金属工艺汇报PPT

偏心部分加工： 先划线，粗车Φ96部分， 钻出并镗出中心孔， 粗车偏心轴外圆和端面， 再调质处理， 半精车右端面， 车出圆角和倒角。
这部分用四爪自定心卡盘， 加工外圆和端面依旧用外圆45°硬质合金车刀， 孔用钻头和YT15镗孔刀， 圆角倒角也用圆角成形刀和外圆45°硬质合金车刀。
机械制造工艺基础
三级项目汇报
小组成员：张伟哲、马志傲、郑泽、裴涵
偏心轴
• 本次生产属于单件生产， 采用自由锻生产，毛坯 选择轧制的圆钢，在锻 造之后进行机械加工和 调制处理，机械加工由 粗糙度要求分为粗车、 半精车和精车，之后生 产出孔及螺纹即可。
根据表阶梯轴类自由锻件余量和锻件公差得此零件总长为543mm， 最大直径96mm，加工余量a=9mm，极限偏差为3mm。 由于φ70与φ80相差不大为了不增加锻件的锻造工序， 所以直接锻出φ96与φ80部分， φ58与其之后的台阶都不能锻造， 所以直接锻出φ58的圆轴，长度281。
主体加工步骤如下： 先加工中心孔， 粗车出外圆、端面， 每次留有一定的加工余量。 再进行调质处理， 然后进行半精车、精车， 加工退刀槽和螺纹， 进行键槽划线、粗铣和半精铣， 加工圆角、倒角， 切掉中心孔并且加工螺纹孔。
加工机器主要为车床，采用三爪式自定心卡盘固定， 加工外圆和端面使用外圆45°硬质合金车刀， 中心孔用φ7的钻头和铰刀（Φ3-8）， 螺纹及退刀槽用切断刀和外螺纹车刀， 键槽用铣床，平口钳加持， 粗铣用φ9和φ15的立铣刀，半精铣用φ10和φ16的立铣刀， 圆角倒角用硬质合金45°外圆车刀和圆角成形车刀， 螺纹孔用螺旋槽丝锥。
压肩—拔长—锻台阶—滚圆
•
根据40Cr钢的塑性、强度、 导热及膨胀系数、加热变化等 特点，采用室内煤炉加热两次 ，加热系数为K1=2.5~4%，取 K1=4% • 本次材料为40Cr中碳所以始锻 温度为1150~1200,终锻温度为 750~800 • 查表知锻锤吨位选择1面 粗糙度为Ra6.3，键槽平行 面要求轴对称度0.04，其 余端面Ra12.5。