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油液分析技术的原理及应用

油液分析技术的原理及应用

油液分析技术的原理及应用1. 引言油液分析技术是一种通过对油液中的成分进行检测和分析,以确定油液的质量、污染程度和性能的方法。

油液分析技术在工业领域中具有广泛的应用,特别是在润滑油和液压油领域中。

本文将介绍油液分析技术的原理以及在不同领域中的应用。

2. 油液分析技术的原理油液分析技术的原理基于对油液中不同成分的物理、化学性质进行检测和分析。

主要的原理包括以下几个方面:2.1 光谱分析光谱分析是一种通过测量油液中特定波长的光线被吸收或发射的方法来确定油液中成分的技术。

常用的光谱分析方法包括紫外可见光谱、红外光谱和荧光光谱等。

这些方法可以用于检测油液中的有机化合物、金属元素和其他物质。

2.2 粘度测定粘度是油液流动阻力的一种度量,是指流体在外部力作用下变形的抵抗能力。

粘度测定是通过测量油液在一定温度下通过特定管道或装置的流动速度来确定油液的粘度。

粘度测定可以用来评估油液的流动性能和污染程度。

2.3 污染物检测污染物检测是油液分析技术中的重要内容,它可以用来确定油液中的杂质、悬浮物、水分和氧化产物等污染物的含量。

常用的污染物检测方法包括离子色谱法、气相色谱法和质谱法等。

2.4 温度测量温度是油液性能的重要参数之一,不同温度下油液的性质和性能会发生变化。

温度测量可以用于评估油液的热稳定性和蒸发性能。

常用的温度测量方法包括热电阻法、红外测温法和热电偶法等。

3. 油液分析技术的应用油液分析技术在各个领域中都有广泛的应用,下面将分别介绍在润滑油和液压油领域中的应用:3.1 润滑油领域•油液质量评估:通过油液分析技术可以评估润滑油的质量,包括粘度、清洁度、酸值和碱值等参数的测定。

•润滑性能评估:油液分析技术可以评估润滑油的润滑性能,包括摩擦系数、磨损量和摩擦磨损特性的测试。

•润滑油寿命评估:通过油液分析技术可以评估润滑油的使用寿命,包括氧化稳定性、抗磨性和抗乳化性等指标的测试。

3.2 液压油领域•油液过滤检测:通过油液分析技术可以评估液压油中的固体颗粒、水分和氧化物等污染物的含量,以确定油液的过滤效果。

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用
一、现代油液分析技术概述
现代油液分析技术是一种利用化学、物理和机械手段对设备工作情况进行监测和分析的技术。

通过分析油液中的各种成分、杂质以及物理性质的变化,可以获取设备的运行状态、损耗程度以及可能存在的故障迹象,从而及时预警并进行维护。

现代油液分析技术主要包括油品分析、振动分析、磨损颗粒分析、润滑脂分析等多种技术手段。

1. 设备状态监测
现代油液分析技术可以通过监测油品中的变化、振动信号和磨损颗粒等信息,实时获取设备的运行状态。

通过分析油液中的水分和氧化程度、振动信号的频率和振幅、磨损颗粒的形态和颗粒度等信息,可以准确判断设备的运行状态,及时识别设备存在的隐患和故障迹象。

这样可以预防潜在的故障发生,保障设备的安全运行。

2. 预防性维护
通过现代油液分析技术获取的设备状态信息,可以进行预防性维护。

及时发现设备的异常状态和故障迹象,可以提前制定维护计划和措施,进行预防性维护。

而不是等到设备出现严重故障才进行维修,从而大大减少设备的停机时间和维修成本,提高设备的可靠性和使用率。

1. 提高设备运行可靠性
2. 降低维护成本
3. 保障生产安全
煤矿设备的故障往往会导致严重的生产事故,采用现代油液分析技术可以对设备状态进行实时监测和预警,能够及时发现设备的运行异常,提前排除隐患,保障生产安全。

4. 提高管理效率
现代油液分析技术可以实现对设备状态的远程监测和分析,为设备管理人员提供了全面的设备信息。

通过对设备状态信息的分析,能够及时采取相应的维护和修理措施,提高了设备管理的效率和精准度。

油液分析资料

油液分析资料

油液监测技术1 、油液的分类全损耗系统用油风动工具油脱膜油热传导油齿轮油暂时保护防腐压缩机油汽轮机油内燃机油热处理油2 、润滑油的作用1、减磨2、密封3、冷却4、清洗5、防腐据介绍,机械设备的失效70%以上是由磨损引起的,相互接触而又有相对运动的机件均存在磨损,为了减少磨损,常采取向摩擦副之间加入某种物质以改变原来的摩擦状态,以延长零部件的使用寿命,这种措施叫润滑,能起到润滑作用的物质被称为润滑剂,所以,机器或设备的润滑剂中包含有丰富的摩擦副工作信息特别是磨损信息。

●那么,如何获取这些丰富的信息呢?油液监测技术3、油液监测技术:以机械润滑油样作为分析对象,借助现代分析仪器,通过分析被监测设备的油液的性质变化和携带的磨损微粒的情况,获得设备润滑和磨损状态的信息,评价设备的技术状态和预测故障部位,并确定故障原因、类型的技术。

可以把设备诊断中的油液分析比如人体化验血来诊断疾病。

油液监测是一门新型的综合性工程技术,是大型机械设备状态监测和故障诊断的有效手段,在各行业中发挥重要作用。

油液监测技术4 、油液监测作用:通过对油品的理化指标、污染度检测、光谱及铁谱数据的综合监测分析:能有效可靠的分析评定新油及设备在用油的质量;发现在用油的劣化程度及污染原因,为设备提供合理润滑方式和换油周期,节约用油成本;也能预测设备的磨损情况,诊断故障部位、原因和程度,指导设备视情维修。

效果-按国外经验推算,我国仅从改进机械设备润滑、采用节能润滑技术和节能型润滑剂,近期可节约重油200万吨,电力100亿KWH,总价值折合60亿-100亿元人民币。

同时由于搞好机械设备的润滑与监测维修,减少因摩擦、磨损而更换零部件所造成的停机误产所产生的效益约为300亿-500亿元人民币。

5 、组成:油液监测技术至今已陆续组成以光谱技术、铁谱技术、颗粒计数技术、红外光谱技术、理化分析技术为基本硬件构架,和以数据库、诊断库、知识库为基本软件平台的油液监测系统。

油液分析 (2)

油液分析 (2)

油液分析概述油液分析是通过对润滑油、液压油、发动机油等各种油液进行化学、物理、机械等方面的分析和测试,以了解油液的质量、浓度、污染程度及其对设备运行的影响程度的一种技术。

油液分析在工业设备维护领域具有重要的地位,可以帮助企业延长设备的使用寿命,降低运营成本,并提高设备的可靠性和效率。

本文将介绍油液分析的主要内容以及其中常用的方法和技术。

油液分析的重要性油液作为工业设备中的重要润滑剂和传动介质,其质量和性能对设备的正常运行至关重要。

通过对油液进行定期的分析和测试,可以及时发现油液中的污染物、氧化产物、磨损金属颗粒等问题,为设备的维护保养提供有力的依据。

油液分析还可以帮助企业实现设备更好的性能管理,提升设备的可靠性和效率,减少设备故障和停机时间,降低维护成本。

油液分析的方法和技术物理分析物理分析是通过检测油液的物理性质来评估其质量和性能。

常用的物理分析方法包括测定油液的粘度、密度、流动性等。

粘度是油液流动性的重要参数,可以通过粘度计进行测量。

密度则可以通过比重计或密度计来测定。

流动性的测量通常采用流变仪来进行,可以获得油液的剪切应力和剪切速率之间的关系,进而评估油液的流动性能。

化学分析化学分析是通过分析油液中的化学成分和含量来评估其质量和性能。

常用的化学分析方法包括测定油液中的酸值、碱值、水分含量、氧化产物含量等。

酸值和碱值可以评估油液的酸碱性,水分含量可以反映油液的湿度,而氧化产物含量则可以评估油液的寿命和抗氧化性能。

磨损分析磨损分析是通过测定油液中的金属元素含量来评估设备的磨损程度。

当机械设备运行时,由于磨损和磨粒产生,其中的金属元素会逐渐溶解到油液中。

通过测量油液中金属元素(如铁、铜、铝等)的含量变化,可以判断设备的磨损情况和故障类型。

常用的金属元素分析方法包括原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法和X射线荧光光谱法等。

污染分析污染分析是通过测定油液中的污染物含量来评估油液的清洁度。

油液中的污染物包括颗粒物、水分、氧化产物等。

设备故障诊断技术10 油液分析

设备故障诊断技术10 油液分析





是20世纪70年代国际摩擦学领域出现的一项新技术 能探测到1~100um的磨损颗粒(一般金属零件表面在 磨损过程中产生的颗粒范围) 可以提供磨粒的数量、粒度分布、形态和成分等多各 信息 对较大尺寸的颗粒及含有铁的磨粒比发射光谱更敏感 应用范围从最初的发动机扩展到液压系统、齿轮蜗轮 传动箱、轴承等零部件 应用非常广泛:冶金、矿山、机械、汽车、铁路、煤 炭、化工、建筑等各个行业。
铝(Al)
3579
硅(Si)
镁(Mg) 银(Ag)
波长/Å
5890
3092
2516
2852
3281
锡 硅铅 镁


钠 波长
21
油液分析的常用方法---吸收光谱 原子吸收光谱测定法

将被抽样的油液进行稀释,然
后喷射到火焰上,使金属元素
的原子裂化,变为原子蒸汽。

将一个已调整好的光源(由所 要分析的元素制成),当它点 亮时,就发出该元素特征波长 的光,使它的射线穿过火焰, 射线中的一部分光被相应的元 素原子所吸收,其吸收量正比
机械设备故障诊断技术
----油液分析技术
北京科技大学 机械工程学院 阳建宏 2010.04
信号处理方法
FFT分析
小波分析
40 30 20 10
形态学分析 非线性时间 序列分析
0 -30
-20
-10
0
10
20
30
40 30 20 10 0 50 100 150
2
油液分析
润滑油/液压油
磨屑
形貌/大小/数量/化学成分
在切应力作用下,接触点沿强度较弱处断开,摩擦副表面材料从一个表面 转移到另一个表面。 粘着磨损按严重程度可分为:擦伤、划伤和咬死。

油液分析技术ppt课件

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14
五、铁谱分析技术 分析和直读铁谱仪 利用高梯度磁场,将油液中的磨损颗粒分离出来,按规则排列沉积在铁谱基 片上;借助于显微镜,分析磨粒的数量、尺寸分布、成分、类型等,进而确 定设备磨损的状况。 仪器读数: 大颗粒读数:Dl(Al) 小颗粒读数:Ds(As)
15
蠕动 泵
油 样
导 向
磨粒沉积带
V 0 .0 1 7 0
39
21
六、元素光谱分析 原子发射光谱分析
元素原子内层轨道上的低能态电子受外界能量激发跃迁到高能态的外层轨道, 由于高能态电子的不稳定性,当电子返回内层轨道时,多余能量以光的形式 释放,通过检测光的波长及强度信息,区分元素的种类和浓度。
22
分光器
各种激发源
探测器
信号处理与分析系统
光谱仪工作原理
23
25
红外光源
单色器 棱镜 衍射光栅 干涉仪
检测器
数据处理 MICHELSON干涉仪
C 到检测器 样品
(BC)
固定镜面
B (BD)
分束器 器
移动镜面检测器 D-1 D-2 D-3
ZPD 1/4 1/4
单色器输出信号 A
检测器信号
检测器信号 移动镜面位置
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五、油液分析诊断软件
在用润滑油监测信息管理系统 油液分析数据库系统管理 监测指标趋势分析 监测诊断报告生成/传输
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1
2
3
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5
6
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8
9
10 11 12
月份
8
燃油系
进排气系统
环境气氛
冷却系统 油循环系统
内燃机在用润滑油品质变化及污染影响因素
温度 负荷 速度 ……

设备润滑管理与油液分析技术精品文档

设备润滑管理与油液分析技术精品文档
膜牢固地粘附在摩擦面上,此时的摩擦只是两层油膜之间的摩擦,即 处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。 • 混合润滑(半液体润滑):在液体润滑的情况下,因负荷或运转速度 的变化,使部分润滑油膜遭到破坏,在机件接触的个别部位出现边界 摩擦或干摩擦。
润滑的分类
(二)按润滑类型和方式分为:
1、脂润换:脂润滑是靠人工将润滑脂填充在机壳中来上线润滑的。这种方法主要用于转速不超过3000转/分 、温度不超过115℃的滚动轴承及圆周速度在4.5米/秒以下的摩擦副、重载荷的齿轮、蜗轮副及链、钢丝 绳等
• 4、定期:确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑图 表、油质变化程度和有关规定,及时给各润滑部位加油和清洗换油。
• 5、定人:确定各润滑部位加换油料的负责人。设备上各润滑部位应由操作工、维修工、润滑工明 确分工负责加油和清洗换油。 凡每班加油一次或几次的润滑部位,如油眼、油咀、油杯、手动油泵 、滑动导轨面、丝杠、光杠等由操作工负责; 各贮油部位,如齿轮箱、蜗轮箱、液压箱、润滑脂 泵等,由润滑工定期检查补充油料;在清洗换油时,操作工和维修工应配合进行;凡拆卸后才能加 换油料的部位,如主轴滚动轴承等,由机修工定期清洗换油; 所有电器部件,如电机轴承等,由维
如果有上面的想法,那管理首先从大脑的想法改变了!
润滑管理做什么
1、选择合适的润滑剂和润滑方式 2、按时、按量、按质、按要求补充润滑剂 3、润滑技术规范、设备档案、备件备品管理 4、人员的激励,考核、培训,配置 5、事故分析解决方案,改进办法 6、润滑经济效益如何,同行之间应该对对标了 7、新技术、新创新、新管理方法我们能用吗,适 合我们吗?
二、设备的清洗换油规定
(一)设备清洗换油计划的编制 • 1、贮油量在一公斤以上的贮油部位,均需编制清洗换油计划;一台设备如有多个贮油部位

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用随着科技的不断发展,现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用越来越受到重视。

油液是煤矿设备中不可或缺的一部分,它在设备的正常运转和寿命维护中起着至关重要的作用。

而通过油液分析技术,可以及时了解设备的工作状态,提前预防故障,延长设备寿命,降低维修成本,从而提高煤矿设备的安全性和可靠性。

本文将探讨现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用及其重要性。

一、现代油液分析技术的原理现代油液分析技术是指通过对油液中的各种物理、化学性质进行分析,来了解设备的工作状态和运行情况的一种技术。

其原理主要是利用油液中所含有的金属颗粒、水分、酸值、粘度、粒径等参数进行分析,判断油液是否干净、是否存在磨损、是否有渗漏等情况,从而推断出设备的工作状态和寿命情况。

通过对油液的定期抽样和检测,可以实现对设备运行状态的实时监测和预警,及时发现设备的故障隐患,为设备维护提供科学依据。

1. 实现设备的在线监测:现代油液分析技术可以实现对煤矿设备的在线监测,通过在设备上安装油液传感器和监测装置,实时采集设备油液的参数信息,并通过云平台进行数据传输和分析,实现对设备运行状态的实时监测和预警。

一旦发现异常,可以及时处理,避免设备故障带来的不利影响。

2. 提高设备的可靠性和安全性:通过油液分析技术可以及时了解设备的工作状态,提前预警设备的故障隐患,从而及时加以处理,防止设备因故障引发事故,保障煤矿生产安全。

油液分析技术还可以帮助延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性,降低设备的故障率。

3. 降低维护成本:通过及时的油液分析可以有效地判断设备的磨损情况、润滑情况、密封性能等,为设备维护提供科学依据,制定合理的维护计划,避免了不必要的维修和更换,降低了维护成本。

4. 完善设备管理体系:油液分析技术可以为设备管理提供大量的数据支持,通过分析这些数据可以形成设备的工作状态趋势分析,为设备的管理和维护提供数据支持,使得设备管理更加科学、精细化。

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油液分析技术及其应用
31、园日涉以成趣,门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥,窥灶不见烟。
34、春秋满四泽,夏云多奇峰,秋月 扬明辉 ,冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海,我愿不知老。

谢谢!
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰

28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
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