瓦斯抽采工程设计编制

附件2

云南省煤矿瓦斯抽采工程初步设计

编制提纲

瓦斯抽采工程设计由具有资质的单位或机构进行专项设计，资质(规定)由省安监局认定(颁布)。

前言

一、项目简况

位置、隶属关系、建设单位基本情况、设计生产能力等。

二、设计基础条件

矿井生产现状，瓦斯参数，瓦斯涌出量、瓦斯等级、通风情况。抽采工程项目由来。

三、编制设计的依据

1、委托书

2、勘探地质报告（或生产地质报告）

3、瓦斯参数测定资料

4、矿井瓦斯等级鉴定报告

5、项目核准或批复文件

6、初步设计文件

四、设计遵循的主要标准

1、《煤矿安全规程》2010版。

2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ 1026-2006）。

3、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ 1018－2006）。

4、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 1027-2006）。

5、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB 50471-2008）。

6、《煤矿安全安监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ 1029-2007）。

7、《采空区瓦斯抽采监控技术规范》（MT 1035-2007）。

五、编制瓦斯抽采工程设计的原则

1、抽采瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。在符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低造价、节省投资。

2、新建矿井抽采瓦斯工程设计应以批准的勘探地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井应以本矿勘探报告（或生产地质报告）、瓦斯实测资料为依据。

3、瓦斯抽采工程系统宜简单，并宜有利于维护和安全生产。

4、尽量利用开采巷道抽采瓦斯，必要时可设置钻场、钻孔的专用瓦斯抽采巷道。

5、抽采瓦斯设计应与矿井设计同步进行，合理安排掘进、抽采、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。

六、瓦斯抽采工程简述

1、矿井瓦斯涌出量预计及涌出构成。

2、抽采方法的确定、抽采效果、抽采量的预计。

3、井下瓦斯抽采管网与抽采设备选型。

4、抽采泵站给排水、供电。

5、地面抽采站总平面布置。

6、工程投资概算。

七、存在问题和建议

第一章矿井概况

第一节井田概况

一、地理概况

矿区、矿井所在地理位置、交通情况、地形地貌、水系河流、气象与地震、环境状况等情况。附：交通位置图。二、矿区开发情况

矿井开发史、邻近矿井分布、现开采区域位置及开采情况。

三、电源及通信

四、矿井水源

矿井供水生活水源为箐口河水，生产、消防水源为井下排水的复用。

抽采泵站给水采用煤矿生产用水供水水源，来自工业场地污水处理站。

第二节地质特征

一、地质构造

井田地层及构造。

断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；煤系地层走向、倾斜、倾角及其变化规律；岩浆侵入情况及对煤层的影响。

二、含煤地层及煤层

煤层层数、厚度及可采煤层煤种、倾角、节理、层理发育情况。煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层结构，煤层露头（含隐伏露头）及风氧化带情况。煤质特征。

附可采煤层特征表。

三、矿井瓦斯情况

矿井煤层瓦斯含量情况、瓦斯等级，矿井瓦斯及二氧化碳相对涌出量、绝对涌出量；煤层瓦斯压力、井田瓦斯赋存规律；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；邻近矿井瓦斯、煤尘爆炸危险性、煤的自燃倾向性、煤与瓦斯突出等实际及鉴定研究成果。

四、其它开采技术条件

各可采煤层煤尘爆炸性鉴定资料、煤层自燃倾向性鉴定资料和自然发火期统计、地温资料。

五、井田水文地质简述

区域及井田水文地质条件；井田主要含水层类型；地表水情况,矿井水患类型及威胁程度分析；井田内及周边矿井采空区范围及积水情况等。

第三节矿井概况

一、井田境界及储量

采矿证许可（或矿区范围批复）井田范围，井田面积，资源储量。

二、开拓与开采

批准的设计生产能力、服务年限，井田开拓方式、水平划分、主要巷道布置。

采区划分及开采顺序。

采区布置、煤层分组分层及开采顺序，采煤工艺及主要设备。

三、矿井通风

矿井通风方式和通风方法。矿井需风量及风量分配、风压、等积孔计算及通风难易程度评价。

矿井通风设备选型。

四、地面设施

矿井主要生产系统，工业场地及周边用于生产生活的重要建筑物与构筑物。

附：工业场地总平面布置图。

矿井主要生产系统如下：

1.提升

主井选标准型DTC80/20/2×125S上运大倾角胶带输送机，带宽：800mm,带速：2.0m/s，运输能力：200t/h，初期在第一水平生产时，输送长度284m，胶带输送机安装一台125kW电动机，预留另一台安装位置，待后期在最终水平生产时，输送机延长，输送长度720m，安装另一台125kW电动机。副井选用JTP-1.6×1.2/24型单滚筒提升机，用以提升矸石、下放材料、升降设备。

2.运输

1750主石门采用带式输送机运煤。1750副石门采用5.0t蓄电池机车牵引矿车进行辅助运输。

3.通风

矿井通风方式为分区式通风, 主、副井进风，中央风井回风，选用FBCDZ-6-№19B高效节能矿用隔爆对旋式轴流通风机2台，1台工作，1台备用。每台风机配两台YBFe355S3-6、380V、185kW电动机。

4.排水

第一开采水平采用集中排水方式。主排水泵房设在+1750水平，排水管路沿副井敷设，从+1750水平水泵房直接排到地面污水池。选用MD360-40×2型矿用耐磨水泵三台。正常涌水量1台工作、1台备用、1台检修，最大涌水量2台工作、1台检修。

5.压缩空气

选用3台LGD110/517J型螺杆式空气压缩机，其中2台工作，1台备用兼检

修。空压机压气量20m3/min，排气压力0.8MPa，配380V 110kW电动机。空压机采用风冷冷却方式。

6.供配电

供电电源采用10kV架空线引自松子山煤矿35kV变电站，架空导线为LGJ-95型铝绞线，矿内共设3座10/0.4kV变电所，1座设为主副井工业场地10kV变电所，担负生产用电需要；1座为风井10kV变电所，担负瓦斯抽放泵站、通风机等用电需要；另1座设于办公及生活区内，采用10/0.4kV箱式变电站，担负办公及生活用电需要。

7.瓦斯抽放系统

建立地面永久抽采瓦斯泵站。

8.防灭火系统

选用以预防性灌浆注胶防灭火为主，阻化剂防灭火为辅，同时配备束管监测系统，完善井下消防及防尘洒水系统的综合防灭火措施。

9.安全监测系统

设置一套KJ90NA型安全监控系统对井下重要地点和重要生产环节及井下采、掘、运各环节进行安全环境监测和工况监测（如瓦斯、风速、温度等），对主要设备的运行状态进行监控（如设备开停、线路馈电状态等），实行风、电、瓦斯闭锁，并对超限及故障等情况进行报警。

10.地面生产系统

井下原煤经主井筒用大倾角胶带输送机→经栈桥胶带输送机到选煤楼→单层圆振动筛→分成0～50mm沫煤和＋50mm块煤，块煤设人工拣矸。

11.通讯系统

矿井通信行政电话与调度电话分别设置其通信系统，且具有计算机网络设备的通信能力,设置电话会议终端。

主斜井、副斜井位于工业场地东北侧，在主井口建有驱动机房，西南面和南部设胶带输送机栈桥、选煤楼、原煤储煤场及回车场，在副井口南面设窄轨铁路，并布置有绞车房，在场区东南面围绕地面生产系统分别布置有窄轨铁路甩车场、机修车间、器材库及消防材料库、油脂库、坑木房等，10kV地面变电所布置在场地东部，矿井水处理站与之相邻，布置在场地最东边，矿灯房、浴室和任务交代室联合建筑布置在副斜井井口西北侧，副斜井绞车房的北侧，生活水池位于小河东侧锅炉房西北角，锅炉房位于场地西侧较低位置。行政生活区设在工业场地西北约200m处，主要建筑物有矿办公楼、职工食堂、招待所、职工公寓楼及救护中队等。风井位于距主、副井工业场地东北方向约490m的山坡上，在风井井口南侧布置有引风道、通风机基础和配电值班室及10kV地面变电所，井口北侧设有安全出口，瓦斯抽放泵房布置在场地的最北面。

附：工业场地总平面布置图。

第二章抽采瓦斯设计参数

第一节煤层瓦斯基本参数

生产矿井应有各煤层瓦斯主要参数实测值：瓦斯风氧化带深度；煤层瓦斯压力；煤层瓦斯含量；煤中残存瓦斯含量；

煤的孔隙率；瓦斯含量分布梯度；煤层透气性系数；百米钻孔瓦斯流量及其衰减系数；瓦斯放散初速度。

基本建设矿井，可以按勘探瓦斯参数并参照邻近矿井瓦斯参数进行设计，做好揭露煤层的安全措施，瓦斯参数在揭露煤层后必须重新实测确定，设计做相应调整。

若勘探报告煤层瓦斯含量为可燃基瓦斯含量时，应换算为原煤瓦斯含量，必要时应结合井下实测资料进行修正，修

正系数建议取1.2～1.4。

第二节矿井瓦斯储量及可抽量

一、瓦斯储量计算范围

瓦斯储量计算范围：应与采矿证许可（或矿区范围批复）范围一致。

二、矿井瓦斯储量

矿井瓦斯储量包括可采煤层、不可采煤层以及围岩中所赋存的瓦斯，其计算公式如下：

W c＝(K1·K2)A i·X i

式中 W c——矿井瓦斯储量，Mm3；

K1——不可采邻近层瓦斯储量系数；

K2——围岩瓦斯储量系数；

A i——第i个可采煤层煤炭资源量，Mt；

X i——第i个可采煤层平均瓦斯含量，m3/t；

三、矿井瓦斯可抽量

瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽采的最大瓦斯量，其计算一般应符合如下原则：

1、矿井可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽采来的最大瓦斯量。

2、设计瓦斯抽采率，可根据煤层瓦斯抽采方法、瓦斯涌出来源等因素综合确定；也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。

3、抽采率指标应符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ 1026-2006）的有关规定，同时应满足采掘工作面的通风要求。

4、抽采年限应与其抽采瓦斯区域的开采年限相适应。

其计算公式如下：

W抽＝W c·K可

式中 W抽——可抽瓦斯量，Mm3；

K可——可抽系数；

K可＝K1·K2·K g’

K1——煤层瓦斯排放系数；

K1＝K3(X X k)÷X

K3——瓦斯涌出程度系数；

X——煤层原始瓦斯含量，m3/t；

X k——运到地面煤的残余瓦斯含量，m3/t；

K2——负压抽采时抽采作用系数，K2＝1.2；

K g’——矿井瓦斯抽采率，%。

第三节瓦斯涌出量预测计算

矿井瓦斯涌出量预测一般按AQ 1018-2006矿井《瓦斯涌出量预测方法》的分源预测法计算。

1、回采工作面瓦斯涌出量预测计算。

2、掘进工作面瓦斯涌出量预测计算。

3、采区瓦斯涌出量预测计算。

4、矿井瓦斯涌出量预测计算。

矿井瓦斯涌出预测值(生产时期、矿井日产量；矿井瓦斯涌出量含回采、掘进、采区)。

若矿井开采煤层多，煤层瓦斯含量差别大时，应按开采各煤层时分别预测，并取大值作为抽采量和抽采规模设计依据。

第四节矿井抽采瓦斯的必要性和可行性分析

一、抽采瓦斯的必要性

1、回采工作面抽采瓦斯必要性分析。

2、掘进工作面抽采瓦斯必要性分析。

从国家规范和安全标准方面进行必要阐述。

二、抽采瓦斯的可行性分析

1、开采层抽采瓦斯的可行性。

2、邻近层抽采瓦斯的可行性。

3、根据煤层抽采瓦斯难易程度分类(容易抽采、可以抽采、较难抽采)判断抽采瓦斯的可行性。

第三章矿井抽采瓦斯方法

第一节矿井瓦斯来源分析

矿井瓦斯来源是确定抽采方法的主要依据，基建矿井根据矿井瓦斯涌出量预测结果分析瓦斯来源，生产矿井应尽量详细地做好以下测定工作：

生产矿井应测定出掘进、采煤与采空区的瓦斯涌出量分别占全矿井瓦斯涌出量的比例；

应判断出采区工作面的瓦斯主要来自本煤层还是邻近层。一般把回采工作面老顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量认为是本煤层的瓦斯涌出量，而将老顶初次冒落后的平均瓦斯涌出增加量认为是邻近层的瓦斯涌出量。

一、矿井瓦斯涌出来源及涌出构成。

二、回采工作面瓦斯来源及涌出构成。

三、采空区瓦斯涌出来源及涌出构成

第二节矿井瓦斯抽采方法选择

一、选择抽采瓦斯方法的原则

选择矿井瓦斯抽采方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、抽采瓦斯目的及利用要求等因素确定，并遵循以下原则：

1、选择的抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布

置、地质条件和开采技术条件。

2、应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。

3、抽采方法在满足矿井安全开采的前提下，还需满足开发、利用瓦斯的需要。

4、巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽采工程量。

5、选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。

6、选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本。

7、抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的设计，有利于增加钻孔的抽采时间。

二、抽采瓦斯方法选择

1、本煤层瓦斯抽采方法。

未卸压煤层进行预抽，煤层瓦斯抽采的难易程度可划分为三类。

煤层透气性较好，容易抽采的煤层，宜采用本层预抽方法，可采用顺层或穿层布孔方式。

煤层透气性较差，采用分层开采的厚煤层，可利用先采分层的卸压作用抽采未采分层的瓦斯。

单一低透气性高瓦斯煤层，可选用加密钻孔、交叉钻孔、水力割缝、水力压裂、松动爆破、深孔控制预裂爆破等方法强化抽采。煤与瓦斯突出危险严重煤层，应选择穿层网格布孔方式。

煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。

2、邻近层瓦斯抽采方法。

通常采用从开采层回风巷(或回风副巷)向邻近层打垂直或斜交穿层钻孔抽采瓦斯的方法。

当邻近层瓦斯涌出量大时，可采用顶(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽采。

当邻近层或围岩瓦斯涌出量较大时，可在工作面回风侧沿开采层顶板布置迎面水平长钻孔(高位钻孔)抽采上邻近层瓦斯。

3、采空区瓦斯抽采方法。

老采空区应选用全封闭式抽采方法。

生产采区采空区可根据煤层赋存条件和巷道布置情况，采用顶(底)板钻孔法，有煤柱及无煤柱垂直及斜交钻孔法，插(埋)管法等抽采方法，并应采取措施，提高抽采瓦斯浓度。

开采容易自燃或自燃煤层的采空区，必须经常检测抽采管路中C0浓度和气体温度等有关参数的变化。发现有自然发火征兆时，必须采取防止煤自燃的措施。

4、其它情况。

煤与瓦斯突出矿井开采保护层时，必须同时抽采被保护煤层的瓦斯。

保护层为突出煤层时，应预抽保护层瓦斯。

开采煤层群时的邻近层卸压瓦斯抽采，可设置专用瓦斯抽采巷。

埋藏浅、瓦斯含量高的厚煤层或煤层群，有条件时，可采用地面钻孔预抽开采层瓦斯、抽采卸压邻近层瓦斯或抽采采空区瓦斯的方法。

对矿井瓦斯涌出来源多、分布范围广、煤层赋存条件复杂的矿井，应采用多种抽采方法相结合的综合抽采方法。

四、瓦斯抽采参数的确定。

1、钻场的布置位置、间距、尺寸及支护方式，抽采时间。

2、钻孔布置。

1)本层瓦斯抽采钻孔参数。

2)邻近层瓦斯抽采钻孔参数。

3)采空区瓦斯抽采布置原则和参数。

采空区瓦斯抽采布置原则、采空区瓦斯抽采的钻孔参数。

3、钻场钻孔布置应按照以下要求：

钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽采效果。

尽量利用现有的开拓、准备和回采巷道布置钻场。

对开采层未卸压抽采，除按钻孔抽采半径确定合理的孔间距外，应尽量增大钻孔的见煤长度。

邻近层卸压抽采，应将钻孔打在采煤工作面顶板冒落后所形成的裂隙带内，并避开冒落带。

强化抽采布孔方式除考虑应取得好的抽采效果外，还应考虑措施施工方便。

边采边抽钻孔的方向应与开采推进方向相迎，避免采动首先破坏孔口或钻场。

钻孔方向应尽可能正交或斜交煤层层理。

穿层钻孔终孔位置，应在穿过煤层顶(底)板0．5m处。

五、封孔方式、钻孔设备、材料及工艺

1、邻近层封孔工艺。

2、本煤层封孔工艺。

3、抽采煤层瓦斯的钻孔量。

当采用顺层孔抽采时钻孔量应符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ 1027-2006)的要求；

当采用穿层钻孔抽采时，钻孔见煤点的间距可参照下列

数据：容易抽采煤层15-20m；可以抽采煤层10-15m；较难抽采煤层8-l0m。

4、钻孔设备及主要检测仪器仪表配置

主要检测仪器仪表包括孔板流量计、U型水柱计(汞柱计)、瓦斯浓度检定器和高负压取样器等。

第三节抽采瓦斯效果及抽采量预计

矿井设计年抽采瓦斯量或矿井设计年抽采瓦斯规模按设计的日抽采瓦斯量乘以每年365日计算。

一、瓦斯抽采率

瓦斯抽采率应符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的有关规定。

煤与瓦斯突出矿井，预抽煤层瓦斯后，突出煤层的瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量（无实测值的暂按8m3/t）或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下。

二、工作面瓦斯抽采量

1）回采工作面瓦斯抽采量

a、本煤层瓦斯抽采量

b、邻近层瓦斯抽采量

2）掘进工作面瓦斯抽采量

2）采空区瓦斯抽采量

三、矿井瓦斯抽采量

四、抽采规模和服务年限

第四章瓦斯抽采系统和设备选型及布置

第一节矿井瓦斯抽采系统选择

瓦斯抽采系统选择的原则：

1、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统。

2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。

3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。

4、抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：

分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理。

矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。

一套抽采瓦斯系统难以满足要求。

5、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统：

采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。

采用本煤层预抽、边采边抽、边掘边抽、邻近层卸压抽采等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。

采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采率不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。

第二节抽采管路布置及选型计算

一、抽采管路系统选择

抽采管路系统应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，并应符合下列要求：

抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平

直，转弯时角度不应大于50。

抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。

尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。

不得将抽采管路和自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。

主干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合。

抽采管道与地上、下建(构)筑物及设施的间距，应符合《工业企业总平面设计规范》的有关规定。

瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其它建(构)筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。

抽采瓦斯管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽采设备能力相适应，抽采管路按安全流速和最大通过流量来计算管径，抽采系统管材的备用量可取10％。

当采用专用钻孔敷设抽采管路时，专用钻孔直径应比管道外形尺寸大100mm；当沿竖井敷设抽采管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。

瓦斯抽采管路系统选择布置，附瓦斯抽采管路系统布置平面图。

二、抽采管路管径计算及管材选择

1、瓦斯管径计算

根据抽采管道服务的范围和所负担抽采量的大小，其管径

按下式计算：

D=0.1457(Q 混/V)1/2

式中 D ——瓦斯管内径，m ；

V ——管道中混合瓦斯的经济流速，m/s ；经济流速可取5～12 m/s 。按照大管径流速取大值、小管径流速取小值，管路系统较长者流速取小值、管路系统较短者流速取大值的原则选取经济流速。

Q 混——管内混合瓦斯流量，m 3

/min ；各类管道的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有1.2～

1.8的系数。

2、管材选择

抽采管路管材应符合抗静电、耐腐蚀、阻燃、抗冲击、安装维护方便等要求。

3、抽采管路阻力计算

抽采管路阻力损失计算应选择抽采系统服务年限内一条最长的抽采管路进行计算，抽采管路总阻力包括直管摩擦阻力和局部阻力；直管摩擦阻力可用下式计算； H=52Kd LQ ×9.8

式中：H —阻力损失，Pa ；

L —管路长度，m ；

Q —管路流量，m 3/h ；

d —管路内径，cm ；

K 0—系数，取0.68；

Δ—混合瓦斯对空气的相对密度，kg/m 3。

其中△按下式计算：

式中：r 1 ——瓦斯密度，取0.715kg/m 3；

n 1 ——混合瓦斯中瓦斯浓度； 11

222n n

r2——空气密度，取1.293kg/m3；

n2——混合瓦斯中空气浓度。

附抽采管路直管阻力计算表。

局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10％一20％。

三、抽采管路敷设及附属设施。

抽采管路附属装置及设施安装应符合以下要求：

主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m～300m，最大不超过500m)应设置放水器；

在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；

抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；

地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成，不透水的观察井内，其间距为500m～1000m。

抽采管路应保持一定的坡度，一般不小于1％。

在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28。以下的斜巷，间距一般取15m-20m。

抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。

通往井下的抽采管路应采取防雷措施。

抽采瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。

第三节抽采设备布置及选型

一、抽放设备选型原则

1、瓦斯泵的流量必须满足矿井抽放期间预计最大瓦斯抽采量的需求；

2、在抽采期间，瓦斯泵的负压必须能克服管路系统的最大阻力；

3、瓦斯泵要具备良好的气密性；

4、抽采设备配套电机必须防爆。

5、抽采瓦斯设备的能力，应满足矿井抽采瓦斯期间或在抽采瓦斯设备服务年限（10～15a）内所达到的开采范围的最大抽采量和最大抽采阻力的要求，且应有不小于1.2～1.8的富裕能力。

6、备用的抽采泵及附属设备应与抽采设备具有同等能力。

二、瓦斯泵流量计算

瓦斯泵流量应能满足抽采瓦斯系统服务年限内最大抽采量的需要。瓦斯泵流量按下式计算：

Q·K

Q泵＝

η

C

式中Q泵——瓦斯抽采泵的额定流量，m3/min；

Q——最大抽采瓦斯纯量，m3/min；

C——瓦斯泵入口处的预计瓦斯浓度，%；

η——瓦斯泵的机械效率，取80%；

K——抽采能力富余系数，可取1.2～1.8。

三、瓦斯泵压力计算

瓦斯泵压力，必须能克服抽采系统总阻力损失和保证钻孔有足够的负压，以及能满足泵出口正压之需求。按下式计算：

H泵=(H总+H孔+H正)·K

式中H泵——瓦斯泵的压力，Pa；

H 总——抽采管路总阻力损失，Pa ；

H 孔——抽采钻孔孔口负压，Pa ；

H 正——瓦斯泵出口正压，3500～5000Pa ；

K ——富余系数，可取1.2～1.8。

四、 抽采泵选型

抽采泵工况流量按下式计算。

Q 泵工= Q 泵00PT T P

式中 Q 泵工——工况状态下的瓦斯泵流量，m 3

/min ；

Q 泵——标准状态下的瓦斯流量，m 3/min ；

P 0——标准大气压力（P 0=101325），Pa ；

P ——瓦斯泵入口绝对压力，Pa ；

T ——瓦斯泵入口瓦斯的绝对温度（T=273+t ），K ；

T 0——按瓦斯抽采行业标准规定的标准状态绝对温度(T 0=273+20)，K ；

t ——瓦斯泵入口瓦斯的温度，℃。

第五章 矿井瓦斯抽采工程工期预计

合理安排抽采、掘进、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。。

采用本层预抽回采区域煤层瓦斯抽采方法的，应提前完成需进行预抽工程的回采巷道，并留有足够的预抽时间，确保抽采达标。

一、瓦斯抽采工程。

二、施工进度指标及工期预计。