铝合金表面处理
铝合金的表面处理技术研究
铝合金的表面处理技术研究一、引言铝合金是一种轻质高强度的金属材料，具有广泛的应用前景，是现代工业制造中不可或缺的材料之一。
但是，铝合金不仅容易受到氧化影响，而且其表面性质也不够优良，因此需要对其进行表面处理，以提高其性能和使用寿命。
二、表面处理技术分类常见的铝合金表面处理技术可分为机械处理、化学处理和电化学处理三类。
1. 机械处理机械处理是通过切削、研磨、抛光等方式来改善铝合金表面粗糙度、光洁度和平整度等性能。
其主要优点是处理效果稳定，但需要消耗大量的人力、时间和机械设备。
2. 化学处理化学处理是利用酸碱等化学作用来改善铝合金表面性质，包括蚀刻、酸洗、氧化等方法。
这种方法简单易行，可以在较短时间内达到较好的处理效果，但操作不当也有可能导致环境污染和安全隐患。
3. 电化学处理电化学处理是利用电化学反应来改善铝合金表面性能，其中包括阳极氧化、电镀等方法。
这种方法工艺复杂，需要严格控制工艺参数和电化学处理介质的成分，但可以同时获得较好的防腐和装饰效果。
三、铝合金表面处理技术案例分析1. 阳极氧化处理阳极氧化是一种比较常见的铝合金表面处理技术，其原理是将铝材件作为阳极，通过外加电势在氧化电解液中引起氧化反应，从而在其表面形成一层多孔的氧化层。
该氧化层具有较好的氧化防护和装饰效果。
该方法可应用于各种类型的铝合金材料，如6061铝合金、7075高强度铝合金等。
2. 硬质阳极氧化处理硬质阳极氧化是通过改变氧化液体系和工艺参数来获得更厚、更致密、更具耐磨性的氧化层。
该方法适用于铝合金零部件的耐磨、耐蚀、装饰等方面的应用，如航空、汽车、机械等领域。
3. 电镀处理电镀处理是将一种金属沉积在另一种金属表面的方法，通过电流作用使金属离子在电解液中还原成金属沉积在工件表面。
铝合金材料可以采用铬酸钾、硫酸铝铜等电解液进行电镀处理，其处理效果包括提高外观质量、增强耐蚀性和耐磨性等。
四、结论铝合金表面处理技术是提高铝合金材料性能和扩展其应用领域的关键技术之一。
抑制铝合金表面腐蚀的方法
抑制铝合金表面腐蚀的方法铝合金是一种广泛应用于各种工业领域的材料，但由于其本身的化学性质，容易受到腐蚀的影响。
为了保护铝合金表面免受腐蚀的侵害，采取一系列措施是非常必要的。
本文将介绍几种常见的抑制铝合金表面腐蚀的方法。
1. 表面处理铝合金表面的处理是预防腐蚀的重要步骤。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
阳极氧化是一种通过电解氧化来增强铝合金表面耐腐蚀性的方法。
通过在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，可以有效抑制腐蚀物质的侵蚀。
电镀和喷涂也可以在铝合金表面形成一层保护膜，起到抑制腐蚀的作用。
2. 使用防腐涂层在一些特殊环境下，如海洋环境或化工厂等，铝合金容易受到腐蚀的侵袭。
为了增强其耐腐蚀性，可以在铝合金表面涂上一层防腐涂层。
防腐涂层可以有效隔离空气、水分和化学物质对铝合金的腐蚀，延长其使用寿命。
3. 控制环境条件环境条件是导致铝合金腐蚀的重要因素之一。
在一些潮湿、高温或者含有酸性、碱性物质的环境中，铝合金容易出现腐蚀现象。
因此，在使用铝合金的过程中，应尽量控制环境条件，避免铝合金长时间暴露在恶劣的环境中。
4. 定期维护定期维护是保护铝合金表面免受腐蚀的重要措施。
定期检查铝合金表面的腐蚀情况，及时发现问题并采取相应措施是非常必要的。
定期清洁和保养铝合金表面，去除污垢和杂质，可以延长其使用寿命。
5. 使用合适的防护设备在特殊环境下使用铝合金时，可以考虑使用一些防护设备来减少腐蚀的发生。
例如，在海洋环境中使用铝合金时，可以使用防腐蚀涂层、防护罩等设备来隔离海水和空气对铝合金的侵蚀。
总结起来，抑制铝合金表面腐蚀的方法包括表面处理、使用防腐涂层、控制环境条件、定期维护和使用合适的防护设备等。
通过这些措施的综合应用，可以有效延长铝合金的使用寿命，减少腐蚀带来的损失。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的抑制方法，并定期检查和维护铝合金表面，以保持其良好的耐腐蚀性能。
铝合金表面处理对耐蚀性能的影响
铝合金表面处理对耐蚀性能的影响现代工业中，铝合金作为一种重要的结构材料被广泛应用。
由于它们的轻量化和高强度特性，应用各种铝合金制造的车辆、飞机、建筑、电子设备等具有非常广泛的市场需求。
然而，铝合金在使用过程中，由于受到环境的腐蚀和氧化作用，可能会引起其机械性能下降、外观降低和甚至是结构破坏。
因此，为了保障铝合金的使用寿命和产品质量，针对表面处理剂进行研究和开发已经成为了一项必须的任务。
铝合金的表面处理方法有很多种，如机械抛光、化学处理、电化学处理、阳极氧化等。
其中，阳极氧化作为一种表面处理方法，已经得到了广泛的应用。
此外，阳极氧化处理的铝合金具有良好的耐蚀性能，可以得到良好的防腐效果，因此已经成为了不可替代的表面处理工艺之一。
在阳极氧化处理铝合金表面时，可以通过不同的工艺参数来控制得到不同的膜层结构，从而得到不同的膜层厚度和表面形貌。
这些参数包括电解液浓度、电解液温度、电解液的pH值、阳极电流密度等。
超过300个阳极氧化参数可以被调整，以控制铝表面的颜色、光泽度、硬度和其他物理特性。
阳极氧化膜层厚度和表面形貌对膜层的耐蚀性能有着非常重要的影响。
当阳极氧化膜层较厚时，铝表面可以形成更多的孔洞，这些孔洞可以提高涂层和铝之间的密着性，从而增强防腐能力。
此外，当阳极氧化膜层厚度达到一定值时，涂层和铝之间的物理连接可以逐渐变成化学连接，这样涂层的附着力可以得到更好的保证。
当阳极氧化处理对铝合金表面形成一层致密的氧化皮层时，这层氧化皮层可以作为防腐涂料的基础，以减少潮湿条件下的腐蚀。
同时，这层氧化皮层也可以起到一种提高铝合金表面硬度的作用，从而大大提高铝合金的强度和耐磨性。
经过阳极氧化处理的铝合金表面具有更好的抗腐蚀性能，但其性能不同于某些防腐涂料。
阳极氧化表面处理通常用于长期使用的构件，这既可以减少材料更换上的开支，也可以提高产品的使用寿命。
但在使用中一旦表面膜层破损，相应的铝合金仍会裸露并失去耐腐蚀性，因此，适当的涂层是必要的。
铝合金阳极氧化及其表面处理
铝合金阳极氧化及其表面处理铝合金阳极氧化是铝合金材料常用的一种表面处理方法，它主要是通过利用阳极电位差，使氧原子和钙原子氧化成氧化物薄膜形成在铝合金表面，从而提供铝合金表面的耐腐蚀性能和外观美观度，使表面更具有耐磨性和防气孔能力。
当铝合金表面处理需要抗腐蚀、耐磨、抗气孔等性能时，阳极氧化可以满足要求。
铝合金阳极氧化的原理是利用分子氧的氧化还原反应，利用阳极电位差，氧原子和钙原子氧化成薄膜，形成在铝合金表面，起到保护作用。
所形成的氧化膜是稳定的，具有很强的抗腐蚀性和抗气孔性。
同时，铝合金阳极氧化的过程中，可以调整氧化膜厚度，改善表面光洁度和粗糙度，以满足表面性能要求。
铝合金阳极氧化工艺有多种，其中包括化学阳极氧化法、静电阳极氧化法和磁控溅射阳极氧化法等。
化学阳极氧化法是一种常用的阳极氧化处理方法，该方法主要是利用氧化剂和反应物的反应，使反应物在反应过程中形成自身的氧化膜，从而达到改善铝合金表面性能的目的。
但由于此方法操作过程复杂，需要在反应过程中控制反应条件，因此很少有工厂采用这种方法。
静电阳极氧化法是一种常用的处理技术，使用此方法可以在铝合金表面形成厚度比化学阳极氧化法薄的氧化膜，具有较高的耐磨性。
此外，由于反应速率相对较快，因此可以使用更低的温度来达到相同的效果。
磁控溅射阳极氧化法属于活性氧化方法，它是利用高速离子将氧化剂撞击在铝合金表面，氧化剂受到撞击时会被迅速氧化，从而形成一种厚度较薄的氧化膜，膜具有良好的抗冲击性和耐磨性，而且可以在普通条件下实现镀锌层效果，也可以改善表面摩擦性能。
除了铝合金阳极氧化之外，表面处理还可以采用其他技术，如络石抛光、热处理、激光处理、化学镀层和电镀等。
络石抛光，主要是利用磨削作用，在金属表面形成一定厚度的高光洁层，从而使金属表面更加平滑，并具有耐水性、耐酸碱性和耐腐蚀性。
热处理，是在一定温度、时间条件下，将金属表面热处理后，可以改变金属表面的光洁度、粗糙度和耐磨性，提高金属表面的耐腐蚀性和强度。
铝合金的表面处理的方法及原因
铝合金的表面处理的方法及原因
铝合金型材表面处理的目的是要解决或提高材料防腐性、装饰性和功能性三方面的性能。
铝合金型材表面处理电泳、喷漆、喷塑、普通阳极氧化、硬质阳极氧化、光亮阳极氧化、瓷质阳极氧化、氟碳喷涂、具体要看技术要求！！现在一般的铝合金表面处理使用的普通阳极氧化，低档的使用电泳处理！！
其中硬质阳极氧化及瓷质阳极氧化防腐性能、装饰性和功能性是铝型材中最好的，相对来说成本也较高！！！
一、表面机械处理：
是进行工件表面处理的预处理,可提高和改善零件外观,为后续的表面处理提供优良的表面质量打下良好的基础.主要方法有：喷砂、磨光、机械抛光、滚光及刷光.
二、表面化学处理：
是通过化学方法对工件表面进行处理的工艺方法,可提高和改善零件外观,提高金属零件表面的耐蚀性、耐磨性,减少摩擦,增加磨合性,改善机械配合,也可以提供特殊的物理性能或者为后续的表面处理提供优良的表面质量.表面化学处理通常包括化学抛光、氧化和磷化等处理方法.
三、表面电化学处理：
是指通过利用直流电或交流电设备,通过电化学过程对金属零件表面进行处理,提高金属零件表面的平整度、降低粗糙度,或者使金属零件表面形成一层氧化层或金属沉积层的过程.表面电化学处理包括电解抛光、电化学氧化和电镀等方面,铝合金主要是阳极氧化处理,其最大的特点是包含有电化学过程.
四、表面涂覆：
在零件表面涂覆一层其他物质,以达到提高表面性能、改变表面特性、提高装饰性能.铝合金主要是表面的氧化膜染色处理,如各种易拉罐表面的染色处理.。
表面处理zns3符合90010
表面处理zns3符合90010表面处理是指对材料表面进行加工和处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和金属间腐蚀防护等性能。
ZNS3是一种铸造铝合金，表面处理技术在这种材料上具有重要的意义。
本文将介绍ZNS3铝合金的特性以及常用的表面处理方法。
首先，让我们先了解一下ZNS3铝合金的特性。
ZNS3铝合金属于铝-锌系列中的一种铸造铝合金。
它具有高强度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，同时也具有良好的可焊性和可加工性。
这种铝合金在航空航天、汽车制造、船舶建造以及构造件制造等领域得到广泛应用。
为了进一步提高ZNS3铝合金的性能，表面处理是必不可少的环节。
以下是几种常用的表面处理方法：1.阳极氧化处理：阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过在铝合金表面生成致密的氧化膜，增加材料的耐腐蚀性和硬度。
这种处理方法可通过控制电解液的成分和处理工艺来获得不同颜色的氧化膜，从而增加材料的装饰性。
2.电镀处理：电镀是一种通过电解将金属镀层沉积在材料表面的方法。
常用的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
3.油漆涂层：油漆涂层是一种常见的表面处理方法，通过在材料表面涂上一层油漆来保护材料。
油漆涂层可以增加材料的防腐蚀性和装饰性，同时也起到隔热、防水和减少摩擦等功能。
4.射频磁控溅射：射频磁控溅射是一种物理气相沉积方法，通过在真空环境下，将靶材溅射到材料表面形成薄膜。
这种方法可以制备均匀、致密的金属薄膜，用于增加材料的耐腐蚀性和装饰性。
除了以上几种表面处理方法，还有许多其他的方法可用于处理ZNS3铝合金的表面。
例如阳极电化学沉积、化学氧化、机械研磨和喷砂等方法。
这些方法可以根据具体的需求和应用领域进行选择。
总结来说，表面处理是提高ZNS3铝合金性能的重要环节。
通过选择合适的表面处理方法，可以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，使其符合90010标准。
随着科学技术的不断进步，新的表面处理方法不断涌现，为ZNS3铝合金的应用提供了更多的选择。
(完整版)铝合金表面处理
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）下面金属加工小编将给大家带来一些让人轻松的图片，跟紧金属加工微信，一起感受一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。
1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。
3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
断桥铝表面处理工艺
断桥铝表面处理工艺
断桥铝是指在铝合金型材的中间设置有一层隔热断桥材料，用于改善铝合金窗、门的隔热性能。
断桥铝表面处理是对断桥铝型材表面进行一系列处理，以提高其防腐、耐候、装饰等性能。
常见的断桥铝表面处理工艺包括：
一、氧化阳极处理：这是一种常见的铝合金表面处理方法。
通过在铝表面生成氧化层，提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
阳极氧化的颜色可以根据需要选择，如银白色、青铜色等。
二、喷涂处理：断桥铝表面可以进行喷涂处理，包括粉末涂装和液体喷涂。
喷涂可以为断桥铝提供多种颜色和装饰效果，同时具有较好的耐候性。
三、木纹转印：通过木纹转印工艺，将木纹图案转印到断桥铝表面，使其具有木质外观，同时保留铝合金的性能优势。
四、电泳涂装：电泳涂装是一种液体涂装工艺，通过在带电的铝型材表面吸附涂料，形成均匀的涂层。
电泳涂装能够提供较好的耐腐蚀性和装饰效果。
五、拋光处理：对断桥铝表面进行拋光处理，使其表面更加光滑，提高外观质感。
不同的断桥铝生产商和产品型号可能采用不同的表面处理工艺，具体的工艺选择通常取决于产品的用途、设计要求和客户需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金表面氧化处理、着色，铝合金表面硬质氧化处理，铝合金表面不粘氧化处理，铝合金表面光亮、亚光氧化处理，铝合金表面导电、绝缘氧化处理，铸铝氧化，铝合金表面无铬化学钝化处理，化学砂面、电镀、刻蚀。
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h ；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1] 脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3重铬酸钾 7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10正丁醇 3水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5氧化铬 20-26磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬 7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66硫酸（96%） 666水1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ）3 氢氟酸（42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。
此法适宜于含铜
较高的铸造铝合金。
[方法8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100硫酸 0.2氯化钠 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min，然后水洗，700C 下干燥。
注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
[方法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。
适用于铝箔的胶接。
[方法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1浓硝酸 15水 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30重铬酸钠 7.5水 62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
铝型材表面处理工艺、铝合金表面处理技术及处理方法大全
1、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法
2、一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法
3、可时效硬化铝合金的热处理
4、铝合金熔体过热处理方法
5、用于铝合金电阻点焊电极的深冷处理方法
6、铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液
7、利用含有链烷磺酸的配料对铝或铝合金进行表面处理的方法
8、铝合金板材的热处理方法
9、用氯化处理铝合金的方法去除金属镁的浇包
10、高硅铝合金无氢氟酸前处理的化学氧化法
11、铝及铝合金的镀前处理方法
12、铝合金无公害处理剂及配制方法
13、铝或铝合金表面亲水与防腐处理技术
14、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂
15、铝或铝合金表面的抗腐蚀处理
16、金属、铝合金手电筒表面处理方法
17、铝合金型材表面处理工艺
18、高硅铝合金的变质处理方法
19、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法
20、铝或铝合金的处理
21、稀土代替铝－镁－硅变形铝合金的均匀化处理
22、具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法
23、铝合金轮圈表面处理法
24、铝合金砂面处理机
25、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法
26、非铜基铸造铝合金及其热处理方法
27、大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理工艺
28、一种铝合金表面处理方法
29、一种用于处理铝合金的无铬钝化液及其使用方法
30、一种含Zr的铝合金及其均匀化热处理方法
31、一种质子交换膜燃料电池组铝合金端板的表面处理方法
32、铝合金压铸模具钢表面喷丸强化处理的方法
33、铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺
34、铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法
35、铝合金制品阳极氧化预处理剂
36、一种发动机铝合金活塞表面处理的方法
37、用于预处理铝制或铝合金制焊件的表面的方法和相应焊件
38、一种铝合金的阳极氧化前处理方法
39、一种改善超高强铝合金强韧性的热处理工艺
40、铝合金薄壁管形件的局部固溶处理方法
41、一种制造非热处理型高导电耐热铝合金线的方法
42、通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理
43、铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺
44、铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液
45、改善6111铝合金汽车板成形性及烤漆硬化性预热处理工艺
46、铝合金材料氟聚合物协合涂层处理工艺
47、铁锰铝合金表面镀层处理方法
48、镁、铝合金在铝酸盐体系中微弧氧化表面处理电解液
49、用于铝和铝合金的预处理
50、防止铝合金搅拌摩擦焊缝晶粒在热处理中反常长大的方法
51、铸造铝合金的时效变质处理消除铸件内应力的铸造处理剂
52、粘接剂涂布前处理方法以及铝合金制部件
53、铝合金固溶、时效燃气加热处理炉
54、一种用于铝合金厚板及厚壁件回归再时效处理的快速回归方法及装置
55、钛铝合金的抗氧化处理方法
56、一种铝合金无铬金黄色化学转化膜处理剂及其制备方法
57、一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
58、铝或铝合金基体表面离子注入与沉积复合强化处理方法
59、用于铝合金氧化处理的电解溶解液
60、用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法
61、铝合金轮圈的表面处理方法
62、制造热处理和退火的铝合金薄板的线内方法
63、铝合金的表面处理方法
64、铝合金型材阳极氧化表面处理工艺及处理槽装置
65、铝合金铸锭热轧前的预处理方法
66、A356铝合金轮毂热处理工艺
67、易拉罐罐体用铝合金铸锭的均化热处理方法
68、铝或铝合金的耐腐蚀处理方法
69、铝合金表面制备耐腐蚀性氧化膜的无铬处理液及其处理使用方法
70、铝合金构件的热处理方法及其设备
71、一种消除7000系铝合金铸锭结晶相的高压均匀化处理方法
72、一种使铝合金获得高热稳定性抗疲劳微结构的处理方法
73、一种具有复合涂层的铝合金气门嘴及其表面处理方法
74、铝合金高压压铸件的热处理
75、非钠系熔剂及利用其处理熔融铝合金的方法
76、铝合金装饰板表面处理方法
77、一种铝合金表面化学处理方法
78、铝合金表面稀土化学转化处理方法
79、铝合金自润滑表面复合材料的热处理工艺
80、电工用铝及铝合金轧杆的冷却处理方法
81、一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的三级固溶热处理方法
82、环保型铝及铝合金表面无铬化学转化膜处理方法
83、压铸铝合金精炼处理装置及其精炼处理方法
84、兼备耐久性和低污染性的经阳极氧化处理铝合金
85、一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法
86、一种铝或铝合金材料表面生成氧化膜的电化学处理方法
87、含铒的铝-镁-锰变形铝合金的热处理工艺
88、一种铝合金材料的表面处理方法
89、一种铝合金与塑料的异质结合结构及其处理方法
90、一种7xxx系高强铝合金的热处理工艺
91、一种改善高强铝合金抗应力腐蚀性能的热处理工艺
92、耐海水腐蚀的金属铝或铝合金表面处理方法
93、铝合金型材表面处理机
94、铝合金固溶、时效燃气加热处理炉
95、铝合金型材表面处理挂料装置
96、铝合金型材表面处理夹料装置
97、铝合金车体表面处理喷丸回收装置
98、利用低发射率空腔处理方法的断桥铝合金型材。