消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺（Lost Wax Casting）是一种将模具制造的模型进行复制的工艺。
其应用广泛，在铸造公司的生产中有着重要的作用。
消失模铸造工艺的基本原理是首先制造一件原型模型，然后将其包裹在耐热的材料中，形成模具。
接下来，通过加热模具使模型燃烧殆尽，从而形成模具的空腔。
将熔融的金属或合金注入模具中，待金属凝固后，拆除模具，即得到所需的铸件。
1. 精密铸件制造：消失模铸造工艺可以制造出复杂形状的高精度铸件，如汽车零部件、航空发动机的叶片等。
由于该工艺能够实现高精度的复制，使得铸件的尺寸和形状精度都能得到保证。
2. 艺术品铸造：消失模铸造工艺能够制造出精美的艺术品，如雕塑、装饰品等。
该工艺可以实现对细节的精确再现，使得铸件的造型更加细腻，质感更好，从而满足人们对艺术品的需求。
3. 珠宝首饰制造：消失模铸造工艺在珠宝首饰制造中得到广泛应用。
首饰通常需要制作出复杂的形状和细节，而消失模铸造工艺可以实现对珠宝首饰的精确复制，同时还能保证首饰的质量和表面光洁度，因此受到了珠宝行业的青睐。
4. 高温合金铸造：消失模铸造工艺可以应用于各种高温合金的铸造，如钛合金、镍基合金等。
这些高温合金具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，在航空航天、能源等领域有着广泛的应用。
消失模铸造工艺能够制造出高质量的高温合金铸件，保证了产品的性能和使用寿命。
消失模铸造工艺在铸造公司的生产中应用广泛，不仅可以制造各种复杂形状的铸件，还可以提高产品的精度和质量。
随着技术的不断进步，消失模铸造工艺将在更多行业得到应用，为各个领域提供更好的铸造解决方案。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺是一种常见的铸造工艺，它在铸造公司的生产中有着广泛的应用。
该
工艺适用于各种复杂形状和高精度的铸件制造，可以制造出优质、精确度高的铸件，因此
被广泛应用于航空航天、汽车制造、冶金等行业。
消失模铸造工艺可以制造出形状复杂的铸件。
相比于其他铸造工艺，消失模铸造工艺
可以灵活地制造出各种形状复杂的铸件，包括有内腔、有孔、有棱角的零件。
这是因为消
失模铸造工艺使用的模具材料可以适应各种形状和尺寸的要求，可以制造出复杂度高的零件。
消失模铸造工艺具有高精度的特点。
消失模铸造工艺可以制造出高精度的零件，其表
面粗糙度可以达到Ra0.8μm以下，尺寸精度可以控制在0.02mm以内。
这是因为消失模铸
造工艺使用的模具材料具有较高的热膨胀系数，可以保证铸件在冷却过程中不会产生变形，从而保证了铸件的尺寸精度。
消失模铸造工艺还具有高效率的特点。
相比于其他铸造工艺，消失模铸造工艺的生产
速度较快，生产效率较高。
这是因为消失模铸造工艺使用的模具材料可以重复使用，减少
了模具制造的时间和成本，从而提高了生产效率。
消失模铸造工艺也存在一些局限性。
该工艺适用于生产小批量的铸件，对于大批量的
铸件生产不适用。
消失模铸造工艺的模具制造和铸件后处理相对较复杂，需要投入较多的
工时和人力成本。
消失模铸造模具的研究与应用
达到预 发珠粒 内部 有ｌ ｌ Ｐ １ Ｏ ｋ ａ（ 个大气压 ）时 ，即可进
行在消失模模具 中充型并进 而通过蒸汽加 热获得产品泡
沫塑料模样 、模片和浇 冒 口系统 模样 。为 了获得外形完
整且 内部组织致密 的泡沫 塑料模样 ， 还要 对熟化后的预
主要 是 由于预发珠粒从预发泡机卸料到储料仓时 ，室外 温 度降低 ，原来在高温下处于气体状态的戌烷和水蒸汽
会液化 ，从 而使 蜂窝 状微 气泡单 元结 构呈 现 出负压状
态 。此时 的预 发珠 粒弹性不足 ，流动性较差 ，不利于充 填 紧实模具 型腔 ，也不利于获得较好表面 质量的泡沫模
垫 丝 堕 生 ｔ！ｒ童塑＿Ｕ 竺 堡 笪 ａ ！ｋｉｇ１ ５０．ｏｍ 堡 ＿ ： ｍｅ ｌ ｏ ｎ ９ ｗ ｃ
墨 ＼ｓｃ Ａ 兰 Ｒａ ＆ ｅｒ ｅｈ
组成 的安装支架 （ 图２ 如 所示）。
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其优点是制造成本低 ，缺点是使用寿命短 （ 通常少于 １ ０ 万次开模次数 ）；后者主要用于大批量生产 ，其优点是
精品课程资助项 目Ｊ００ 。 Ｐ ９４
后 者主要 由模具型板 ，型板上的蒸汽密封装 置、定位 销 套 ，型板下部的蒸汽柜 ，以及型板与模具本体 背部 的支 撑 杆 ，模具 及其工装件整体防变形 固定式可调支架 、珠 粒 喷枪 、水蒸汽 、冷却水 、真空负压 系统和压缩空 气等
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消 失模 铸 造模 具 的 研 究与应 用 术
浙江大学城市 学院 （ 杭州３ ０ １ ） 王新节 １０ ５
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用一、消失模铸造工艺介绍消失模铸造工艺又称为精密铸造、投蜡铸造，它是一种以乳白色蜡型为原型材料，通过模具制作成铸件的工艺。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用，主要是通过分解或燃烧模型，将金属或合金熔化注入模型的空腔，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
消失模铸造工艺因其生产过程精密、适用范围广、适用材料多等优点，深受广大铸造行业的青睐。
1.精密铸造消失模铸造工艺在铸造公司生产中最主要的应用就是精密铸造。
它可以生产出高精度、高质量的铸件，表面光洁平整，尺寸精度高，可以满足各种机械设备对精密零部件的要求。
而且消失模铸造工艺可以灵活应用于各种形状和尺寸不同的铸件，具有很强的设计和制造灵活性。
2.复杂结构铸件在铸造公司生产中，有一些复杂结构的铸件往往难以用传统的铸造工艺生产，而采用消失模铸造工艺就可以比较轻松地解决这个问题。
因为消失模铸造工艺制作的模型可以精确再现设计的复杂结构，从而生产出符合要求的铸件。
3.特殊材料铸件传统铸造工艺对材料的要求相对较低，而消失模铸造工艺可以适用于各种特殊材料的铸件生产，比如高温合金、耐磨合金等。
这为铸造公司生产提供了更多的选择空间，满足不同场合的需要。
4.小批量生产消失模铸造工艺可以有效降低铸造产品的生产成本，适用于小批量、个别化生产。
铸造公司可以根据不同需求进行定制生产，提高生产效率和产品品质。
1.高精度消失模铸造工艺可以生产出高精度的铸件，尺寸精确度可以达到IT7-IT6，能够满足各种高精密度的需求。
2.优质表面消失模铸造工艺生产的铸件表面光洁平整，无需二次加工，能够节省出工序，提高生产效率，减少生产成本。
3.设计灵活性消失模铸造工艺可以生产各种形状、尺寸不同的铸件，灵活适用于不同的设计需求，为产品设计带来更多的可能性。
4.节约原材料相比传统铸造工艺，消失模铸造工艺可以减少原材料的使用量，提高材料的利用率，降低了生产成本。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用前景广阔，它的应用范围正在不断扩大，技术不断创新。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是一种现代化先进的铸造工艺，主要应用于小批量、复杂形状和高精度的铸造件生产。
下面将详细介绍消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用。
消失模铸造工艺首先要制作一个可燃模型，通常使用蜡模、聚苯乙烯泡沫模或其他可燃性材料制作。
然后将可燃模型放入一个铸型材料中，如石膏、砂等，形成一个完整的铸型。
待铸型干燥后，通过蒸煮或烘烤的方式将可燃模型融化后燃尽，留下一个空腔。
将金属熔液倒入这个空腔中，待金属凝固后，将铸件从铸型中取出，即可得到所需的产品。
1. 生产复杂形状的铸件：消失模铸造工艺能够生产出非常复杂的形状，如花纹、空腔、细节等。
传统的铸造工艺往往无法制造这些形状，消失模铸造则可以通过制作精密的可燃模型来实现。
2. 生产高精度的铸件：消失模铸造工艺的制作精度非常高，可以达到微米级别。
这对于一些需要高精度的零部件非常重要，如航空、航天领域的零部件。
3. 小批量生产：消失模铸造工艺可以根据需求生产出少量的铸件，不需要大规模生产。
这对于一些小型企业或研发型企业来说非常有用，可以降低生产成本，缩短生产周期。
4. 材料选择灵活：消失模铸造工艺可以使用多种材料进行生产，如钢、铝、铜等，可以满足不同产品的需求。
5. 成本可控：消失模铸造工艺的模具制作成本相对较低，尤其是相对于传统的金属模铸造工艺来说。
因为可燃模型可以通过多次利用，减少模具制作的成本。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用非常广泛。
它能够生产复杂形状和高精度的铸件，适用于小批量生产，并且成本可控。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信消失模铸造工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺，是指在模具中制作成工件形状的蜡型或泡沫型等，再向模型中注入
熔融金属，使其凝固后形成金属零件的铸造工艺。
消失模铸造工艺具有成型精度高，表面
光洁度好，适宜制造复杂零件等优势，逐渐成为铸造公司生产的重要技术之一。
1. 制造精密零件
消失模铸造工艺制造的零件成型精度高，表面光洁度好，适合制造高精密度的零部件，如航空航天、汽车、机械等行业的核心零件。
消失模铸造工艺可以制造成形状复杂、薄壁
细节丰富的零件，同时还可以节约成本。
2. 适合中小批量生产
相较于其他铸造工艺，消失模铸造工艺适合中小批量生产，而且，大量铸造生产中的
提高生产效率也使其倍受欢迎。
铸造公司在实际生产中，可以通过消失模铸造工艺，快速
制造出零件，同时也提升了生产效率。
此外，消失模铸造工艺制造出的零件还具有精度高、形状复杂等特点，极大程度上满足了客户的需求。
3. 适用性强
消失模铸造工艺可以适用于多种金属的铸造生产，如铝合金、钢、铜等，同时，消失
模铸造工艺对于机器结构的要求不高，铸造公司不需要投入大量的生产设备，也可以利用
消失模铸造工艺进行生产。
总而言之，消失模铸造工艺在铸造公司生产中有着广泛的应用，具有成型精度高、适
用性强、适合中小批量生产等优势，有望在未来铸造行业中发挥更加重要的作用。
消失模铸造在大型床身铸件中的应用
采用 聚 苯 乙烯 泡 沫 塑料 材料 ，根 据生 产 要求 外 购各 种规 格 板料 ，并 用 带锯 、平 刨 、铣床 、电 阻丝 切割 机等设备将泡沫塑料板加工成所要求的板块 ，再用 胶粘 结组 合 成设 计零 件 图纸 要 求 的床 身几 何 形状 的 模样 。检 查 合格 后 ，用 胶带 纸 粘贴 覆 盖有 缺 陷 的部 位 ，完成铸 件模 样 的制作 。 ３．２ 造 型方 法
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦｕｌＩ ｍ ｏｌｄ ｐ ｒｏｃｅｓｓ；Ｍ ａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌ ｂｅｄ ｃａｓｔｉｎｇ
ｏ Ｆ ｌＶｌＴ 中国铸造装备与技术 １／２０１０
３５ Leabharlann 参 考 文 献 ［１］ 黄天佑 ，等．消失模铸造技术 ．北京 ：机械 工业 出版社 ，２００４ ［２］ 黄 天佑 ．铸造手册 （第 四卷 ）．北 京：机械工业 出版社 ，２００３． 【３］ 王 文清 ，李魁 盛．铸造 工艺学 ．北 京：机 械工业 出版社 ，１９９８
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｕｌｌ Ｍ ｏｌｄ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｎ Ｌａｒｇｅ Ｍ ａｃｈｉｎｅ Ｔｏｏｌ ＢｅｄＣａｓｔｉｎｇ ＴＡＮ Ｙｕｈｕａ’，ＣＨＡＩ Ｓｈｕｆａｎ ，Ｗ ＡＮＧ Ｐｉｎｇ ，ＸＵ Ｑ ｕｎ
为保 证 浇 注平 稳 ，冒 口的形式 都 采用 暗 冒 口 ，各 冒 口之 间 用横 浇道 相 连 ，以冒 口代 替 雨淋 水 口，提 高 冒 口的补缩 能力 。冒 口直 径选 择 ｏｌ００ｍｍ，高 度选 择 １５０ｍｍ，冒 口脖 处 直径 为 ｏ５０ｍｍ。 ２．３ 浇 注温度 的确定
图 ２ 数控重型卧车工件床身
５ 结 语
（１）采 用 聚苯 乙烯 板 制 作 消失 模 模 样 要 比传 统 铸 造工 艺 制造 木 质模 样成 本 低 很 多 ，同时制 作 周期 短 。
消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点
消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点以消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点消失模浇铸是一种常用于金属铸造的工艺，它采用可燃材料制作的模具，在铸造过程中模具会燃烧而消失，从而实现铸件的成型。
消失模浇铸方式具有高精度、高复杂度、高自由度的优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
一、应用领域1.航空航天领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的航空发动机叶片、涡轮叶片等关键零部件。
消失模浇铸可以提供更好的气动性能和强度，提高航空发动机的效能。
2.汽车领域：消失模浇铸可以制造出轻量化、高强度的汽车零部件，如曲轴、缸体、缸盖等。
消失模浇铸可以减少零部件的重量和材料的浪费，提高汽车的燃油效率。
3.机械领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的机械零部件，如齿轮、轴承、连接件等。
消失模浇铸可以提高零部件的精度和强度，提高机械设备的可靠性和使用寿命。
二、浇注系统设计要点1.模具设计：消失模浇铸的模具通常由可燃材料制作，如聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的设计要考虑到铸件的形状、尺寸和结构，确保模具能够提供良好的浇注性能和成型效果。
2.浇注系统设计：浇注系统包括浇口、浇杯、导流道和冒口等组成。
浇注系统的设计要考虑到金属液体的流动性和冷却性能，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。
3.冷却系统设计：冷却系统包括水冷却和气冷却两种方式。
冷却系统的设计要考虑到铸件的尺寸和形状，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。
4.浇注参数控制：浇注参数包括浇注温度、浇注速度、浇注压力等。
浇注参数的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。
5.铸造工艺控制：铸造工艺包括预热、浇注、冷却、脱模等过程。
铸造工艺的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。
6.质量控制：质量控制包括铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能等。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺是一种高精度铸造工艺，也被称为投蜡法铸造，是一种常用于生产复杂零件的铸造工艺。
以下是消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用。
消失模铸造工艺可以用于生产复杂形状的零件。
由于消失模铸造工艺能够实现较高的精度和细节要求，因此适用于需要生产复杂形状零件的行业，如航空航天、汽车、船舶和医疗器械等领域。
这些领域的零件通常需要具有复杂的内部结构和各种细节特征，而消失模铸造工艺能够满足这些要求。
消失模铸造工艺可以用于生产小批量和单件零件。
与传统铸造工艺相比，消失模铸造工艺的特点是可以生产小批量和单件零件，并且可以在相对较短的时间内完成生产。
这使得铸造公司能够根据客户需求生产定制的、特殊的零件，满足客户的个性化需求。
消失模铸造工艺还适用于生产高精度的铸造件。
消失模铸造工艺可以实现较高的精度和表面质量，使得铸造件能够满足更高的要求。
这在一些对尺寸精度和表面质量要求较高的领域非常重要，如航空发动机和汽车引擎等行业。
消失模铸造工艺还有利环保。
相比其他铸造工艺，消失模铸造工艺在生产过程中所需的材料较少，废料也较少，减少了对环境的污染。
而且，消失模铸造工艺还可以通过回收和再利用消失模进行生产，进一步减少了资源的浪费和环境的影响。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中具有广泛的应用前景。
它能够满足生产复杂形状、高精度和高性能要求的零件，适用于生产小批量和单件零件，也有利于环保。
随着技术的不断进步和不断改进，相信消失模铸造工艺在未来会有更多的应用领域和更广阔的发展空间。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是现代铸造技术中的一种重要工艺，在铸造公司生产中得到了广泛的应用和推广。
消失模铸造工艺是利用泡沫聚苯乙烯（EPS）等可燃性材料，制作成模型，通过这种模型制作出欲铸件的型腔，再将铸造材料灌注到型腔中进行制造。
由于这种铸造工艺具有精度高、成品精度稳定、铸件表面质量优良等特点，因此在航空、汽车、机械、化工、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
在铸造公司生产中，消失模铸造工艺被广泛应用于精密铸造和小批量生产，能够将各种复杂形状的铸件快速制造出来，可以避免多道复杂的加工工艺，降低生产成本。
同时，这种铸造工艺还具有节省材料、保护环境、提高工作效率等优点，因此越来越受到各个行业的青睐。
在航空航天领域，消失模铸造工艺被广泛应用于制造涡轮叶片、燃烧器、复杂形状的进气管等部件。
这些部件需要精度高、表面光滑，并且具有良好的抗热性和抗腐蚀性。
消失模铸造工艺可以满足这些要求，从而保证了航空航天设备的可靠性和安全性。
在汽车制造领域，消失模铸造工艺被应用于制造汽车零部件，如张力轮滑轮、进气歧管、气门座、缸套等。
这些部件需要具有高精度、高密度、表面光洁度要求高等特点，采用传统铸造工艺难以满足这些要求，消失模铸造工艺可以有效地解决这些问题。
在机械制造领域，消失模铸造工艺被应用于生产复杂内腔部件，如泵体、风扇壳体、减速机壳体等。
这些部件形状复杂，内部有许多零件需要安装，使用其他工艺难以满足要求，消失模铸造工艺就成为了解决这些问题的利器。
在医疗器械制造领域，消失模铸造工艺被应用于制造人工骨、人工关节、牙科修复器等产品。
这些产品需要质量稳定、精度高、适应性强等特点，消失模铸造工艺可以满足这些要求，同时还能够大幅度降低成本，提高生产效率。
总之，消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用越来越广泛，成为了现代铸造技术中的一种重要工艺。
通过不断优化和创新，消失模铸造工艺将具有更加广泛的应用前景，为制造业发展做出更多的贡献。
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DOI ：10．19392/j．cnki．1671-7341．201906127
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
于来喜
大连远景铸造有限公司技术部
辽宁大连
116300
摘要：随着现如今对于工业需求等方面需求越来愈大，相应的工艺要求也在不断的提高。
时代和社会的发展，让相关的科技需求越来越高端，相关科技公益的需求量也越来越大。
面对着这样的需求，相关工艺进行有效分析，不断提升是十分重要的。
铸造公司作为重要的工业企业，相应的工艺方面也需要进行不断的更新、应用和分析。
本文就消失模铸造工艺在铸造公司生产中的实际应用做简单的分析和探讨。
关键词：消失模铸造工艺;实际应用在生产的过程中，相关生产工艺一方面关系到生产的质量和生产的效率，而另外一方面则关系到企业的经济效益等多方
面问题。
正因为这样的特殊性，
相关技术和工艺不断提升是十分重要的。
一些技术在实际应用中需要满足生产的硬性需求，例如相对复杂的零件铸造，针对着大批量或小批量的生产，生
产成本和生产质量，
对于环境污染等多方面影响都需要进行综合考虑。
正因为这一系列的特殊性，将这类技术和公司发展及
环境联系紧密联系，
所以需要对于相应的技术进行有效的分析，分析具体优势和具体应用价值，从而综合考虑，综合评判该类工艺的实际应用。
一、消失模铸造工艺的工艺特点及实际应用优势分析(一)适合生产结构复杂的零件从实际生产的角度来说，一些零件结构的难易和复杂情况
会直接影响到生产的难度。
［1］
技术和零件就像是钥匙和锁头，相应的钥匙开相应的锁头，一系列的零件生产也需要配合符合生产情况的技术。
而该类技术工艺在投入使用的过程中，恰好
适应较为复杂的零件。
该类技术工艺优势主要体现在于，
进行实际生产的过程中不存在分型和起模，也没有型芯。
这一系列
的优势让其更为适应结构较为复杂的零件生产，
让该类生产不受任何的模型等方面限制，有更大的精准度，一次成型。
当没
有了分型和起模之后，
相应的一系列工作就在不断减少，为生产过程中零件的实际影响就在不断减少，从而该类技术和工艺更为适用于一些较为复杂的零件锻造。
(二)具备小批量生产优势
在生产的过程中，
传统技术往往需要使用混砂、制芯等多方面的支持，
对于大批量生产来说这是无足轻重的事情，然而对于小批量生产来说这就会造成很大程度的经济浪费。
［2］
加上
这些工具在进行制作的过程中，
除了会耗费经济之外还会耗费时间。
该类工艺往往具备着较强的经济性，相关成本费用较
少，
整体的生产周期也有一定程度的缩短和减少，不需要配合其他工艺开展实际工作，涉及到的技术和相关材料较少，人为干扰因素等方面也就相对较少。
这样的工艺在实际应用中具备着较强的实际应用优势，尤其是针对小批量生产，刚好弥补
了传统技术的不足之处，
恰到好处地节约了经济成本，同时满足了生产中对于质量和零件复杂性的硬性需求。
(三)工序简化和环境的改善优势分析
该类工艺在实际应用的过程中往往具备着较强的实际性，同时对于操作来说十分简便，也不涉及过多的其他工艺技术，极大程度地提高了该类技术的实际应用价值。
在这基础上，整体工序也因此得到了一个较强的优化，随着工序的优化，相应
的生产技术干扰和人为因素干扰就极大程度地减少了，
相应的质量保障工作开展就变得十分简便。
因为涉及工艺较少，在相
关模型的回收方面也同等程度的简便化了，
进行实际处理也变得十分简洁。
［3］
除此之外，现如今的工业更为注重环保，生产环境等方面也是十分重要的。
因为该类技术在实际应用的过程中工序相
对简单，
实施相对简便，在整体过程中一些污染气体也可以进行集中净化处理，
生产过程中飞边、毛刺也极大程度的减少了。
这一系列的优势，都让该类生产工艺在实际应用中具备着较强
的实际应用价值。
在应用的过程中，
需要具体分析相应的应用要点，从而合理完善和开展实际工作。
二、消失模铸造工艺的实际应用要点分析
该类技术在公司的实际应用中已然取得一些较好的实际应用成果，相应的有效率和废品率也符合质量要求。
然而该类工艺仍然存在一系列影响因素，在实际应用的过程中需要对于
原材料、
工艺因素等多方面进行加强。
(一)加强该类技术人员的培训
技术人员对于生产的影响最为直接也最为重要，
生产人员的综合素质会直接影响到生产过程中的一系列情况，
需要公司和车间给予高度的重视，重视人才培养和生产质量观念的有效
传达和普及。
该类技术人员对于技术的影响最为关键，
所以需要加大对于该类技术人员的操作培训，充分了解该类工艺的理
论知识、
实操情况。
同时，在整体实践应用的过程中，还需要不断加强对于管理人员的培训，令管理人员不断提升相应的管理
能力，
进行工艺路线培训，从而进一步降低因为对于生产技术的不熟悉产生的废品率。
(二)合理化质量管理从整体角度来说，一项技术需要配备科学合理的质量管理
制度。
质量管理制度是该类技术实行的重要保障之一，
在实际工作开展进行的过程中，
因为该类工艺是有别于传统的工艺的，相应的质量管理也不应该只停留在事前事后，还应该进一
步加强对于车间现场的生产管理，
从而提升和稳定该类生产零件的质量。
实际生产工作进行的过程中，需要严格执行相应的
操作规范规章制度，
进一步来提升相关生产的质量，加强生产现场的管理有效性，从而令该类技术在公司的实际应用中取得更好的生产效益。
三、结语
该类技术有着较强的实际应用优势，
相关技术要点也必须有效地传达和进行，需要公司相关管理部门给予高度重视。
进
行实际工作的过程中，
需要合理化技术人员管理和质量管理，有待该类技术为公司带来更大的生产效益。
参考文献：［1］石本民．论计算机仿真技术在消失模铸造工艺设计中
的应用［J ］．经济管理:全文版，2016(9):00196．［2］龙枚青，呼冠军，符坚，等．消失模铸造工艺在大型铸件
生产中的应用［
J ］．铸造技术，2018(5)．［3］程俊伟，张杰琼，蔡安克，等．原材料和工艺因素对消失
模铸铁件组织的影响［
J ］．铸造，2017，66(6):00590-00592．6
4
1机械化工
科技风2019年2月。