钢结构工程制作过程检验项目及标准
金属结构工程质量检验流程与标准
金属结构工程质量检验流程与标准金属结构工程质量检验是保证工程质量的重要环节，其流程与标准的规范性对于合理控制工程质量具有重要意义。
以下将详细介绍金属结构工程质量检验的流程与标准。
一、金属结构工程质量检验流程1.方案审核：在金属结构工程开始施工前，需要对该工程的设计方案进行审核。
该方案审核包括对结构的承载能力、结构稳定性以及金属材料的使用等方面进行检验，确保设计方案的科学性和合理性。
2.材料验收：在金属结构工程施工过程中，需要对金属材料进行验收。
对于各类金属制品，需要检查其性能指标、外观质量和技术文件的完整等方面，确保所选用的材料满足设计要求和使用标准。
3.焊接工艺评定：金属结构工程中常涉及到焊接工艺，需要进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定需要根据设计要求和使用标准，对焊接工艺进行检验，包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定等方面，确保焊接工艺的合理性和可靠性。
4.工序检验：在金属结构工程施工的每个阶段，都需要进行工序检验。
工序检验主要是对金属结构的加工、制造和安装等工序进行检验，确保施工过程的质量符合设计要求和使用标准。
5.成品检验：在金属结构工程施工完成后，需要对成品进行检验。
成品检验主要是对整个金属结构工程的质量进行综合评估，包括结构的承载能力、结构的稳定性、金属材料的使用等方面，确保成品的质量符合设计要求和使用标准。
6.验收鉴定：金属结构工程完成后需要进行验收鉴定。
验收鉴定主要是对已完成的金属结构工程进行综合评估，包括结构的技术要求、安全要求以及建设要求等方面，确保工程质量符合相关标准和规定。
二、金属结构工程质量检验标准1.设计及施工标准：金属结构工程的设计及施工必须符合国家和地方相关的标准和规范，如《钢结构设计规范》、《建筑结构设计细则》等。
设计及施工标准要求结构计算根据合理假设和准确数据进行，材料选用符合质量要求，施工工艺符合相关规定。
2.材料标准：金属结构工程所使用的材料必须符合国家和地方相关的标准和规范，如钢材应符合GB/T700、GB/T1591等标准。
钢结构工程检测办法
钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测1、原材料检验（1）钢材验收1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）高强螺栓验收1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
钢结构工程质量检验标准
钢结构工程质量检验标准钢结构工程是现代建筑领域中一项重要的工程技术，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
因此，对于钢结构工程的质量检验标准显得尤为重要。
本文将就钢结构工程质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，钢结构工程的质量检验标准应包括材料的检验标准和工程施工的检验标准。
在材料的检验标准中，应包括钢材的质量标准、焊接材料的质量标准、防腐蚀涂料的质量标准等内容。
而在工程施工的检验标准中，应包括焊缝的质量标准、构件安装的质量标准、防腐蚀处理的质量标准等内容。
其次，钢结构工程的质量检验标准应遵循国家相关标准和规范，如《钢结构工程质量检验标准》（GB50205-2001）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等。
同时，还应结合工程的具体情况和要求，制定相应的施工方案和质量检验方案，确保施工过程中的质量控制和质量验收。
钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的检测手段和方法。
在材料的检验中，应包括对钢材的化学成分分析、力学性能测试、焊接材料的化学成分分析、焊接接头的无损检测等内容。
而在工程施工的检验中，应包括对焊缝的可视检验、尺寸偏差的测量、构件的安装验收、防腐蚀涂层的厚度测量等内容。
此外，钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的记录和报告要求。
在材料的检验中，应包括对材料证明文件、检测报告、质量证明书等的管理和归档要求。
而在工程施工的检验中，应包括对施工记录、检验记录、验收报告等的管理和归档要求。
综上所述，钢结构工程的质量检验标准是保证工程质量和安全的重要手段，其内容应包括材料的检验标准、工程施工的检验标准、国家相关标准和规范、检测手段和方法、记录和报告要求等内容。
只有严格遵循相关标准和规范，结合工程实际，才能确保钢结构工程的质量和安全。
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为重要的基础设施建设项目，其质量检验评定标准至关重要。
钢结构工程的质量直接关系到工程的安全性和稳定性，因此质量检验评定标准的制定和执行对于保障工程质量具有重要意义。
首先，钢结构工程质量检验评定标准应当包括对原材料的检验要求。
原材料是构成钢结构工程的基础，其质量直接关系到整个工程的质量。
在制定标准时，应当对原材料的材质、规格、强度等指标进行详细规定，确保原材料的质量符合要求。
其次，对于钢结构工程的制造和加工过程，质量检验评定标准应当明确要求。
包括焊接、切割、冷弯、热处理等工艺过程的质量检验要求，以及对工艺人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行工艺要求，才能保证钢结构工程的质量。
另外，对于钢结构工程的安装和施工过程，质量检验评定标准也应当给予重视。
包括对安装工艺、连接方式、施工工艺等方面的要求，以及对施工人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行安装和施工要求，才能保证钢结构工程的安全性和稳定性。
此外，对于钢结构工程的验收和监测，质量检验评定标准也应当有明确的规定。
包括对成品的外观质量、尺寸偏差、强度测试等方面的要求，以及对验收和监测人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行验收和监测要求，才能保证钢结构工程的质量符合标准。
最后，钢结构工程质量检验评定标准的执行和监督也是至关重要的。
只有建立健全的执行和监督机制，才能保证质量检验评定标准得到有效执行，从而保障钢结构工程的质量。
总之，钢结构工程质量检验评定标准的制定和执行对于保障工程质量具有重要意义。
只有严格执行质量检验评定标准，才能保证钢结构工程的质量符合要求，从而保障工程的安全性和稳定性。
希望相关部门能够制定更加完善的质量检验评定标准，为我国的钢结构工程建设提供有力的保障。
钢结构工程施工质量验收(3篇)
第1篇一、验收原则1. 验收依据：钢结构工程施工质量验收应以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）为准，同时参照国家相关标准和施工合同要求。
2. 验收责任：施工单位负责自检，监理单位负责监督，建设单位负责组织验收。
3. 验收程序：验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收。
二、验收内容1. 原材料及成品验收（1）进场验收：施工单位应按照规定对进场原材料及成品进行验收，包括品种、规格、型号、数量、质量证明文件等。
（2）复验：涉及安全、功能的原材料及成品，应按照规范要求进行复验。
2. 施工过程验收（1）施工工序验收：在施工过程中，监理单位应按照规范要求对各个施工工序进行验收。
（2）隐蔽工程验收：隐蔽工程在施工前，施工单位应向监理单位提出验收申请，监理单位应组织验收。
3. 焊接工程验收（1）焊接工艺评定：施工单位应按照规范要求进行焊接工艺评定，并报监理单位审批。
（2）焊接质量检测：对焊接质量进行无损检测和外观检查，确保焊接质量符合要求。
4. 紧固件连接工程验收（1）紧固件质量检测：对紧固件进行质量检测，确保紧固件质量符合要求。
（2）连接质量检查：对连接质量进行检查，确保连接牢固可靠。
5. 钢构件及钢部件加工验收（1）加工质量检测：对钢构件及钢部件进行加工质量检测，确保加工尺寸、形状、表面质量等符合要求。
（2）组装质量检查：对组装后的钢构件及钢部件进行检查，确保组装质量符合要求。
6. 钢构件组装工程验收（1）组装质量检测：对组装后的钢构件进行质量检测，确保组装质量符合要求。
（2）预拼装质量检查：对预拼装后的钢构件进行检查，确保预拼装质量符合要求。
7. 钢结构安装工程验收（1）安装质量检测：对安装后的钢结构进行质量检测，确保安装质量符合要求。
（2）施工质量检查：对施工过程中的质量问题进行检查，确保施工质量符合要求。
三、验收方法1. 观察法：通过肉眼观察，检查施工质量是否符合规范要求。
钢结构制作质量检验程序和项目要求
钢结构制作质量检验程序和项目要求一、引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证钢结构制作质量，需要建立完善的质量检验程序和项目要求。
二、质量检验程序1. 原材料检验•采购进货时，要对钢材的质量证明和产品合格证进行核查，并进行外观检查和化学成分分析。
•对焊条、焊丝等焊接材料也需要进行原材料检验，确保符合要求。
2. 制作工艺检验•在钢结构制作过程中，要进行工艺检验，包括焊接工艺、切割工艺等方面的检验。
•焊接工艺要符合相关规范要求，焊接接头要进行探伤检测等。
3. 成品检验•在钢结构制作完成后，要进行成品检验，包括外观检查、尺寸检验、焊缝质量检验等。
•对于大型结构件，还要进行非破坏性检测，确保结构的安全可靠性。
4. 交付验收•完成所有的质量检验后，才能进行钢结构的交付验收，确保质量符合要求。
三、项目要求1. 设计要求•钢结构制作前，要审查设计图纸，确保设计符合钢结构的制作要求。
•设计要求中应包括具体的材料规格、尺寸要求、焊接标准等。
2. 施工要求•施工单位要按照设计要求进行施工，确保钢结构的制作质量。
•在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全。
3. 验收标准•钢结构制作完成后，要按照相关验收标准进行验收，确保钢结构的质量和安全性。
4. 文件管理•钢结构制作过程中产生的各类质量检验记录、验收报告等文件要做好管理，方便查阅和追溯。
四、结论建立钢结构制作质量检验程序和项目要求，对确保钢结构制作质量具有重要意义。
只有严格按照相关程序和要求进行检验和管理，才能保证钢结构的安全可靠性和使用寿命，促进建筑质量的提升。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
完整版)钢结构工程验收标准体系及检验流程
完整版)钢结构工程验收标准体系及检验流程钢结构工程施工及质量验收的标准体系钢结构工程的施工和质量验收需要遵循一套标准体系，包括法律、行政法规和工程建设强制性条文。
钢结构工程主要工序及检验流程钢结构工程的主要工序和检验流程需要遵循强制性国家技术标准、推荐性技术标准和企业的技术标准。
单层钢结构工程的主要工序和检验流程单层钢结构工程的主要工序和检验流程包括钢材的检验、焊接材料的检验、连接用紧固标准件的检验、涂料的检验、焊接工艺评定、矫正成型、边缘加工、切割、制孔、预拼装、组装、焊接、焊连接、紧固、涂料、安装、基础和支承面的焊接工艺评定和涂装，以及验收检验。
螺栓球节点钢网架工程的主要工序和检验流程螺栓球节点钢网架工程的主要工序和检验流程包括杆件的切割、组装、焊接、钢的检验、封板、锥头及套筒的检验、高强度螺栓球的检验、支承面顶板的检验、防腐涂料和防火涂料的检验、安装、紧固、涂装和验收检验。
焊节球节点钢网架工程的主要工序和检验流程焊节球节点钢网架工程的主要工序和检验流程包括钢材的检验、防腐涂料和防火涂料的检验、焊接球压型、焊接材料的检验、焊接工艺评定、焊接、组装、拼装、安装、支承面顶板的检验和验收检验。
压型金属板工程的主要工序和检验流程压型金属板工程的主要工序和检验流程包括开卷切割、原材料的检验、固定支架、支承物件、连接件和密封材料的检验、压型、包装和验收检验。
3、钢结构工程施工质量验收流程钢结构工程施工质量验收的主要工作是分项工程检验批的验收。
分项工程检验批验收内容包括主控项目的验收和一般项目的验收。
分项工程验收分为程序性验收和附加检验。
程序性验收是指组成该分项工程的所有检验批验收合格，则该分项工程验收合格。
附加检验包括有关安全及功能的检验和有关观感质量的检验。
如果有不合格项出现，需要进行相应的处理程序。
4、分项工程检验批验收流程分项工程的验收属于程序性验收，即组成该分项工程的所有检验批验收合格，则该分项工程验收合格。
钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能检验和见证检测项目
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目一、见证取样送样试验1、钢材及焊接材料复验（1）抽检数量及检验方法第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法第4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
第4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
3、摩擦面抗滑移系数复验（1）抽检数量及检验方法第6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
4、网架节点承载力试验（1）抽检数量及检验方法第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，其质量检验评定标准对于保障工程质量、确保安全生产具有重要意义。
本文将就钢结构工程质量检验评定标准进行详细的介绍和分析。
首先，钢结构工程质量检验评定标准应包括对材料的检验标准、焊接工艺的检验标准、构件制作和安装的检验标准等内容。
在材料的检验标准方面，应包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面的检验要求，以及对材料的标识、质量证明文件等相关内容的要求。
在焊接工艺的检验标准方面，应包括对焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊工操作资格等方面的检验要求，以及对焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检验内容。
在构件制作和安装的检验标准方面，应包括对构件制作过程中的尺寸、外观、加工质量等方面的检验要求，以及对构件安装过程中的安装质量、连接质量等方面的检验内容。
其次，钢结构工程质量检验评定标准应具有可操作性和实用性。
在制定和实施钢结构工程质量检验评定标准时，应充分考虑到实际工程施工的需求，确保检验评定标准具有可操作性和实用性。
同时，应注重标准的科学性和严谨性，确保标准符合工程建设的技术要求和安全要求。
最后，钢结构工程质量检验评定标准的实施需要依靠相关的监督检验机构和专业人员。
监督检验机构应具备相应的资质和能力，能够对钢结构工程质量检验评定标准进行有效监督和检验。
专业人员应具备丰富的工程实践经验和专业知识，能够准确、全面地执行钢结构工程质量检验评定标准，确保工程质量和安全。
综上所述，钢结构工程质量检验评定标准是保障工程质量、确保安全生产的重要手段，其制定和实施需要充分考虑到实际工程施工的需求，具有可操作性和实用性，并依靠相关的监督检验机构和专业人员进行有效实施。
只有如此，才能确保钢结构工程的质量和安全，推动工程建设的持续健康发展。
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1、产品合格证
2、施工图和设计变更文
件，设计变更的内容
资 应在施工图中相应部
位注明 料 3、 制作中对技术问题
验
的协议文件
4、 钢结构连接材料和
收
涂装材料的质量证
明书或试验报告
5、 焊接工艺评定报告
6、 高强度螺栓磨擦面
抗滑移系数试验报
告、焊缝无损检验
报告及涂层检测资
料
7、 主要构件验收评定
记录
8、 预拼装记录
材
的标识是否一致。
3、 对下列钢材应进行复
深度不得大于钢材 厚度负允许偏差值
验：
的1/2。
1） 国外进口钢材；
2、 钢材表面的锈蚀等
2） 钢材混批；
级应符合现行国家
3） 板厚等于或大于
标准《涂装前钢材
40mm，且设计有Z向
表面锈蚀等级和除
性能要求的厚板；
锈等级》GB8923规
4） 建筑结构安全等级为 一级，大跨度主要受 力构件；
重量及起吊位置。
多 预拼装单元部长 ±5.0
节 预拼装单元弯曲矢 L/1500且≤10
高
预柱
接口错边
2.0
单元柱身扭曲
H/200且≤5.0
△
顶紧面至任一牛腿 ±2.0
跨度最外端安装孔 +5.0
梁 或两支承面最外侧 -10.0
拼 、 距离
桁
接口截面错位
2.0
架 拱 设计要求起拱 ±L/5000
度 设计未要求起 L/2000 ~0
总 高强度螺栓和普通 螺栓连接的多层板
体 叠，应采用试孔器
进行检查，并应符 预 合以下规定：
装 1、 当采用比孔公
称直径小1.0的 试孔器检查 时，每组孔的 通过率不应小 于85% 2、 当采用比螺栓 公称大0.3的试 孔器检查时， 通过率应为 100% 3、 预拼装检查合 格的，应标注 中心线，控制 基准线等标识
2、 端板的制孔，应在 矫平后才能进行划 线和钻孔，原则上 应采用钻模板。
3、 当螺栓孔的允许偏 差超过上述规定 时，不允许使用钢 块塞补，而应采用 与母材材质相匹配 的焊条补焊后打磨 平整重新制孔。对 于梁、柱翼腹板上 的孔应在梁、柱翼 腹板矫正合格后进 行。
±5° ±1.0
孔径偏差： 1、 0≤直径≤1.0 2、 圆度 2.0 3、 垂直度 0.03t且不应大于
2.0 螺栓孔孔距： 1、 孔距≤500时,同一组内偏
差为±1.0,相邻两组偏差 为±1.5 2、 孔距501~1200时,同一组 内偏差为±1.5,相邻两组 偏差为±2.0 3、 孔距1201~3000时,相邻 两组偏差±2.5 4、 孔距＞3000时,相邻两组 偏差为±3.0
1、 根据图纸要求,确定
型
的焊接工艺评定。 4、 焊缝外观检查，焊
部 允 且≤1.0
且≤2.0
收
缩 许 长度不限
缝表面质量应符合 有关标准的规定。
下 ≤0.05t且 ≤0.1t且≤1.0
咬
≤0.5;连续 长度不限
当存在疑义时，采
允 长度≤100,
焊
用渗透式磁粉探伤 检查。
边许
且总长 ≤10%焊缝 总长
5、 检查焊接时实际参 裂 数与工艺参数是否 纹
3、 涂装后4小时内不得
淋雨
装 4、 安装焊缝处及顶紧
磨擦面应留出
30~50mm，暂不涂
装
5、 涂装应均匀，无明
显起皱、流挂，附
着应良好
6、 涂装时的温度为
5~38℃为宜，不能
超过40℃
7、 若有误涂而需清除
时，必须采用规定
的除锈方法来去除
油漆，而不能采用
火焰吹烧
8、 涂装完后应在明显
处再次编号
9、 对重大构件应标明
平
度
±2.0 ±0.5 0.3 L/1500
安装 焊缝 坡口 制
孔
3、 铣平面的平面度 4、 铣平面对轴线的垂
直度
1、 坡口角度 2、 钝边
1、 零件的制孔应是在 零件矫平后进行,对 于同一类型的零件 进行批量钻孔时， 应对首个零件的孔 径、孔位和孔壁质 量进行检查，只有 在首个零件检验合 格后，才能投入生 产，
不允许
一致，是否填写焊 弧
允许存在个
接参数记录。
坑不
接
6、 检查是否设置引、
裂允 纹许
收弧板，在焊后应
不
用气割去除引、收
别长度≤5.0 的弧坑裂 纹.
每50长度焊 缝内允许直
弧板，严禁锤击。 7、 焊缝出现裂纹时，
焊工不得擅自处 理，应汇报有关部
表允 面 气 孔许
接≤0.4t且 ≤3.0气孔两 个,孔距应 大于等于6 倍孔径
t＜14
3.0
正
不对称角变形时， t≥14
2.0
大于90º的一边用火
焰加热方法直接加
热焊缝，冷却后在
用机械矫正使其符
合规范要求。
3、 当采取机械方法进
行H型钢翼板变形
矫正时，环境温度
应不低于0℃，矫正
时要防止构件表面
不发生严重划伤和
防止在单面角焊缝
的根部产生裂缝。
端 1、 两端铣平时构件长
部
度
铣 2、 两端铣平时零件长
允许偏差值
备
注
1、放样、下料所用量具必须
经
计量检验并
处于合格期内。
下2、下料时应做好材料跟踪记 钢柱、钢梁下料允许偏差：
录。
宽度偏差 ≤±0.5
料3、H型钢的翼缘板拼缝和腹 板接缝的间距不应小于
长度偏差 ≤±1 钢柱、钢梁气割允许偏差：
200mm。翼缘板拼接长度 宽度偏差 ≤±3.0
△
及 不应小于2倍板宽；腹板 长度偏差 ≤±3.0
门，查清原因，订 注:t为板厚
出修补工艺方可处
理。
8、焊缝同一部位的返修次数 不宜超过两次，当超过两 次时，应按返修工艺进 行。
1、 当采用加热方法矫 截面高度:
正傍弯和端板角变
H＜500 500＜H＜1000
±2.0 ±3.0
H
形时，加热温度严
H＞1000 ±4.0
禁超过900℃，在此 截面宽度:
拼接宽度不应小于 切割面平面度 ≤±0.05t且不大于
拼 300mm，长度不应小于
2.0
600mm。
割纹深度 ≤±0.3
4、 所有对接应为全熔 局部缺口深度±1.0
透焊缝，根据设计 对口错边 ≤t/10且不大于3.0
接
要求为一级或二级 注：t为板厚
焊缝。
5、 焊缝表面不允许有
裂纹、电弧擦伤、
焊瘤、表面气孔、
型
温度钢板的颜色是
B
±3.0
腹板中心偏移:
亮樱红色。当温度
2.0
自然冷却到600℃时 翼缘板垂直度:
钢
允许捶击。但应严
△ ≤b/100且不应大于3.0 弯曲矢高:
加防止加热过度， ≤l/1000,且不应大于10.0
造成材质过烧和局 扭曲:
矫
部下陷。
h/250,且不应大于5.0 腹板局部不平度:
2、 H型钢翼板当出现
5） 设计有复验要求的钢 材；
6） 对质量有疑义的钢 材。
定的C级及C级以 上。 3、 钢材端边或断口处 不应有分层、夹渣 等缺陷。
焊 1、 入库的焊接材料的品接种、规来自、质量进行△材
全数检查。
料
2、 焊接材料的质量合格 证明文件、中文标志
及检验报告。
3、 重要钢结构采用的焊
接材料应进行抽样复
验，复验结果应符合
1、 对焊接H型钢要用到 处观缺陷：
的焊材、焊剂等焊
一
接材料进行检查
级
（包括质量证明书 未 不 ≤0.2+0.02t ≤0.2+0.04t
H
和烘焙记录）
焊允
且≤1.0
且≤2.0
2、 操作此项工作的焊 工应具有相应的施
满
许
每100焊缝内缺陷部长 ≤25
焊资格。
不
3、 检查是否具有相应 根
≤0.2+0.02t ≤0.2+0.04t
拱
节点处杆件轴线错 4.0
装
位
预拼装单元部长 ±5.0 管 构 预拼装单元弯曲矢 L/1500,且不应大于10.0 件高
对口错边
t/10,且不应大于3.0
坡口间隙
+2.0 -1.0
各楼层柱距
±4.0
构
相邻楼层梁与梁间 ±3.0
件距
平 各层间框架两对角 H/2000且≤5.0 线之差
面 任意两对角线之差 ∑H/2000且≤8.0
2、 H型钢截面高度： H＜500时， 允许偏差±2
装 接部位的清理，应使 500≤h≤1000允许偏差±3
用砂轮打磨直到呈现 h＞1000时， 允许偏差±4
出金属光泽。
3、腹板中心偏移： 2.0
2、Ｈ型钢4、定翼位板焊垂所直用度焊： △≤b100且不大于3
条必须和母材相匹
配，定位焊的质量必 须完好，定位焊接后 应清除焊渣和飞溅，
飞溅等缺陷。
6、 检查焊接工艺评定
报告，实际焊接参
数与焊接工艺是否
一至，是否及时填
写焊接参数记录
表。
7、 焊条、焊剂有无烘
烤记录。
8、 焊工是否持证上
岗。
1、H型钢在组装时必须
H 型 钢 组
清除被焊部位的铁 锈、熔渣、油漆、污 垢和水分等，重要构 件（如吊车梁）的焊
1、 钢板局部平面度： ≤1.5(t≤14) ≤1 (t≥14)
现行国家产品标准和