整机智能手机检验标准联想

文件名称：整机（智能机）检验判定标准

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收文人TO：各部主管收文部门TO DPT：采购质量工程、研发、

品管、产品规划

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1. 目的

为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。

2．范围

适用于OEM项目。

注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标

准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3．定义：

缺陷分类定义：

致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐

患的缺陷。重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出

厂配置要求的缺陷或严重影响

主要性能指标、功能不能实现的缺陷。

主要有： 1，功能缺陷影响正常使用；

2，性能参数不符合规格标准；

3，漏元件、配件及主要标识；

4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；

5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；

6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受

严重不好的缺陷。可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参

考。

缺陷名定义

点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最

大直径为尺寸。装配缝隙：除了设计时规定的

缝隙外，由两部件装配的缝隙。异色点

在产品表面出现的颜色异于周围的点。

同色点与相邻区域属同一色系但色调有差

异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产

品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的

划痕。

飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，

叫做熔接线。

缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高

的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。

顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所

产生的白印或凸起。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。

毛刺边缘粗糙且不一致

毛边零件上多余的才材料

水口痕浇口处的颜色差异

气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中

气化而形成气泡。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现

彩色光晕的现象。

漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，

称为漏光。丝印偏移偏出规定的印刷位置

印刷不良图文字体缺损，字边模糊等

测量面的定义

0级测量面：手机上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。Ⅰ级测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻

盖的正反两面。Ⅱ级测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表Ⅲ级测量面：正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件

如充电器、耳机等的外观面Ⅳ级

测量面：只有在拆卸机头时才能看到的零件

表面。缺陷代码对照表

N

4．检验条件及环境

1．检验人员视力矫正后；无色盲

2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescent lamps 800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm 下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）

之距离为30+/-5cm；时间为10 秒。人眼与被检视物之角度为45度,检验时

上下左右转动15度。

5．检验类别

1．A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。

2．B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周

期性的检验试验。

6．检验方式和抽样标准

6．1 产品检验批规定

A 类检验批：同一班同一天生产的所有同一种型号产品。

1． B类检验批：生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时

6．2 抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案随机抽取样本

A 类检验： QC 在生产线上对产品全检合格后，QA 正常检查一次抽样方案，

一般检查水平II，缺陷数为不合格品数。

①致命缺陷（CRI）：不允许有(AQL=0)

②重缺陷（MAJ）：AQL=

③轻缺陷（MIN）：AQL=

2．必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。

3． B类检验：随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试

4．产品每个月做一次Aging test,测试条

件： 1)Aging 数量(单位：pcs)

批量数：1~3200 3201~5000 5000 以

上抽验数：50 80 120

2)Aging 时间120 小时(72H 高温MTBF+48H 常温Power on 待机)

3)环境温度Aging room : 40~45℃，常温: 25℃

4)Aging 流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验7．检验判别原则

7．1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。

7．2 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。

7．3 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。根据样本检查