制造业公司全套生产流程图

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（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

机械制造公司生产流程图

公司生产经营流程图
销售部技术部生产部采购部质量部综合部财务部文件销售合同
下发合同执性计划客户沟通
产品发货
售后处理
结算货款
结束接收销售计划
产品设计
图纸转化
图纸下发
图纸变更
包装图、装箱单
接收销售计划
接收图纸
制定工艺/工时
制定生产计划
采购计划
材料消耗定额
外协计划
材料齐备
执行生产计划
零部件报检
设备运营维护
涂装包装待发
报产完成
接收销售计划
接受采购计划
接受材料定额
接收图纸
查询库房库存
考察供应商
采购原材料
采购外购件
考察外协厂商工件
外部协作
接收销售计划
接收生产计划
制定检验计划
考察供应商
原材料检验
工序间检验
发货前检验
企业目标
人员需求
人员管理
后勤管理
工资管理
绩效考核
合同原件存查
付款流程
工资管理
财务统计
财务数据结算
《合同执行计划》
《产品图纸》
《制造工艺流程卡》
《焊接作业指导书》
《生产计划表》
《生产工序卡》
《质量检验计划》
《材料消耗计划》
《采购计划》
《入库单》
《原材料质量文件》
《外购件质量文件》
《检验报告》
《不合格品处置单》
《工时月度报表》
《发货单》。

生产企业全工作流程结构图

目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。

制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

(精品)制造业流程图

控制计划
UL资料
QE工作指示
物料管理应急
指油示类物料管理
备料控制指示物料编码原则
作业指导书
成计本划管部理投指料示工
生成产品周报期废界板定处
作生指产示计划编排
理指示
工作指示
钻孔工序钻咀
生产部WIP数
管理指示
管理指示
工实序验指室示化学分析需方检法查之化学品分析指示废水处理站废气图处形理电指镀示工序废废气水处站理有指限示空间作业指示
QAP-GME-037 客户满意度调查程序客户品质服务组工作指示物印料制检板验物规理范测试方法计量检定指示贵重物料发料加料废回料收的监管控理指、示销售指示应急计划指示
暂停板跟进指示
生 PR产OD部工用序电安控全制操作指示
生年产度能目力标、指标及生管产理工方序案用一水览流量控制指示工序废水排放工作废指水示处理站应急措生施活污水处理系统操作规范
示工序查核操作指引
工具管理指示
备流件程管卡理运指作示指 PPMC 示计划控制、按
时交货率控制生产部工作指
PR0D 示工装夹具管理
指示物料试用认可指设示备试用认可
ME 指示
Flow Chart 废水处理操作
EP 指水示处理站工作
守工则序金盐管理及废金水处理
设备保养指示
EM 设备维修指示
备件管理指示通风系统管理指闲示置设备管理指厂示房建筑及公
FE 共设施管理指
QAP-GME-006 纠正及预防程序
QAP-GME-007 公司级数据和资料的分析和使用

制造业流程图

统一发票 2 制造工作单 3 送货单 4
3 送货单
2
5 送货单
货品
存
檔
依出厂放行作业办理出厂定期编制地区别销售统计表外销 ? 否单位主管签核据以入帐下接应收帐款作业客户签收是
下接外销作业
3 地区别销售统计表送货单 5 送货单送货单
4
存檔
存檔
送会计单位核对入帐
客户收执联
S08 - 2
样品
A
原料耗用分析表
填原料耗用分析表
原料耗用分析表
依成本分析加以估价并填报价单
单位主管签核
报价单
原料耗用分析表(复印件)
原料耗用分析表
依核决权限送呈签核存档备查报价单报价单 3 2 报价单 1 原料耗用分析表依耗用原料估计成本并填入原料耗用分析表
原料耗用成本分析表
客诉案件 4 处理单
证明文件客诉案件 1 处理单
客诉案件 3 处理单
客诉案件 2 处理单
补货 ? 是下接出货作业
否
下接销货退回及折让作业
依核定之处理方式入帐
作为尔后生产改进之参考
作为质量管理改进之参考
S10 - 2
售
客户营
后
业
服
单
务
位
作
业
流程图 S07
品
管
单
位
维修品
上承客诉处理作业
1 1
缴款通知单
S14- 5
收
业务单位
款
作
会
业
计
─
单位
外
销
收
款

生产制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)NG OK OKOK NG NG NG OK OK OK 1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序号作业流程责任人使用表单作业内容 1用人部门主管经理/部长用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批：1.生产员工由副总审批;2.其他人员由总经理审批 2 企管部企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划,经总经理审批后实施3 企管部总经理审批招聘计划4 人事管理员 1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

制造业公司全套生产流程图工程仪器管理流程

仪器工程师 / 填写电脑记录《仪器登记台帐》，记录如下内容：《仪器登
设备主管
仪器名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、记台帐》
购置日期、安装地点
仪器技术员/
使用部门技术仪器由使用部门到设备课领用，登记领用记录，
员
由设备课仪器技术员现场安装调试。
仪器技术员 / 贴仪器状态标签，注明内容：仪器编号；贴准用
Tester Card
测试卡
18 WF Wow-Flutter Meter 抖晃仪
19 AA Audio Analyzer
音频分析仪
20 EC Electric Counting 电子秤
高速传呼测试 21 FP Flex Pager Tester 仪
22 LCR
LCR Meter
LCR 表
23
AT
Acoustic Transmit Measuring
《仪器检验报告》《仪器维修记录》
《报废申请报告》
4．外借仪器使用流程
流程
职责
开始
工作要求
相关文件 /记录
签定协议仪器登记仪器校验仪器使用
仪器技术员 / 借用仪器前，公司应与客户签定相关的借用协议工程师
仪器技术员 / 设备课对仪器进行状态检查和登记编号、机身号
工程师
1.
目的
使工厂内所有生产仪器得到有效的管理
2.
适用范围
适用于公司范围内与生产相关的仪器。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责Βιβλιοθήκη 开始工作要求相关文件 /记录
采购、验收分类、编号
登记台帐领用标识

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1 制造业公司全套生产流程图生产运作流程1
1、采购流程
1.1 采购需求确认
1.2 供应商选择
1.3 采购合同签订
1.4 采购订单执行
1.5 物流及仓储管理
2、材料入库流程
2.1 材料验收与检验
2.2 材料入库登记
2.3 材料存储管理
3、生产计划编制流程
3.1 生产需求确认
3.2 生产计划编制
3.3 生产资源调配
4.1 生产车间布置
4.2 工艺流程安排
4.3 设备调试与运行 4.4 生产作业执行
4.5 质量控制与检验
4.6 生产进度跟踪
5、产品质量管理流程
5.1 质量策划与控制 5.2 品质检验与抽样 5.3 不良品处理与追溯
5.4 产品质量评估
6、产品包装与出库流程 6.1 产品包装准备
6.2 出库计划编制
6.3 发货与物流安排 6.4 出库管理与记录
7.1 售后服务接待与登记
7.2 售后服务派单
7.3 维修与返工处理
7.4 售后服务满意度评估
附件：
- 质量检验记录表
- 出库管理记录表
- 售后服务反馈表
法律名词及注释：
1、合同：根据相关法律规定，双方在权利义务上进行约定，具有法律约束力的协议。

2、质量控制：通过一系列的管理措施，确保产品或服务达到既定质量标准的过程。

3、不良品处理：对不符合质量标准的产品进行分类、整改或报废的过程。

4、追溯：对产品生产、流通和使用环节进行追踪和记录，以保证产品质量与安全。

制造业公司全套生产流程图

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3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

2. 适用范围本资料来自：中企资料网— 为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

3. QA检验流程/职责和工作要求本资料来自：中企资料网— 为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载1. 目的明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。

2. 适用范围生产线领、发料员。

3. 领、发料的流程/职责和工作要求1.目的及时有效的发现、分析、解决生产问题，不断提高生产效率。

2.适用范围适用于本公司所有机型和业务部门外接各种机型。

3.效率分析流程/职责和工作要求。

4.目的确保在线产品各项参数指标的一致性，保证产品性能符合规格要求。

5.适用范围适用于生产线各检测工序的样机校验。

6.效率分析流程/职责和工作要求。

1. 目的使公司生产工具得到有效管理。

2. 适用范围适用于公司内生产使用的所有工具。

3. 操作流程/职责和工作要求1. 目的把影响工序质量的因素控制在要求的范围内，使产品符合标准及工艺要求。

2. 适用范围半成品、成品组合及生产相关的所有工序3.工作要求3.1 一般工序的控制3.1.1 各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训和质量意识培训，培训内容参见<<员工培训程序>>；各工序的验证人员需熟悉验证内容的标准和技术规范。

3.1.2 产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格,并持有QA或工程部批准的上岗证方可独立操作。

3.1.3 下一道工序对上道工序同一工件的检验：(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事项。

(2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检控制。

(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目测检验，发现不合格应直接退回上工序返工处理。

(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序，则根据本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测。

3.1.4 自检：(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作内容，严格按照其要求操作。

(2)操作完毕，必须仔细检查作业品质是否与“操作指示”要求相符。

3.1.5 各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查,出现问题及时向主管反映。

3.1.6 工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保养，关键设备应有保养、维修记录。

各工序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格3.1.7 对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方控制及物料认可程序>>的要求进行验证。

对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向。

3.1.8 工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图（Flow Chart）、排位图（Location Flow Chart）标准时间。

确定作业标准，必要时用图片或代表性样品加以规定。

检验工序需有”QC日报表”、“基板目检日报表”。

3.1.9 工序质量标准如需调整或变更，工程部应及时对工艺文件进行更改，QA对产品检验标准作相应的调整或更改按“文件和资料控制程序”进行。

3.1.10 对于由于物料、临时设计更改等原因引起的作业变更，由工程PE、IE随线指导。

3.2 关键工序的确定：(1)对产品质量特性影响较大的工序。

(2)工艺上有特殊要求，对下个环节有较大影响的工序。

(3)工艺复杂程度大，标准要求较高的工序。

(4)客户或售后服务中的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品多的工序。

3.2.1 关键工序的控制：(1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的“操作指示”。

(2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准。

(3)在实施内部工序质量审核时，重点审核关键工序。

(4)OQA巡检人员重点检查关键工序控制点，并做“巡检日报表”，将信息及时反馈到工程部或生产部。

(5)工程部PE对质量信息进行分析，提出处理意见给相关部门，要求给予解决并反馈解决措施及结果；工程部IE也要根据PE提供的分析结果，对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准。

(6)关键工序由工程部根据其设置原则确定，关键工序一旦设置，即纳入工艺文件，其它部门不得随意取消或更改。

(7)无绳话机机板，成品测试位为关键工位，由工程配置校位样机。

样机须经工程部PE签字确认。

PE每天须用样机校核测试仪器，每天2次，并做好记录，如发现测试异常应及时解决，合格后方可继续测机。

测试位样机校位记录资料由PQC保管，保存期为三个月。

(8)PQC按操作指导书测试，合格机作PASS标识，不合格机用红色箭头纸或贴纸作不合格标记，并放入坏机箱。

3.3所有的检测工序必须配置检验指导书(1)检验人员须经过培训和考核，熟悉相应的测试规范。

(2)检验员要确定检验产品和检验指导书是否一致。

(3)在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺检验，合格基板在基板上作PASS标识，不合格基板用红色箭头纸或贴纸作不合格处标识，并做好检验记录，放入标记明确的坏机待修箱，并填写《QC日报表》。

(4)生产中一小时内如出现三台（含三台）以上同一不良或五台（含五台）不同不良，PQC领班、组长应马上通知工程技术人员处理。

3.3 特殊工序的确定3.3.1 通讯产品中的特殊工序为：波峰焊系统3.3.2 特殊工序的控制：(1)除以上关键工序的控制要点，还具备以下要求：在特殊工序控制上要通过控制锡炉温度等主要参数来保证产品质量，为此需明确其控制项目、目标值、执行者。

(2)特殊工序控制还必须运用统计图表作为控制手段，具体按《统计技术----图表使用波峰焊系统指南》实施。

3.4目检检验控制点的设置：(1)波峰焊系统；(2)插件板检；(3)手焊板检；(4)外观检验；1．目的：保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性。

2．范围：适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。

3．职责：设备课负责组织实施，使用部门协助配合。

4．相关文件4.1《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量实施细则》4.2《深圳经济特区计量条例》4.3《计量器具分类管理办法》5．仪器校正环境要求：所有常规仪器在常温下校正时，环境的温度应15-29℃湿度应小于82%。

6．程序要求6.1计量器具包含下列仪器及工具：（1）量具：游标尺、千分尺、高度尺等。

（2）仪器：直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。

（3）仪表：生产设备上使用的表头。

6.2计量器具分类6.2.1A类：企业内部用于量值传递的计量标准器具，需送上级计量部门检定。

参考仪器以每种选一台性能最好的送上级计量部门检定，检定合格后用于企业内部量值传递标准器具。

这种仪器具有外间计量检定标贴标识。

6.2.2B类：（1）生产中使用的且直接用于判定产品性能与质量的计量器具。

（2）对生产质量有直接影响的设备上的仪表。

如波峰机上的温度表、热压机上的温度表等。

6.2.3 C类：是指与品质无直接关系，只求其功能正常的仪器、仪表。

如设备上的电压表、电流表、速度计、频率计，修理用的万用表、组合库用的电子称等。

7．计量检定计划7.1 设备课每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。

一般计量器具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。

7.2 每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器仪表不允许超期使用。

8．A类器具的计量、使用与保管8.1上级检定部门上级检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位，设备课送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书于设备课存档。

制造业公司全套生产流程图

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机械制造公司生产流程图

生产企业全工作流程结构图

制造业企业生产流程管理流程图

(精品)制造业流程图

制造业流程图

生产制造公司各部门业务流程图汇总

制造业公司全套生产流程图工程仪器管理流程

制造业公司全套生产流程图生产 运作流程1

制造业公司全套生产流程图

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1