燃煤锅炉结焦及预防措施研究
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
300MW切圆燃煤锅炉结焦原因分析及处理
300MW切圆燃煤锅炉结焦原因分析及处理摘要电厂锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在的问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电厂锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
本文首先通过对锅炉结焦的机理、原因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的介绍，针对结焦原因采取治理措施。
关键词：燃煤锅炉结焦原因预防措施【中图分类号】tk229.61. 设备概况及锅炉结焦机理山西古交兴能电厂一期工程2×300mw机组设计煤种采用山西烟煤，采用中速磨正压直吹式制粉系统，采用平衡通风直流式燃烧器四角切圆燃烧方式。
燃烧器共设置五层煤粉喷嘴，锅炉配置5台zgm95g中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，在燃用设计煤种时，在bmcr工况时，4台磨煤机运行，一台备用。
古交兴能电厂一期工程设计煤种采用灰中含三氧化二铝达36.21%的山西烟煤，但在实际运行中不可能保证一直使用设计煤种，不可避免的掺烧其他非设计煤种。
非设计煤种大量掺烧后，锅炉结焦严重。
为了解决锅炉结焦的问题，古交兴能电厂投入了大量的人力、物力，现就造成锅炉结焦的机理、原因和针对原因采取的解决方法进行分析、讨论，希望能起到一定的作用，使锅炉结焦问题有所缓解。
锅炉结焦机理指当炉膛内的温度较高时，一部分灰已呈熔融或半熔融状态，若这部分灰在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，形成比较薄的釉质初始垢层，初始垢层粘合力远大于光滑的金属壁面，未凝固的灰熔融颗粒随烟气不断到达初始垢层，积灰厚度增加，渣层外表温度不断升高，接近软化温度时形成粘附性强的塑性渣膜并随时间增长逐渐烧结，形成大块焦渣。
2 锅炉结焦的原因影响结焦的因素较多，不仅与煤灰特性有关，还与炉膛内燃料和空气分布、炉内的气氛条件、制粉系统运行方式、吹灰器等有关。
锅炉结焦原因
锅炉结焦的原因分析及预防措施2009-07-19 16:14摘要：分析了锅炉结焦的原因及预防措施，对司炉工操作有一定帮助。
关键词：工业锅炉；司炉工；结焦；预防分类号：TK229 文献标识码：B文章编号：1004-8774(2000)01-43-02Analysis of Boiler Coking and Its Prerenting MeasuresWANG GUO-jun SUN Guang-shen▲1 前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2 结焦的原因2.1 煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2 设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3 操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。
2.4 清渣打焦打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
浅谈锅炉结焦对燃烧的影响及防范措施
浅谈锅炉结焦对燃烧的影响及防范措施摘要：近年来，随着人类科技的进步，节能减排已经成为我国经济和社会发展的一项常抓不懈的任务，作为北方取暖设备之一燃煤锅炉的改造越来越引起人们的重视，绿色智能取暖有很大的发展空间。
燃煤工业锅炉通常情况下燃用的贫煤、烟煤、劣质煤等，不但对燃煤工业锅炉的运行效率产生负面影响，同时排放的烟气中包含大量硫氧化物、氮氧化物以及烟尘，对生态环境造成较大破坏。
燃煤工业锅炉想要提高锅炉燃烧效率、降低污染物排放，需要改变燃料、燃烧方式、燃料特性，因此本文将针对锅炉结焦对燃烧的影响及防范进行探究。
关键词：锅炉燃烧；结焦；防范措施一、引言锅炉结焦作为大行火力发电厂的共性问题，一直影响着锅炉的安全经济运行，近年由于锅炉受热面结焦现象造成重大损失事件时有发生。
2018年10月我公司曾因由高负荷降至低负荷后由于锅炉结焦塌落，砸坏锅炉底部螺旋水冷壁，致使锅炉设备损坏，造成机组被迫停运的事故。
二、锅炉设备简介我公司为4台660MW超临界燃煤空冷发电机组。
锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产。
锅炉型号：HG-2110/25.4-HM15，型式是超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式、Π型锅炉。
设计煤质和校核煤质均是内蒙古霍林河露天矿业股份有限公司生产的褐煤。
采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配有7台MPS225HP-II中速磨煤机，燃用设计煤种时6台运行1台备用可满足额定工况要求。
l三、锅炉结焦的原因及影响形成结焦的原因有很多，主要的有以下几点。
3.1煤种及煤质的影响结焦的形成，与煤种有直接的关系。
煤的质量不好，灰分较大，就容易形成结焦。
我公司燃用煤种为霍林河地区产的褐煤，灰熔点低是本地煤的特性，也是造成锅炉结焦较为重要的原因。
3.2煤粉质量的影响磨煤机为直吹式制粉系统、中速磨煤机，由于分离器的转速等因素的影响，导致磨煤机碾磨出力的降低。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析1. 引言1.1 燃煤电厂锅炉结焦问题的背景燃煤电厂锅炉结焦问题是指在燃煤电厂中，由于燃烧过程中煤炭中的杂质和灰分在锅炉内壁积聚而形成结焦物。
这些结焦物会降低锅炉的热效率，增加运行成本，并且可能导致锅炉爆炸等安全问题。
随着我国工业化进程的加快和能源需求的增加，燃煤电厂锅炉结焦问题逐渐凸显出来。
在燃煤电厂中，锅炉是核心设备之一，直接关系到电厂的运行稳定和经济效益。
燃煤电厂锅炉结焦问题的解决对于保障能源供应、提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
为了更好地研究和解决燃煤电厂锅炉结焦问题，我们有必要深入分析其成因、影响，探索有效的解决方法和防范措施，以及展望未来的发展趋势。
1.2 研究目的和意义研究目的和意义是为了深入探究燃煤电厂锅炉结焦问题的根本原因，分析其影响与危害，探讨解决方法和防范措施。
通过研究，可以有效提高燃煤电厂锅炉的运行效率和安全性，降低结焦问题带来的生产成本和环境污染。
进一步推动清洁能源的发展和利用，促进燃煤电厂的可持续发展，实现经济、环保和社会效益的统一。
燃煤电厂锅炉结焦问题是一个现实存在的难题，对于保障能源安全、改善环境质量、促进经济发展具有重要意义。
深入研究燃煤电厂锅炉结焦问题的研究具有十分重要的现实意义和深远的历史意义。
2. 正文2.1 燃煤电厂锅炉结焦问题的原因分析1. 煤质问题：煤质直接影响了结焦问题的发生，高灰份、高硫份的煤更容易产生结焦现象。
煤中的灰分在燃烧过程中无法完全燃尽，形成煤灰，随着时间的积累会导致结焦。
2. 燃烧工艺问题：燃煤电厂的燃烧工艺也会影响结焦问题的发生。
不合理的燃烧温度、燃烧速度或燃烧气流分布不均都会导致部分煤灰无法完全燃尽，并逐渐聚集形成结焦。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部结构设计不合理、通风不畅或者设备老化等问题都会导致结焦。
过小的烟道容易堵塞，烟气无法顺畅排放，加剧结焦问题的发生。
4. 操作管理问题：燃煤电厂的运行人员对设备的操作不当也是结焦问题的一个重要原因。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析燃煤电厂锅炉结焦是电力工业中常见的问题之一。
锅炉是燃煤电厂的核心设备，其作用是将燃煤发热转化为水蒸气，驱动汽轮机发电。
锅炉结焦是指锅炉炉膛、水管、烟道内积存的焦炭物质，在一定程度上影响了锅炉燃烧效率，加大了锅炉能耗，增加了设备维护成本。
本文将从锅炉结焦的原因、影响及防止措施等方面进行简要介绍。
首先，锅炉结焦的主要原因是煤的化学成分复杂，当煤在高温状态下发生化学反应时，易产生焦炭，每吨煤中会产生1-3%的焦炭。
焦炭是指煤在加热的过程中分解的固体残留物，其化学成分主要为碳和杂质。
在高温条件下，焦炭在锅炉内部积存并逐渐增多，形成灰渣和固体结垢。
此外，锅炉的运行状态也是导致焦炭生成和积存的重要因素之一。
如过量的氧气或过低的燃烧温度等都会诱发焦炭产生和积存。
锅炉结焦对电厂的影响是十分严重的。
首先，锅炉的燃烧效率大大降低，导致能源的浪费。
其次，锅炉间隔清洗次数增多，相应地会增加维护和清洗费用。
最重要的是，锅炉结焦会对环境造成污染。
焦炭中含硫、氮、氧化物等有害物质，在燃烧中会产生大量的尘、烟和二氧化硫等污染物，严重影响环境质量。
为了减少锅炉结焦对电厂的影响，可以采取多种预防措施。
首先是优化燃烧条件，控制煤的供给量、气流分布、风压等参数，提高温度和燃烧效率，减少焦炭生成。
其次，加强锅炉的清洗和维护工作，定期清理炉膛、水管、烟道等部位的焦炭和灰渣，防止积存和堆积。
最重要的是，在锅炉的设计和选型阶段，应根据锅炉特性和工艺要求，选择适当的锅炉类型和燃煤种类，以降低焦炭生成、延长锅炉使用寿命和保障生产安全等方面进行综合考量。
总之，燃煤电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，因为它对电厂生产、环境保护和经济效益都有不良影响。
只有通过多种防范措施，以及加强清洗和维护工作，才能降低潜在的安全隐患，保障设备的正常运行和提高生产效率。
锅炉结焦的原因及预防
燃煤锅炉结焦的原因及预防措施The Causes and PreVentions for Coal 一fired Boiler Coking 摘要：锅炉结焦是燃煤电厂经常遇到的问题，对锅炉安全运行危害很大。
从煤质特性、锅炉设计及运行等方面分析造成结焦的原因，并提出了防止结焦的措施。
关键词：燃煤锅炉；结焦；预防措施锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题，结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象。
一般情况下，炉膛火焰的温度很高，在此温度下，燃料燃烧后的灰多呈熔化或软化状态，随着烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却。
如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。
若渣粒是以液态或半液态粘附到受热面管壁或炉墙上，将形成一层致密的灰渣层，称为结焦。
受热面结焦后，结焦层热阻很大，受热面传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大。
与此同时，会引起汽温偏高，运行中为保持额定参数，不得不增加减温水量，甚至被迫降低出力。
炉膛出口温度升高引起炉膛出口结焦后，增加了烟气阻力，也会造成锅炉运行经济性降低。
水冷壁结焦后，传热能力下降，结焦和不结焦部分受热不均匀，可能引起水冷壁爆管事故。
炉内结焦后，炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高，而过热器、再热器结焦会加大热偏差，导致高温过热器、高温再热器超温爆破。
当锅炉结焦严重，大焦突然落下时，还有可能造成灭火，甚至砸坏水冷壁管子，造成恶性事故。
1 锅炉结焦原因从根本上看，燃煤电厂炉内结焦问题既是一个复杂的物理化学过程，也是一个炉内含灰气流的流动和传热传质过程。
一般影响燃煤锅炉结焦因素主要有4 个：煤质特性，锅炉设计特性参数，炉内燃烧的空气动力场特性及锅炉的运行管理。
锅炉发生结焦多是各种因素复合作用的结果，以煤质特性影响最大，锅炉特性参数次之，然后是空气动力场特性，运行管理方面的原因也不可忽视。
浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施
浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施锅炉对电厂的运行效率起到了决定性的作用，而锅炉的运行是通过燃烧煤炭产生热能来实现的。
然而受燃煤等各种因素的影响，锅炉经常产生结焦现象，锅炉的运行效率从而大大降低，不仅浪费资源，更严重的情况下还会造成安全事故。
为了解决这一系列问题，本文对电厂锅炉结焦的原因进行了分析，并提出相应的防治措施。
标签：电厂锅炉结焦原因防治措施引言中国作为目前最大的煤炭生产国和消费国，煤炭在各种能源消耗中有着举足轻重的地位。
我国电力的供应主要来自火电厂，电厂需要运行锅炉来提供热能，锅炉的运行又需要用煤炭作原料。
然而燃烧煤炭则会产生大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质很容易结焦对锅炉的安全运行和运行效率都会产生一定的影响。
为了解决电厂的这一主要问题，我们需要分析原因，并提出相应防治措施来提高电厂运行的安全性。
一、锅炉结焦的主要分类锅炉结焦在电厂运行过程中是比较常见的问题。
煤炭燃烧产生的灰粒及各种氧化物会跟随烟气一起运动，当接触到温度较低的炉膛水冷壁时会凝结产生灰层，当再次受热时，就会形成结焦。
锅炉结焦是一个复杂的物理化学反应过程，根据不同的分析结果，可以将锅炉结焦主要分为两类：锅炉高温结渣和锅炉积灰。
锅炉高温结渣是指煤炭燃烧产生的灰粒受到炉膛内的高温升华为液体，然后又接触到炉膛冷壁逐渐变成固体粘在受热面上，从而形成了结渣。
锅炉积灰是指煤炭没有在完全燃烧的情况下，烟气中含有未燃尽的碳颗粒，然后吸收烟气中的其他物质形成硫酸蒸气。
硫酸蒸气通过低温区域凝结，由于超强的粘性，黏住灰粒，在受热管壁上形成水泥状堵灰。
通过静电，摩擦等物理反应形成锅炉积灰。
二、锅炉结焦的主要原因1.锅炉炉膛内温度和结构的影响锅炉炉膛内的温度对锅炉结焦有直接的影响，炉膛内的温度越高，锅炉就越容易结焦。
煤炭燃烧后产生的灰粒在高温下更能变成液体，液体在接触到炉膛冷壁时就会形成结焦，所以结焦产生的前提就是锅炉炉膛内的高温。
炉膛的结构设计对产生结焦也具有很重要的影响，炉膛横截面积较小的锅炉，不能够吸收较多的热量，这样烟气的温度则会大大提高，则会更容易造成锅炉结焦。
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燃煤锅炉结焦及预防措施研究
摘要：随着我国工业化水平的不断提高，燃煤锅炉的使用类别也越来越丰富，
除传统供应热水外，还有可以进行蒸煮和干燥的燃煤导热油锅炉。但这些锅炉中
的结渣、积灰和结焦等问题会大大降低煤炭转化利用效率。尤其在北方冬季，锅
炉的使用负荷骤然加大，这就进一步增加了锅炉产生结焦的概率。基于此，如何
采取有效预防措施来减少锅炉结焦成为各企业研究的重点。本文对燃煤锅炉结焦
进行简要概述，并对结焦的主要原因以及危害进行分析，进而提出锅炉结焦的预
防措施，以供参考。
关键词：燃煤；锅炉结焦；结焦预防
1、燃煤锅炉结焦的概述
在燃煤锅炉运行的过程中，结焦是最为常见的问题之一。该类现象发生的主
要原理是锅炉内部在燃烧过程中会产生很多的灰渣颗粒。这种颗粒会与烟气一起
运动，在锅炉内部到处乱飞，一旦与因炉膛水而受到冷却的烟气产生结合，就会
导致液态的灰渣颗粒在与水冷炉壁或炉墙接触时因温度降低而凝固，在第二次附
着到受热的管壁上时，就会形成一层疏松、绵软的灰屑。不过这类结焦通常容易
清理。此外，若在与水冷炉壁或炉墙接触后，液态的灰渣颗粒凝固不彻底，这时
灰渣的粘附力较强，就会直接附着到受热面管壁上，直至完全燃烧融化或吸附同
类灰渣造成结焦面积越来越大，从而严重影响锅炉的运行效率和工作质量。
2、燃煤锅炉结焦的原因
2.1设计与安装
结焦的主要原因是炉内的热负荷严重超过标准值，造成煤灰在炉内的长时间
逗留，形成结焦。设计过程中会产生以下几项常见问题：1、炉膛容积较小，出
口温度较高，造成出口附近的结焦。2、燃烧器的温度较高，在使用喷水器的过
程中，附近的炉壁会产生水汽形成结焦。3、风机的动力与炉墙的防护不足，影
响锅炉运行的效率。最后，在工作人员开始设计之前就必须确定好所选煤种，一
旦煤种类的质量较差，就会导致煤种无法满足锅炉的设计要求，熔点不符合标准，
造成灰渣的大量集结，形成结焦。
2.2煤质材料
煤炭作为锅炉主要的燃烧物质，其燃烧过程产生的化学变化产生的灰渣物质
也成为结焦的主要成分。由相关数据可以得出，煤灰的熔点区间是1 000～1
600 ℃。软化温度是1 350℃，这个状态下的煤灰被称为难熔煤灰，中熔煤灰的
软化温度是在1200～1350 ℃之间，而软化温度＜1 200 ℃统称为易熔煤灰，其
中灰熔点越低越容易结渣。煤灰主要是由无机氧化物组成，例如：三氧化二铁、
二氧化硅等。这些无机氧化物的熔点与燃烧反应各不相同， 那么产生的结焦程
度也不尽相同，就拿氧化钙来说，含量低于35%时，会与三氧化二铝和二氧化硅
发生反应进而降低煤灰熔点，反之如果含量超过35%，就会提高煤灰的熔点。
2.3运行过程
纵观不同锅炉的运行过程，风喷口位置的速度不一样且数值差距较为明显，
具体差值在23m/s—35m/s内。当风喷口迎来第二次风时，风门的开度与控制表
盘显示的数据值严重不符，导致一、二次出风速度的差距越来越不稳定，导致炉
内气流混乱，造成炉壁结渣。除此之外，煤粉的粗细也是决定锅炉结焦程度的关
键所在。一旦发现，风喷口第一次喷风时，粉质较粗的灰渣颗粒会更容易附着在
水壁上继续燃烧，结焦生根，如此反复，形成恶性循环，造成严重的锅炉结焦。
3、燃煤锅炉结焦的危害
燃煤锅炉结焦的危害主要有以下几点：1、受热面管壁上或炉壁上的灰渣集
结附着到一定的面积，随着重量的增加，灰渣吸附能力会越来越差，这就导致在
锅炉的运行过程中会掉落大型焦块，并产生大量的水汽，造成炉底出现冷风，使
锅炉燃火熄灭，从而大大降低锅炉的运行效率。2、锅炉的高度均不低于8米，
焦块下落会产生较大的冲击力，严重时会使冷灰斗水冷壁遭到破坏，严重损坏锅
炉的相关设备。3、结焦会使炉内的过热气温升高，一旦超过标准值，就会造成
汽、水管道发生爆炸，严重威胁工人的生命财产安全。4、结焦会对锅炉本身的
使用过程造成伤害，不仅会降低锅炉的使用质量，还会减少锅炉的使用寿命。
4、锅炉结焦的预防措施
4.1提高锅炉设计过程的科学水平
我们常见的锅炉是拥有高大的炉膛外形，但切圆燃烧的直径却相对较小，这
一设计主要是为了缓解煤粉颗粒冲刷炉内壁的力度，为灰渣提升活动空间，增加
冷却空间。在进行相关数据设计时，一定要根据提前选择好的煤种进行调整，保
证锅炉的各项数据处于最优值。例如：要以提高燃烧气流在炉内壁的停留时间，
保证煤种的充分燃烧为目的，对炉内热负荷数值进行调整，减少结焦现象的产生，
保证出口附近的洁净。
4.2提高燃料的管理力度
确保按设计煤种运行是锅炉良好运行性能体现的关键所在。锅炉的燃料选择
应符合其主要特性。只要出现燃煤严重不符合厂内锅炉燃烧标准的情况，车间有
权拒收。在储存燃煤的过程中，一定要按照不同的煤质进行分类。有条件的可以
烧不易报废的煤种（符合设计的煤质要求）。每天对燃煤用量进行核对，并对相
关数据进行记录与整理，及时准确地向运行人员提供与锅炉、燃煤相关的工业分
析，用以增强锅炉燃烧的工作效率。
4.3为空气与燃料的良好混合提供保障
当风喷口位置的风速出现了较大的数据波动时，就说明炉内的总空气量较不
稳定，不仅会出现炽热焦炭，还会使炉内空气因得不到氧气而变成还原性气体。
为了减少上述情况的发生，工作人员必须做好空气与燃料的比例调配，提前调整
好锅炉内部的相关数值，避免出现严重的局部结焦或积灰。一旦烟气的含氧量低
于3%，可以通过调整火焰大小或配风来增加炉内的含氧量，提高煤粉的燃烧效率，
为空气与燃料的良好混合提供保障。
4.4加强对炉内运行氧气含量的控制
氧气是燃烧过程中重要的参与物，锅炉运行过程中，氧气的利用效率是否高
效成为判断燃煤效率高低的关键所在，在保证各个燃烧区间煤粉浓度的均匀性的
基础上，根据煤种的试验情况对配风进行合理的控制和调整，确保受热均匀，受
热面炉壁不会产生局部温度过热的情况。加强锅炉内部的吹灰工作，在增加运行
含氧量的同时，降低炉内负荷。
5、结束语
综上所述，结焦是燃煤锅炉在运行过程中最常见的问题之一，严重时不仅会
影响锅炉的正常运转，还有可能对生命安全造成严重威胁。由于煤炭的特殊性质，
其在燃烧过程中的发生的化学反应，使锅炉结焦这一问题不能被彻底解决，只能
从缓解和预防两个方面出发，减少锅炉的结焦程度。在锅炉开始运行前，必须进
行理论模拟保证一二次风的刚性以及燃烧切圆的半径处于锅炉运行的最佳数值，
提高煤炭在燃烧过程的使用率，为锅炉正常、平稳的运行提供保障，从根本上提
升燃煤锅炉企业的核心竞争力，为行业的健康发展做出贡献。
参考文献
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