桩入土的深度
建筑桩基技术规范
建筑桩基技术规X(JGJ94-20086 灌注桩施工6.1 施工准备1 建筑场地岩土工程勘察报告；2 桩基工程施工图及图纸会审纪要；3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5 桩基工程的施工组织设计；6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3 施工作业计划和劳动力组织计划；4 机械设备、备件、工具、材料供应计划；5 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
施工中应经常复测。
6.2 一般规定1 泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；2 旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；3 冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔；4 长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；5 干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；6 在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩；7 沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m 的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。
1 摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
单桩竖向水平承载力计算
单桩竖向水平承载力计算下面将详细介绍单桩竖向水平承载力的计算方法：1.确定桩的几何参数：-桩顶标高：桩顶到地面的高度。
-桩底标高：桩底到地面的高度。
-桩直径或边长：桩的横截面形状的尺寸。
-桩长：桩入土的深度。
2.获取土的力学参数：-弹性模量：土的刚度。
-泊松比：描述土的体积变化特性。
-有效内摩擦角：土的内摩擦特性。
3.计算桩的截面面积：-若桩为圆形，则桩的截面面积为π*(桩直径/2)²。
-若桩为方形，则桩的截面面积为桩边长²。
4.计算桩的侧阻力：桩的侧阻力主要由土与桩侧壁之间的黏聚力和摩擦力组成。
根据桩侧壁土与桩的总应力沿桩身线方向的分布特点，可以分为以下几个阶段计算：-上部非弹性阶段：计算侧阻力随桩的侧位移的增大而线性增加的过程。
-上部弹性阶段：计算侧阻力随桩的侧位移的增大而指数增加的过程。
-下部非弹性阶段：计算侧阻力随桩的侧位移的增大而线性增加的过程。
5.计算桩的端阻力：桩的端阻力主要由土与桩底之间的黏聚力和摩擦力组成。
根据桩底土与桩的总应力分布特点，可以分为以下两个阶段计算：-上部非弹性阶段：计算端阻力随桩的竖向位移的增大而线性增加的过程。
-上部弹性阶段：计算端阻力随桩的竖向位移的增大而指数增加的过程。
6.计算桩的抗滑性能：桩在水平荷载作用下，可能发生滑动和倾覆。
根据桩体与土体之间的相对运动关系，计算出桩的抗滑性能。
7.计算桩的平衡方程：各个阶段的侧阻力、端阻力和抗滑性能综合起来，可以得到桩的平衡方程。
通过求解平衡方程，可以得到桩的竖向水平承载力。
总结起来，单桩竖向水平承载力的计算涉及桩的几何参数、土体力学参数和水平荷载的作用等因素。
通过计算桩的侧阻力、端阻力和抗滑性能，并求解桩的平衡方程，可以得到桩的竖向水平承载力。
旋挖桩施工规范标准
旋挖桩施工规范标准旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
我们针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍：1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：1.1.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。
1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。
1.1.3护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。
1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
1.2安装钻机1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。
1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
1.4成孔1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。
1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。
1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
桩基一般规定
湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003.10.1.21 按桩的性状和竖向受力情况，可分为摩擦型桩和端承型桩。
2 按桩的使用功能可分为竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩（竖向和水平荷载均较大的桩和斜桩）3 按桩的成桩方法（工艺）可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。
4 按桩身直径或边长大小可分为小直径桩（d≤250mm），中等直径桩(250mm＜d＜800mm)和大直径桩(d≥800mm)。
预制方桩边长不应小于200mm，预应力管桩直径不应小于300mm，沉管灌注桩及夯扩桩直径不应小于325mm，人工挖孔直径不应小于1000mm。
湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003.10.2.2桩端进入持力层的深度应符合下列要求：1 桩端进入持力层的深度，应根据地质条件、荷载大小和性质以及施工工艺确定，宜为桩身直径的1倍-3倍。
确定桩端进入持力层深度时，尚应考虑特殊土、岩溶及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。
2 当存在震陷液化土层时，桩端进入持力层深度应符合本规范第12章的有关规定（）3当存在软弱下卧层时，桩端下持力层的厚度应满足下卧层强度和变形的要求，且不宜小于桩径的4倍，扩底桩端下持力层厚度不宜小于扩底直径的3倍。
4 各类预制桩，当采用压桩力或贯入度与桩长双控时，桩端进入持力层（无软弱下卧层）的深度宜以压桩力或贯入度控制为主。
5 同一基础下的桩，桩端宜位于同一持力层内，且宜采取措施减少相邻桩之间桩端的标高差。
当桩端持力层起伏大（包括山区地基）时，桩端高差允许值应通过持力层稳定验算确定。
湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003.10.3.31 单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。
在同一条件下的试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根。
例析引孔植桩工艺的施工应用
例析引孔植桩工艺的施工应用1、引言静压桩法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
静压预制桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。
在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，桩周孔隙水受此冲切挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径范围内的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土体重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。
静压桩法以轻、便、静、快、省、准、稳的优点，在我国的南方省市都有广泛的应用。
当压桩力、压入深度达到设计要求后，将桩与基础连接在一起，达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。
但是由于建筑物所在地理条件的限制，在一些风化岩面较浅、有夹层不能作为持力层且周边有建筑物的情况下，由于断桩、挤土效应和沉降等问题，需要采用引孔植桩的方式进行施工。
此外，锤击管桩具有严重的噪音效应影响正常工作环境；冲、钻孔灌注混凝土桩的经济和技术方面都不合理，而引孔植桩法可以克服以上的缺陷。
首先，引孔后可以大大加长植桩的深度，避免了断桩的不利影响，并可以保证桩端稳定进入持力层；其次，引孔植桩还可以避免临时改变桩型所增加的费用，同时还可以大大降低"挤土效应"带来不利沉桩的影响，在局部地质环境较差的区域可以发挥较好的压桩施工作业。
本文在借鉴静压桩加固建筑物与施工的基础上，将引孔植桩工艺成功应用于本文综合大楼工程中。
该方法辅助压桩进入设计桩端持力层，既提高了施工效率，又有效减弱了附加沉降，取得了良好的经济效益和工程效果，为类似工程提供了参考经验。
2、施工方法分析2.1施工原理引孔配合静压桩植桩法针对地质情况比较复杂，有黏土、砂层、岩层相互交替，夹层较多，桩端持力层较浅，压桩机无法穿透的情况，很难达到设计有效桩长的要求。
引孔压桩法在压桩施工前，引孔机能够穿透一般压桩机无法正常施工的粉砂层，引孔深度达到设计要求的最小有效桩长，给后续压桩施工做好准备，能够顺利保证压桩施工达到有效桩长后，只控制桩端持力层进入1m以上和桩的终压力值大于设计要求即可。
桩基验收规范
静压桩质量验收标准
事项压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压
锤击沉桩质量验收标准
的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。
泥浆护壁成孔灌注桩
工，采取措施后方可继续施工。
导管埋入混凝土深度宜为 2〜6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
人工挖孔灌注桩
锚杆及土钉墙支护工程
基坑、承台施工。
桩基础支护的设计计算方法分析和案例
（四）刚性桩与弹性桩
弹性桩：当桩的入土深度h
5
2 .5
必须考虑桩的实际刚度，按弹性桩来计算。其中 称为桩—
土变形系数，
mb 1 EI
时，桩的相对刚度小，
（详见后述）。一般情况下，桥梁桩基
2 .5
础的桩多属弹性桩。 刚性桩：当桩的入土h
深度时，则桩的相对刚度较
大，可按刚性桩计算
二、“m”法弹性单排桩基桩内力和位移计算
如前所述，“m”法的基本假定是认为桩侧土为文克尔 离散线性弹簧，不考虑桩土之间的粘着力和摩阻力，桩作 为弹性构件考虑，当桩受到水平外力作用后，桩土协调变 形，任一深度Z处所产生的桩侧土水平抗力与该点水平位移 xz成正比，即zx=Cxz，且地基系数C随深度成线性增长， 即C=mz。 基于这一基本假定，进行桩的内力与位移的理论公式 推导和计算。 在公式推导和计算中，取下图1和图2所示的坐标系统， 对力和位移的符号作如下规定：横向位移顺x轴正方向为 正值；转角逆时针方向为正值；弯矩当左侧纤维受拉时为 正值；横向力顺x轴方向为正值，如下图2所示。
EI d x
4
q
dZ
式中：E、I——梁的弹性模量及截面惯矩。
因此可以得到图1所示桩的挠曲微分方程为
EI d xz dZ
4 4
q
zx
b 1 mZx
z
b1
上式中：E、I——桩的弹性模量及截面惯矩 zx——桩侧土抗力zx=Cxz=mZxz，C为地基系数； b1——桩的计算宽度； xz——桩在深度z处的横向位移（即桩的挠度）。 将上式整理可得： 或
X
z
x 0 A1
0
B1
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河堤加固验算
一 工程概况
钻孔桩直径1.0m,桩内计划配主筋18φ16钢筋,采用C30水下混凝土灌注,配相应桩长的钢筋笼。
钻孔桩之间的土体部分插打φ63cm 钢管桩至岩面，对土体加固密实。
钻孔桩与钢管桩之间用槽钢连接成整体。
二 结构分析及检算
1. 承载力检算
根据施工要求,桩顶竖向承载力大小为20KN,设计桩身主筋为18φ16的HRB335筋。
钻孔桩按轴心受拉构件进行配筋设计，桩身主筋采用HRB335筋，设计抗拉强度取MPa f y 300=。
则：N=fyAS=300*3.14*18*8*8=1085KN>20KN,满足要求.。
桩身按构造要求配置螺旋筋作为箍筋，考虑桩顶传力杆预埋件抗拔需要，对桩顶5m 范围内螺旋筋进行加密，采用10mm 间距，其余部分均采用200mm 间距。
2.桩长检算
根据桩入土的深度，按单锚浅埋桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下:
根据土层地质条件,土的容重r=19KN/m3,内摩擦角φ=30度,进行计算。
两侧高差H=8m,
则:Ka=0.333,Kp=3,
为了使桩保持稳定,即保持A 点力矩为零,即
EaHa-EpHp=Ea*(H+t)*2/3-Ep*(H+t*2/3)=0
将数字带入得:
(t+8)3*0.222-16t 3=0
整理后求得桩的最小入土深度为t=2.53m
故桩的总长度L=H+t=8+2.53=10.53m
即只考虑抵抗土压力,则入土深度11m 能满足要求.
三 桩抗弯验算
假定上端为简支，下端为自由支承。
这种桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下:
x
弯矩图(1)
x
剪力图(2)
根据静力平衡条件基坑底挖土面处弯矩为最大弯矩Mmax Mmax=Ea*ha+ Ep*hp=
Ea*(L*2/3-H)-Ep*(L-H)*2/3=15804.41KNm
W=3. 14/4*1=0.785
σmax=Mmax/W=15804410/0.785=20.13Mpa<30MPa,满足要求.
设计取箍筋为间距为20cm 的φ10钢筋,
根据构造，桩基础内配置箍筋,间距20cm 。
0.0349u Q bh =u Q —砼与箍筋共同的抗剪能力（kN ）；
P —斜截面纵向受拉主筋的配筋率，P=100u ，u ＝0g A bh ， 当P>3.5时。
取P ＝3.5；
k u —箍筋的配筋率，k u ＝k k A S b
，k A 为同一截面上箍筋的总截面面积，k S 为箍筋间距；
gk R —箍筋的抗拉强度设计值（MPa ）,不得大于300MPa.
210*00044.0*30)46.02(*900*900*0349.0+=u Q
=31542.4KN
经上述计算，实际最大剪力Q max ＝3570KN<31542.4KN,满足要求。