环氧胶粘剂配方组成,胶粘剂技术研发及生产工艺
阻燃环氧树脂胶黏剂配方分析
阻燃环氧树脂胶黏剂配方分析现代胶黏剂除了具有优良力学性能以外,还要求具有良好耐腐蚀性、环保、无毒无害。
环氧树脂胶黏剂制备工艺较为成熟、力学性能优异，有“万能胶”之称。
但是,要最大限度地保障人们的生命财产安全，更重要的还需要具有良好的阻燃性。
以环氧树脂E-44为基体,制备阻燃环氧树脂胶黏剂，采用以KH-560硅烷偶联剂包覆三聚氰胺多聚磷酸酯（MPP）为阻燃剂。
通过对所制得胶黏剂进行剪切强度检测、热失重测试以及阻燃性能测试,研究了包覆阻燃剂对环氧树脂胶黏剂力学性能、热稳定性和阻燃性能的影响。
分析结果表明,采用包覆处理MPP为阻燃剂制备的阻燃环氧树脂胶黏剂综合性能较好,其剪切强度为19.9MPa,氧指数为31.2。
最佳配方为100份环氧树脂、30份阻燃剂、30份固化剂、温度为70℃。
采用偶联剂KH-560对三聚氰胺多聚磷酸酯（MPP）进行包覆处理,从而使其与基体环氧树脂产生很好的相容性,并且含有丰富的酸源和气源,在起到良好阻燃性能的同时,进步了胶黏剂的力学性能。
用磷酸处理三聚氰胺,再经聚合制得三聚氰胺多聚磷酸酯（MPP）,是现代阻燃剂中应用最多的一种膨胀型阻燃剂。
目前高分子材料阻燃已趋向于无卤化,膨胀型阻燃剂成为近几年阻燃领域最为活跃的研究热门之一。
此类阻燃剂不但具有良好的阻燃性能,且低烟、低毒，特别是卤系阻燃剂被视为替换传统阻燃剂实现阻燃剂无卤化的一个有效途径。
北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。
经过几十年的团队技术积累，北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。
环氧树脂胶粘剂
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
添加标题
软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
添加标题
n = 1.8~19
添加标题
当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
添加标题
当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
添加标题
软化点>100℃。如E-06， E-03等。
添加标题
现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
02
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
01
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂必不可少的组分。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
01
环氧基 × 胺的分子量
胺中活泼氢原子个数由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：x =
环氧胶黏剂的成分
环氧胶黏剂的成分环氧胶黏剂是一种常用的胶黏剂，广泛应用于工业生产和家庭修补中。
它的成分主要包括环氧树脂、固化剂、填充剂和溶剂等。
环氧树脂是环氧胶黏剂的主要成分之一。
环氧树脂是一种聚合物，具有优异的粘附性和抗化学腐蚀性。
它可以通过与固化剂反应形成交联结构，从而形成强大的胶结力。
环氧树脂的选择对胶黏剂的性能有着重要影响，不同的环氧树脂具有不同的粘附性、硬度和耐温性。
固化剂是环氧胶黏剂中不可或缺的成分。
固化剂与环氧树脂发生反应，引发聚合反应，并将环氧树脂固化成硬塑料。
常见的固化剂包括胺类、酸酐类和酸酯类等。
不同的固化剂可以使得环氧胶黏剂具有不同的固化速度、耐热性和耐化学腐蚀性能。
固化剂的选择需要根据具体应用场景和要求进行合理搭配。
填充剂也是环氧胶黏剂中的重要成分之一。
填充剂可以增加胶黏剂的粘度和稠度，提高其填充性和流动性。
常见的填充剂包括石英粉、玻璃纤维、硅胶等。
填充剂的选择需要考虑到其物理性能和化学稳定性，以满足具体应用的需求。
溶剂也是环氧胶黏剂中常见的成分之一。
溶剂可以使得环氧胶黏剂具有较低的粘度和流动性，便于涂布和散布。
常见的溶剂包括醇类、酮类和酯类等。
溶剂的选择需要根据胶黏剂的具体配方和应用要求进行合理选择，并注意控制溶剂的使用量，避免对环境造成污染。
环氧胶黏剂的成分主要包括环氧树脂、固化剂、填充剂和溶剂等。
它们相互配合，共同发挥作用，形成强大的胶结力。
根据不同的应用需求，可以选择不同的成分比例和类型，以达到最佳的胶黏效果。
环氧胶黏剂的应用范围广泛，可以用于金属、塑料、陶瓷等各种材料的黏接、修补和封装等工艺。
在使用环氧胶黏剂时，需要根据具体情况选择合适的产品，并按照正确的使用方法进行操作，以确保胶黏效果和工艺质量。
环氧树脂胶粘剂的典型配方
环氧树脂胶粘剂的典型配方
1.环氧树脂：
环氧树脂是环氧树脂胶粘剂的主要组成部分，通常为双酚A型或双酚F型环氧树脂。
环氧树脂在固化过程中具有良好的流动性和黏度，能够很好地湿润基材表面，形成均匀的粘接层。
2.固化剂：
固化剂是环氧树脂固化的关键成分，其主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其形成坚固的胶层。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和多酸类。
其中，胺类固化剂反应速度较快，常用于室温固化的胶粘剂，而酸酐类和多酸类固化剂常用于高温固化的胶粘剂。
3.稀释剂：
稀释剂是为了调节环氧树脂的粘度和流动性，常用的稀释剂有溶剂和可哑剂。
溶剂可使环氧树脂液体化，便于涂布和输送，而可哑剂则可以减少环氧树脂的反应性，延长固化时间。
4.填料：
填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，其主要功能是调节胶粘剂的粘度和流动性，增加胶粘剂的粘接强度和硬度。
常用的填料有颜料、纤维素、硅酸盐和金属粉末等。
填料的选择要考虑到填充效果、增强效果和耐磨性等因素。
5.助剂：
助剂是为了改善环氧树脂胶粘剂的性能特点而添加的辅助成分。
常用的助剂有增韧剂、促进剂、防老剂、防止氧化剂等。
增韧剂可提高胶粘剂
的韧性和抗冲击性，促进剂可加快固化速度，防老剂可提高胶粘剂的耐老化性能，防止氧化剂可防止环氧树脂在固化过程中发生氧化反应。
综上所述，环氧树脂胶粘剂的典型配方包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料和助剂等多个组分。
这些组分相互配合，能够提高胶粘剂的粘接性能、流动性和硬度，满足不同应用领域的需求。
单组分环氧胶粘剂
单组分环氧胶粘剂
材料：
- 环氧树脂
- 硬化剂
- 反应催化剂
- 填料（可选）
- 溶剂（可选）
步骤：
1. 根据所需粘合剂的性能要求，选择合适的环氧树脂。
将环氧树脂倒入一个干净的
容器中。
2. 加入适量的硬化剂。
硬化剂的种类和添加量应根据具体的应用要求来确定。
将硬
化剂倒入环氧树脂中，并充分搅拌，直到完全均匀混合。
3. 如果需要，可以加入一定比例的填料增加胶粘剂的粘度和强度。
常用的填料包括
纤维素、玻璃纤维、石英等。
将填料逐渐加入混合物中，并充分搅拌，直到均匀分散。
4. 添加适量的反应催化剂，以促进环氧树脂和硬化剂的反应。
根据厂商提供的指导，确定反应催化剂的种类和添加量，并充分搅拌混合。
5. 如果需要，可以添加一定比例的溶剂，以调整胶粘剂的黏稠度。
溶剂的种类和添
加量应根据应用要求来确定。
将溶剂逐渐混合进混合物中，并充分搅拌，直到均匀混合。
6. 混合后的胶粘剂可以用刮刀等工具涂抹在需要胶合的表面上。
在施胶后，按照胶
粘剂厂商提供的建议，进行适当的固化处理，以达到最佳粘合效果。
请注意，以上步骤仅为参考。
具体的配方和步骤应根据应用要求和所使用的材料来调整。
环氧树脂主要成分组成,环氧树脂配方分析及技术工艺
环氧树脂主要成分组成,环氧树脂配方分析及技术工艺环氧树脂主要成分组成，配方分析及技术工艺导读：本文详细介绍了环氧树脂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事环氧树脂材料成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧树脂材料相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景环氧树脂一般可用作粘合剂、浇铸料、玻璃钢和涂料等。
其优良性能如粘合性、电绝缘性、耐化学药品性、高强度、高耐热能力及各类新产品的开发, 使之在机械、宇航、电气、化工等领域中的应用越来越广泛。
禾川化工专业从事环氧树脂材料配方分析，成分分析，配方还原、配方检测、配方研制；禾川化工为环氧材料相关企业提供整套配方技术解决方案一站式服务。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2.环氧树脂2.1环氧树脂的定义凡分子结构中含有环氧基团的有机高分子化合物统称为环氧树脂。
除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基。
羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂能与界面产生静电引力，而环氧基也可能与介质表面的自由基起反应形成化学键，所以环氧树脂的粘合力特别强。
固化后的环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂性和好的电绝缘性。
2.2环氧树脂的分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为两类：2.2.1缩水甘油基类环氧树脂缩水甘油基类环氧树脂由环氧氯丙烷与含有活泼氢的有机化合物缩聚而成。
环氧树脂胶黏剂的合成及配制
环氧树脂胶黏剂的合成及配制本实验的目标是研究双酚A型环氧树脂的实验室制法，并了解环氧值的测定方法和一般环氧树脂胶黏剂的配制方法和应用。
双酚A型环氧树脂有低分子量、中等分子量和高分子量三种。
其中，低分子量环氧树脂通常被用于环氧树脂胶黏剂的制作，而高分子量环氧树脂则被用于热熔胶的制作。
双酚A型环氧树脂的合成原理是通过环氧氯丙烷与双酚A在氢氧化钠作用下聚合制得。
该反应是逐步聚合反应，会不断进行环氧基开环和闭环的反应。
环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的摩尔数，是环氧树脂质量的重要指标之一，也是计算固化剂用量的依据。
低分子量环氧树脂的环氧值一般在0.50～0.57之间，而分子量小于1500的环氧树脂，其环氧值测定采用盐酸—丙酮法。
在环氧树脂的结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基，这些基团的存在使得环氧树脂分子能够与临界面产生静电引力，并与介质表面的游离基起反应形成化学键，从而使得环氧树脂的黏合力特别强。
环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线形结构，使用时必须加入固化剂。
固化剂与环氧树脂的环氧基反应后，形成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性物质。
不同的固化剂按照不同的固化机理固化。
有的固化剂与环氧树脂加成后，构成固化产物的一部分即完成固化，有的固化剂则通过催化作用使环氧树脂本身开环聚合而固化。
实验所需的主要仪器包括四口瓶、电动搅拌装置、滴液漏斗、分液漏斗、回流冷凝管、电热套、减压蒸馏装置一套和铝片。
主要药品包括双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、盐酸—丙酮溶液、氢氧化钠乙醇溶液、苯、乙二胺、酚酞试液、浓硫酸和重铬酸钾。
实验的第一步是制备环氧树脂。
首先将22克双酚A（0.1摩尔）和28克环氧氯丙烷（0.3摩尔）加入装有搅拌器、滴液漏斗、回流冷凝管及温度计的四口瓶中。
然后搅拌并加热至70℃，使双酚A全部溶解。
接着称取8克氢氧化钠溶解在20毫升水中，置于60毫升滴液漏斗中。
慢慢滴加氢氧化钠溶液至四口瓶中，保持反应液温度在70℃左右，约30分钟内滴加完毕。
环氧树脂胶粘剂原理分析及粘接强度增强7种方法
性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制而成。
粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。
原理分析：配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作用及增加对金属的粘合力。
双组分室温固化的环氧胶粘剂。
被粘合的表面上涂以本品后，施加一定压力。
即可让其在室温下固化。
出固化条件为：16.5摄氏度时14-16秒，25摄氏度时7-9秒，30摄氏度时4-6秒。
主要用于各种金属与金属，金属与非金属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很高的粘接强度。
环氧胶粘剂粘接强度增强方法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。
1采用高性能环氧树脂一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F 环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。
液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。
少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。
2选用增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧胶粘剂配方组成，技术研发及生产工艺导读：本文详细介绍了环氧胶粘剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
环氧胶粘剂广泛应用于机械、宇航、电气、化工等领域中，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事环氧胶粘剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂等配制而成的工程胶粘剂。
因其具有良好的粘附性、使用面宽、价格比较低廉、粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小等优点，长期以来都是胶粘剂研制和开发的重点。
目前，常用的胶粘剂一般为多组份环氧树脂胶粘剂，这在生产和应用方面存在着很多缺点。
贮存困难，多组份环氧胶需要份别包装和储运。
制备多组份胶粘剂时，不仅增加了施工工序，而且配胶时的称量误差会造成配料的不准确，容易引起计量误差和混合不均，继而影响胶粘剂的性能。
为了解决多组份环氧胶黏剂带来的种种上述问题，人们开发了单组份环氧胶粘剂。
单组份胶黏剂主要由环氧树脂、潜伏性固化剂和填料等添加剂组成。
在其生产时各个组分按比例混合调配后可单组份包装。
由于单组份环氧树脂胶粘剂使用时不用现场配料，减少了配料次数带来的时间浪费、物料损失，避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能上的影响，利于自动化流水线生产。
总之，作为新型高强度结构胶的单组份环氧胶粘剂，相对于多组份环氧胶粘剂，具有使
用方便、使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。
因此，环氧树脂胶粘剂的单组份化是目前研究的热点和环氧胶的研发方向。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
2.单组份环氧胶粘剂
2.1单组份环氧胶黏剂常见组成
单组份环氧胶粘剂系环氧树脂基体（增塑剂、增韧剂、填料等）和固化剂组成。
低温或常温下保持稳定，加热后即发生固化反应。
因而需采用潜伏性固化剂、促进剂或共固化剂。
借助物理或化学改性，抑制固化剂在室温下发生开环反应，一旦加热后放出活泼基团，引发环氧树脂的固化。
2.1.1环氧树脂
主要分为：缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂。
市面上最常用的就是缩水甘油醚类环氧树脂。
2.1.2潜伏性固化剂
1)湿气致活的潜伏性固化剂
酮亚胺类化合物、铝硅酸盐分子筛吸附型。
含湿敏性潜伏固化剂的单组份环氧胶在预制混凝土构建及其他潮湿工作面的土木建筑领域的应用已经取得很好的效果。
2)加热致活的潜伏性固化剂
双氰胺类、芳香族二胺类、咪唑类、有机酰肼类化合物、路易斯酸-胺配位络合物和热敏微胶囊包覆型固化剂等。
其中，最常用的是双氰胺类固化剂。
双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高，一般在150～170℃之间，在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用。
解决这个问题的方法有两种：一是加入促进剂，在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下，降低其固化温度。
二是是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。
虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多，但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然没有发现一种性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
3)光照致活的潜伏性固化剂芳香重氮盐、二芳基碘鎓化合物、三芳基硫鎓化合物等，它们皆有高的光敏性，其活性与光的强度和波长有关，但对温度不敏感，有良好的热稳定性。
2.1.3增韧剂
环氧树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。
因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。
增韧剂能降低胶黏剂的脆性，增加韧性，而又不影响胶其他主要性能。
环氧树脂常选用羧基液体丁腈橡胶、端羧
基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等作为增韧剂。
2.1.4填料
石棉纤维、玻璃纤维--增加韧性、耐冲击性；石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂--提高硬度；氧化铝、瓷粉--增加粘接力、增加机械强度； 石棉粉、硅胶粉、高温水泥--提高耐热性；石棉粉、石英粉、石粉--降低收缩率；铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末--增加导热、导电率；石墨粉、滑石粉、石英粉--提高抗磨性能及润滑性能；金刚砂及其它磨料--提高抗磨性能；云母粉、瓷粉、石英粉--增加绝缘性能；各种颜料、石墨;具有色彩。
3.参考配方
3.1.单组份环氧胶粘剂配方参考
（各物质组分及含量都经过修改，与实际配方相差较大，仅供参考）
成分质量百分比成分说明双酚A型环氧树脂50-70% 树脂
苄基缩水甘油醚8-15% 活性稀释剂
双氰胺5-10% 潜伏型固化剂
甲基咪唑1-5% 促进剂
炭黑5-10% 填料
二氧化硅10-20% 填料
六氢苯酐0-2% 固化剂
3.2.溶剂型单组份环氧胶粘剂配方参考
（各物质组分及含量都经过修改，与实际配方相差较大，仅供参考）
成分质量百分比成分说明双酚A型环氧树脂20-30% 树脂
环己酮20-30% 稀释剂
丁醇15-25% 稀释剂
乙酸乙酯20-30% 稀释剂
桐油酸酐2-5% 固化剂
2-甲基咪唑0-1% 促进剂
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。