海水淡化设备安装施工方案(1)

检验...................七现场安装....................................................... 错误!未定义书签。

八、调试和运转................................................. 错误!未定义书签。

九、质量控制程序............................................. 错误!未定义书签。

十、HSE风险评价及安全环保措施 ............... 错误!未定义书签。

一、概述

新装120吨/天海水淡化设备。安装于海洋石油298号船上机舱内。

主要工作包括：

1、设备出厂检验；

2、现场安装；

a、设备安装：预处理设备、海水淡化反渗透、二级反渗透设备、加药设备、电气控制设

备等，采用分体模块设计制作，现场组装完成的形式。

b、管路、电气系统的连接：各功能模块之间工艺管路连接和电气连接；与原有进水管

路和产品水管路连接，浓水排放管路连接；与主动力电源连接。

c、安装完工检验：系统试压等

3、操作维护保养培训及完工验收

二、执行标准

《钢质海船入级与建造规范》

国际海上人命安全条约SOLAS 1997.4

中国船级社的有关船舶标准（2007）

GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB 50054—95 《低压配电设计规范》

JB2932-1999 《水处理设备制造技术条件》

GB1047 《管子和管路附件的公称直径》

JB/T74-94 《管路法兰技术条件》

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

中国船级社“材料与焊接规范”2006

IEC-国际电气委员会

ASTM美国材料协会

ASME美国工程师协会

三、编制依据

1.合同

2.技术图纸

3.现行相关技术规范以标准

四、项目组织结构

2.1项目经理职责：

1全面负责实施项目管理工作。

2支持项目施工组织设计文件的编制工作。

3负责与业主的协调工作。

4制订项目组工作计划、目标。

5做好项目成本控制、进度控制、质量控制以及安全环境等工作。

2.2总工程师职责：

1在项目经理的领导下，全面实施项目的技术及现场协调管理工作。

2全面组织各职能部门按照项目组的目标执行生产管理工作。

3负责主持图纸会审工作，并作好图纸会审纪要。

4领导并协调各职能部门编制详细的施工计划以及施工方案。

5负责与业主、设计、第三方检验的技术处理、协调工作。

2.3施工技术职责：

1编制施工方案。

2解决施工中出现的各种技术问题。

3向各施工班组作必要的技术交底。

4负责施工技术资料整集。

2.4生产计划职责：

1 编制施工进度计划。

2 安排现场的生产活动。

3协调各专业施工队伍的统一施工目标。

2.5质量管理职责：

1熟悉施工验收规范。

2进行各道工序的交接验收工作。

3对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。

2.6材料设备职责：

1 负责材料编制计划和采购。

2 一般小型机械设备配备与管理。

3 现场按各专业工种编制成操作班组。

2.7安全管理职责：

1熟悉安全操作规程及劳动保护条例。

2负责工程施工的安全检查并提出整改意见。

3对施工安全进行监督。

4落实安全措施与甲方安全监督进行沟通。

5编制安全生产管理文件。

五施工进度计划

1、施工总体安排

1.1总进度计划安排：

根据项目合同有关规定内容，我公司计划7天完成该项目工程施工任务，于2009年2月27日开始， 2009年3月7日完成全部工作项目及内容。

1.2总体施工顺序安排：

具体施工顺序计划安排如下：

施工准备（包括人员、设备、材料采购等）→制作、检验→安装→完工交验。

2、施工进度计划

2.1编制程序：

收集信息→划分施工项目→计算项目工程量→计算项目劳动量→确定项目延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。

2.2划分施工项目：

项目一般按各分项工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。

2.3计算工作量：

按提供的工程量清单，分析出所需的劳动力、物资和施工设备，确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。

2.4编制进度计划：

根据要求，我们将于2009年3月7日完成全部工作内容。

六、项目人员及设备计划

1、劳动力计划表

2、拟投入的主要施工机械设备表

七、出厂检验

1.设备及主要附件完整性，包括设备规格、型号、数量等检验

a)保安过滤器；（是否固定稳固、设备表面是否清洁完好无损）

b)保安过滤器的滤芯；（固定是否到位，密封性，检查数量）

c)高压泵的润滑油等；（高压泵固定牢固，润滑油达到标准，泵表面清洁）

d)膜堆的膜元件；膜连接件（各膜壳固定牢固，连接元件正确）

e)加药系统及其配件；（加药泵注意固定牢固，配件连接正确，数量正确）

f)玻璃钢压力容器；（玻璃钢压力容器安装正确，固定无松动现象，与各元件连接正确牢固）

g)自清洗过滤器；（注意固定，表面清洁）

h)工艺水泵（查看各水泵是否安装正确，固定无松动现象，与各连接件连接正确牢固）

i)仪器、仪表（压力表是否安装到位，表面是否有渗漏，固定完好）

j)电气盘台柜（检查柜内各线路正确完好，柜内固定牢固，表面清洁完好）

k)模块设备加工牢固度；

2.外观检验

3.电气检验

4设备厂内试验

1)管线按照船检要求进行压力试验。

2)钢制压力容器必须按《钢制压力容器》（GB150—1998）做水压试验。

3)玻璃钢压力容器的检验和验收应按有关玻璃钢压力容器的标准和规范执行。

4)单体模块设备按照船检要求进行压力试验。

5设备运输前检验

1)工厂制造设备将进行包装处理，包装前排出设备内部积水，将各管口封闭。

2)设备在装车时应到固定牢固，设备之间应到用泡沫塑料或瓦楞板隔离。

3)设备出厂已经预制组装，在分体后应对设备和零部件进行编号，以便于现场的组装。

4)直接运抵现场的设备已经具有完好的包装，无须额外包装。

八现场安装

1 设备吊装作业

工厂制造设备为较大部件设备，其基本上满足船舶现有吊装孔（1700mmx1700mm）的要求。对于工厂预组装设备在吊装时需要倾斜等作业的设备，由专业人员在现场指挥并配合吊车司机完成相关作业。

原则上将易损件和重量较大部件从预组装设备上拆除进行编号，然后再按次序吊装，待设备运达机舱后按照编号进行恢复。