钻井井控补充
西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则
西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则引言钻井完井井控管理是西北油田分公司油气勘探开发的紧要环节，是确保井口安全、提高采油率和削减井下事故的基础措施。
为促进生产安全和效率，订立本细则对井控渗漏、现场操作、设备维护和修理等方面进行认真规定。
一、井控渗漏（一）井控渗漏防范1. 现场安全防护在井控站设备相近设置防震、泄压装置，并保持通风良好的状态，关闭出口阀门等；人员应戴好安全帽、护目镜等，加强自我防护。
2. 防漏检查对灯箱、接线盒等区域进行常规检查，并定期更换漏油管、配电器件等；钻头出入井口前进行漏点检查、防突运行；调整钻井泵效率和转速，避开泵头过热引起泄漏。
3. 稳压稳密确保各种管线、气体系统、油液储罐等设备均进行必要制度的稳密处理，对稳压稳密问题进行日常监控，适时发觉并予以查处应急处理。
（二）应急措施1. 应急预案建立认真的应急预案，涵盖事故情况分析、紧急处置措施、应急播报程序等要素。
2. 钻井污染应急处理钻井作业中如发生钻探管道处泄漏、井喷、突击加药等污染事件，应适时启动应急预案，实行相应措施掌控、清理油污和污染物，并对受到损害的环境进行修复和监控。
二、现场操作（一）作业调度1. 订立作业计划对每一阶段的井控作业进行合理的计划，以工作量为依据，合理布置作业人员和巡检人员人数。
2.现场协调与沟通做好现场领导层的沟通与调度工作，将各组工作纳入整体协调调度管理下，保证作业进程的顺当实施。
3. 作业持续监控在整个作业过程中，应当持续进行作业的监控，以发觉问题适时解决问题，确保各项工作均能够按计划有序推动。
（二）安装设备1. 准备工作在设备安装之前，对施工现场和设备工程图纸进行认真查看与检查，明确各项工作流程和标准。
2. 安全要求安装设备时要按安全规格进行操作，领导必需对现场进行监管，并确保全部设备的安全使用。
3. 操作记录对设备操作过程中的记录进行适时记录，包括设备开始作动、操作过程中碰到的问题及解决、最后停机的时间等。
QSY 1552-2012 钻井井控技术规范(报批稿)
ICS点击此处添加中国标准文献分类号a Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XXXXX—2012b钻井井控技术规范Specification for well control technology of drilling点击此处添加与国际标准一致性程度的标识c 文稿版次选择d 报批稿图1 2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 井控设计 (2)5 井控装置 (4)6 钻开油气层前的准备和检查验收 (7)7 油气层施工中的井控作业 (8)8 欠平衡钻井井控要求 (10)9 防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 (12)10 井控培训 (14)附录A（规范性附录） 井口装置组合图 (17)附录B（规范性附录） 井控管汇布置图 (21)附录C（资料性附录） 钻开油气层检查验收书格式 (25)附录D（资料性附录） 井控停钻通知书格式 (32)附录E（资料性附录） 钻开油气层批准书格式 (33)附录F（规范性附录） 关井操作程序 (34)附录G（资料性附录） 防喷演习记录表格式 (36)附录H（资料性附录） 坐岗记录表格式 (37)附录I（资料性附录） 钻井井喷失控事故报告信息收集表格式 (38)前言本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》起草。
本标准由中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分标委提出。
本标准归口中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分技术委员会。
本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院、工程技术分公司。
本标准主要起草人：李强、晏凌、杨令瑞、郑述全、王增年、付强、杨开雄、高碧桦、陈友斌、晏国秀、周颖。
钻井井控技术规范1 范围本标准规定了钻井井控设计、井控装置、钻开油气层前的准备和检查验收、油气层施工中的井控作业、欠平衡钻井井控要求、防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理、井控培训应遵循的基本准则；各油气田应根据本标准，结合本地区油气井钻井作业的特点，制订相应实施细则。
石油与天然气钻井井控规定
2.钻井必须装防喷器。 3.钻井液密度附加值可选择下列两种方法之一确
定： （1）油水井为0.05-0.10g/cm3，气井为0.07-
0.15g/cm3； （2）油水井为1.5-3.5MPa，气井为3.0-5.0MPa。 4.在一口井的同一裸眼井段中，不应有二个不同
9.井控装备的试压.检验 在井控车间.井上安装好后.钻开油气层前 及更换井控装备部件后都要进行清水试压
石油与天然气钻井井控规定
四、 钻开油气层前的准备工作
1.技术措施交底； 2.钻井液密度及其它性能符合设计要求； 3.各种井控装备及其专用工具.消防器材.防
爆电路系统配备齐全，运转正常； 4.落实溢流监测岗位.关井操作岗位和钻井
控装备额定工作压力.套管抗内压强度的80％和 地层破裂压力所允许关井压力三者中的最小值； 5.钻开油气层后，起钻前要进行短程起下钻并循 环观察，要控制起下钻速度； 6.钻开油气层后，定期对闸板防喷器开.关活动。
石油与天然气钻井井控规定
六、 防火 防爆 防硫化氢措施 和井喷失控的处理
1.井场钻井设备的布局要考虑防火的安全 要求；
2.对井控操作证者，要每两年由油田组织井控培 训中心（点）复训一次，复训考核不合格者， 应吊销井控操作证。
3.井控培训要求： （1）对工人的培训，要以能及时发现溢流.正确
实施关井操作程序.及时关井，会对井控装备进 行日常维护和保养为重点。
石油与天然气钻井井控规定
（2）对钻井队干部的培训，要以正确判断 溢流.正确关井，迅速建立井内压力平衡， 能正确判断井控装备故障，具有实施井 喷及井喷失控处理能力为重点。
井控技术
井喷失控的直接原因
（4）放喷管线没有接出井场，管线长度不够。 （5）防喷器及节流管汇各部件没有按规定的标准试 压，各部件的阀门出现问题最多，有的打不开，有的关 不上，有的刺漏。 （6）防喷器不安装手动操纵杆；不安装灌钻井液管 线，而是把压井管线当作灌钻井液管线使用。
井喷失控的直接原因
（7）井口套管接箍上面的双公升高短节丝扣不规范， 造成刺漏。
三、如何做好井控工作
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1、井控的概念
井控就是要采取一定的方法控制住地层孔隙压力， 基本上保持井内压力平衡，保证钻井的顺利进行。
按照 二次井控 三次井控
♣ 指井内正在使用中的钻♣井依液靠密适度当不的能钻控井液密度来控制住地 制住地层孔隙压力，因此层井孔内隙压压力力失使衡得，没有地层流体侵入井 地层流体侵入井内，出现内井，涌井，涌地量面为出零现，自然也无溢流产生 溢流，这时要依靠地面设。备和适当的井控 技术排除气侵钻井液，处理掉井涌，恢复
井喷及失控事故发生的原因：
二是部分钻井岗位不落实，责任 心不强，劳动纪律松驰，未能及时发 现溢流迅速控制住井口；
井喷及失控事故发生的原因：
三是队伍素质、技术骨干处理复 杂问题的经验不足，尤其是班组独立 操作能力急待提高。
井喷及失控事故发生的原因：
四是没有建立和完善的应急预案， 在高危地区油气井工程作业建立完善的 井喷失控应急预案，可有效的预防井喷 失控的发生和最大限度的降低损失；
一次井控 井内压力平衡，使之重新达到一次井控状
态。 ♣ 指二次井控失败，井涌量大，失去控制 ，发生了井喷（地面或地下），这时使用
二次井控 适当的技术与设备重新恢复对井的控制，
达到一次井控状态。
三次井控
2、与井控有关的概念
钻井井控实施细则
钻井井控实施细则第一章总则第一条为不断强化钻井过程中的井控安全管理，严防井喷失控、H2S有毒有害气体泄漏事故，保障人民生命财产安全，保护环境，维护社会稳定。
依据国家安全生产相关法律法规、《钻井井控技术规程》(以下简称SY/T6426-2005)等行业标准、《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》(以下简称[2010]579号文)及局、分公司有关规章制度。
特修订华北石油局、分公司《钻井井控实施细则》(以下简称本细则)。
第二条本细则所称“井控”是指钻井过程中井底压力的控制。
井控管理工作是一项涉及井位选址、地质与工程设计、装备配套、安装维修、生产组织、技术管理、现场管理等环节的系统工程，需要计划、财务、设计、地质、安全、生产组织、工程、装备、监督、培训等部门分头把关、相互配合、相互协调、共同完成。
第三条本细则规定了各级钻井井控管理组织与职责、井控管理制度、井控技术培训、井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层的井控作业、防火防爆防H2S措施和井喷失控的处理、井控应急抢险等内容。
井控工作的原则是“立足一级井控，搞好二级井控，杜绝三级井控”。
井控工作的重点在基层，关键在班组，要害在岗位。
第四条本细则适用于华北分公司现行勘探开发区域内石油天然气钻井过程中的井控管理。
承包其他油田企业钻井施工的须遵守其相关井控管理规定。
第二章井控管理组织与职责第五条井控管理组织机构依据“分级管理”原则，实行局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控管理。
分别成立局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控领导小组。
各级组织必须配备专(兼)职井控管理人员。
(一)钻井公司井控领导小组组长由公司经理担任，副组长由主管生产或安全的副经理、总工程师担任，成员由生产、技术、调度、安全环保、物资装备、人力资源、计划财务等主管部门的负责人和项目部有关领导组成。
(二)项目部井控领导小组组长由主任担任，副组长由副主任或井控主管人员担任，成员由生产、技术、调度、安全管理、设备管理等主管人员及各钻井队队长组成。
钻井井控实施细则新版3-5章
钻井井控实施细则新版3-5章第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
井控技术措施及要求
新型钻机研制
井控技术措施及要求
5 、实验新工艺、新技术，技术办要对新工艺、新技术进行井控 风险识别，制定相应的风险消减措施，及时下发井队并进行现场培训 。 6、井控验收时搞实战防喷演习及试运转除气器。检验井队防喷演 习熟练程度及动作是否规范、井控设备能否正常工作。杜绝出现井控 险情，井控设备不能正常运转，不能及时关井或关井后无法处理的情 况发生。井控验收结束后，验收小组召集井队长、干部、大班、驻井 监督开会，把检查出的问题整改标准及整改方案交代清楚，驻井监督 员监督整改。整改完后，井队按照川庆预警系统隐患整改明细模板符 照片上传技术办。
新型钻机研制
井控技术措施及要求
5、下套管、固井作业井控措施 ⑴ 气井在下套管前必须更换与套管尺寸相同的防喷器闸板。 ⑵ 下套管必须控制下放速度，每30根要灌满一次钻井液。下完套管 首先灌满钻井液，开始用小排量顶通，再逐步提高排量循环，防止 诱喷或蹩漏地层。 ⑶ 下套管时发现溢流应及时控制井口，按钻具内有单流阀的方法求 取立压，并根据立管压力调整钻井液密度。 ⑷ 循环钻井液时，发现溢流要调整钻井液密度，注水泥过程中发现 溢流要强行固井并关井候凝，为抵消水泥浆初凝失重而引起的压力 损失，可在环空施加一定的回压。
新型钻机研制
井控技术措施及要求
6、水平井完井座封、下筛管及换装防喷器井控施
⑴ 完井工具到井后，钻井队技术人员要认真检查，确保完 井入井工具的完好性和可靠性。 ⑵ 裸眼分隔器入井期间，要严格落实每 30根油管、每10柱 送入钻柱内灌一次完钻泥浆、灌满。裸眼分隔器出技术套管脚 外禁止灌泥浆时，必须严格落实工程、地质人员同时井控坐岗 。 ⑶ 裸眼分隔器等工具送到位后，钻柱内要先灌满泥浆，再循 环一周以上，观察泥浆性能和气测值是否异常，若无异常，方 可用 KCL 溶液顶替井筒内泥浆，替换出的泥浆必须先回收上罐 ，所有循环罐装满后，多余的泥浆方可进行回收转运或放入泥 浆池。
长庆油田井控实施细则
钻井井控实施细则（修改稿）第一章总则第一条井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效的防止井喷、井喷失控及着火事故的发生，实现钻井安全生产。
第二条井喷失控是性质严重的事故，是损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，还易酿成火灾、造成人员伤亡、设备破坏、环境污染甚至油气井报废。
第三条井控工作是一项系统工程。
勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、计划、财务、职工培训等部门必须十分重视，各项工作必须有组织的协调进行。
第四条本细则包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防硫化氢安全措施和井喷失控的处理、井控技术培训及井控管理制度等八个方面。
第五条长庆油田井控工作的原则是“立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控”。
井控工作的重点在井队，关键在班组，要害在岗位。
本细则的制定依据中国石油天然气集团公司“石油与天然气钻井井控规定”并结合了长庆油田特点，适用于长庆油田钻井井控工作。
第六条本细则未考虑欠平衡及其它有特殊要求的钻井作业。
其井控技术和管理，由钻井工程设计作详细规定。
第二章井控设计第七条井控设计是钻井、地质工程设计中的重要组成部分，包括：1、全井段的地层孔隙压力、地层破裂压力及浅气层的有关资料；注采井地层压力动态；邻井资料；对可能含硫化氢的油气井，应对其层位、埋藏深度及含量进行预测。
2、满足井控要求的钻前工程及合理的井场布置。
井场布置应满足放喷管线的安装要求。
3、适合地层特性的钻井液体系及钻井液密度，以及合理的加重钻井液及加重材料储备。
4、合理的井身结构。
5、选择满足井控作业需要的井控装备，并明确井控装备配套、安装和试压要求。
6、根据井的类型制定井控技术措施，并制定相应的应急预案。
7、设计中应有地层破裂压力试验及低泵冲试验的要求。
8、对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、医院、道路、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）等进行勘查并在地质设计中标注说明。
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第一章一．井控的概念：井控是采取一定的方法控制地层孔隙压力。
即油气井的压力控制。
井控作业分三级：1.一级井控（初级井控）；做好初级井控关键在于钻前要准确的预测地层压力和地层破裂压力，从而确定合理的钻井液密度和完善的井身结构。
2.二级井控；3.三级井控。
与井控有关的概念：井侵、溢流、井涌、井喷、井喷失控。
井侵、溢流、井涌、井喷、井喷失控反应了地层压力与井底压力失去平衡后随着时间的推移，井下和井口所出现的各种现象及事故发展变化的各种不同严重程度。
二．井喷失控的原因和危害（重点）第二章压力的定义、公式：P=F/S静液压力的定义：静液压力时由静止液体的重力所产生的压力。
其大小决定于液体的密度和液柱的垂直高度。
与液体的断面形状无关。
公式：P=ρgh地层压力的定义：是地面岩石孔隙内流体的压力，液称孔隙压力。
压力梯度定义：指每增加单位垂直深度压力的变化量，即每米井深压力的变化值。
公式：G=P/H=ρg当量钻井液密度定义：井内某一位置的当量钻井液密度时这一点所受各种压力之和（静液压力、回压、环控压力损失等）折算成钻井液密度，称之为当量钻井液密度。
公式：ρe=P/0.00981H异常高压（简答）地层压力梯度大于正常压力梯度时称异常高压。
地层压力正常或接近于正常，则地层流体必须一直与地面连通。
这种通道常常被封闭层或隔层截断。
在这种情况下，隔层下部的地层流体必须支撑上部岩层。
岩石重于地层流体，所以地层压力可能超过静液压力，形成异常高压地层。
异常低压：地层压力梯度小于正常压力梯度时称为异常低压。
这种情况多发生于衰竭产层和大孔隙的老地层。
井底压力：指地面和井内各种压力作用在井底的总压力。
在不同的情况下井底压力不同静止状态：井底压力=液柱压力正常循环时：井底压力=液柱压力+环空压力损失节流循环时：井底压力=液柱压力+环空压力损失+节流阀回压提钻时：井底压力=液柱压力-抽吸压力下钻时：井底压力=液柱压力+激动压力关井时：井底压力=液柱压力+地面回压激动压力产生于下钻和下套管时，因为钻头下行，挤压其下方的钻井液，使其产生流动，流动时受到的阻力便是激动压力，其结果是增大有效井底压力。
第三章Dc指数法是在机械钻速法的基础上建立起来的。
钻速方程为：Vm=KN^e(W/D)^d地层强度试验的目的第六章天然气侵对钻井液密度的影响:天然气侵入井内,处在井底,受到的压力大,体积小,对钻井液密度影响小.天然气从井底向井口上升的过程中,由于所受液柱压力逐渐减小,气泡就逐渐增大,体积增大,单位体积钻井液中天然气体积增多,钻井液密度则逐渐减小。
即天然气侵入井内后，井内钻井液密度随井深自下而上逐渐变小。
关井后天然气运移的处理方法1.立管压力法2.体积法3.套压的控制4.天然气上升到井口的处理第七章压井方法1.司钻压井法是在发生溢流关井求压后，第一循环周用原密度钻井液循环以排除环空中被侵污的钻井液，待压井钻井液配制好后，第二循环周泵人井内压井的方法。
用两个循环周完成压井，压井过程中保持井底压力不变。
2.工程师压井法指在发现溢流关井后，先配制压井钻井液，然后将配制好的压井钻井液直接泵入井内，在一个循环周将溢流排除并压住井的方法。
在压井过程中保持井底压力不变。
压井作业中应注意的问题从关井状态改为压井状态时，开泵和打开节流阀应协调，节流阀开的太大，井底压力就降低，地层流体可能侵入井内；节流阀开的太大，套压升高，井底压力过大，可能压漏地层。
常规压井方法1.平衡点法2. 置换法3. 压回法第八章硫化氢的物理化学性质硫化氢是一种无色、剧毒、强酸性的气体。
低浓度的硫化氢气体有臭蛋味，其相对密度为1.176，比空气重。
硫化氢燃点250℃，燃烧时呈蓝色火焰，产生有毒的二氧化硫，硫化氢与空气混合，浓度达到4.3%—46%时就形成一种爆炸混合物，遇火会产生剧烈爆炸。
在通风条件差的情况下，它极容易聚集在低凹处，所以当硫化氢泄漏时。
千万不能向低凹处撤离。
硫化氢在0.13-4.6ppm时，可以闻到臭鸡蛋味，当高于4.6ppm 时，人的嗅觉被迅速钝化而闻不到臭鸡蛋味，此种情况最是危险。
硫化氢腐蚀类型对铁金属的腐蚀有两种，失重腐蚀（电化学腐蚀）和硫化物应力腐蚀对非金属材料的腐蚀：硫化氢能加速非金属材料的老化，在地面设备、井口装置、井下工具中，有橡胶、浸油石墨、石棉等非金属材料制作的密封件。
它们在硫化氢环境中使用一定时间后，橡胶会产生鼓泡胀大、失去弹性；浸油石墨及石棉绳上的油被溶解而导致密封件的失效。
第二部分井控设备井控设备是指实施油气井压力控制技术所需的设备、管汇、专用工具和仪表。
井控设备的功能：1.及时发现溢流。
2. 预防井喷3. 迅速控制井喷4.处理复杂情况井控设备的组成1.以防喷器为主体的钻井井口，包括防喷器、控制系统、套管头、四通等。
2.以节流阀、压井管汇为主的井控管汇，包括防喷管线、节流、压井管汇、放喷管线、反循环管线等。
3.钻具内防喷工具，包括方钻杆上、下旋塞、钻具回压阀、投入式止回阀等。
4.以预测和预防地层压力为主的井控仪表，包括钻井液返出量、钻井液总量和钻井参数的监测报警仪等。
5.钻井液加重、除气、灌气设备，包括液气分离器、除气器、加重装置、起钻自动灌浆装置等。
6.井喷失控处理和特殊作业设备，包括不压井起下钻加压装置、旋转防喷器、灭火设备、拆装井口工具等。
液压防喷器的组合选择包括压力级别、通径尺寸、组合形式及控制系统的控制点数等。
考虑因素有：井的类别、地层压力、套管尺寸、底层流体类型、人员技术状况、工艺技术要求、气候影响、交通条件、物资供应状况以及环境保护情况等。
防喷器类型：单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器、环形防喷器。
环形防喷器有三种类型：锥形胶芯环形防喷器、球形胶芯环形防喷器、组合胶芯环形防喷器。
环形防喷器使用注意事项：1.在现场不做封零试验，但应按规定做封环空试验。
2.在封井状态，可缓慢上下活动钻具，但不允许转动钻具。
3.不许用微开防喷器的办法泄降套压，严禁将防喷器做刮泥器使用。
4.封井强行起下钻作业时，只能通过具有18°坡度的对焊钻杆接头。
5.通常，封井液控油压不超过10.5Mpa。
6.不许长期关井作业。
7.胶芯备件应保管妥善。
闸板防喷器的四处密封闸板防喷器的特点：1.井压助封1.闸板前部与管子的密封2.自动清砂2.闸板顶部与壳体的密封3.自动对中3.侧门与壳体的密封4.侧门腔与活塞杆间的密封手动机械锁紧装置的类型和组成1.两种类型：液压关闭锁紧轴随动结构和简易式锁紧结构2.液压关闭锁紧轴随动结构由锁紧轴、操纵杆、手轮、万向接头等组成。
3.简易式锁紧结构是在缸体上直接加装一个装锁紧螺丝的护套，内孔为正扣螺纹。
闸板的锁紧与解锁液压关闭锁紧轴随动结构的闸板锁紧方法是：顺时针同时旋转两个手轮，时锁紧轴从活塞中伸出，直到锁紧轴台阶紧贴止推轴承处的档盘为止，这时手轮液被迫停止转动，手轮再回旋1/4-1/2圈。
这样，闸板就由锁紧轴锁住，封井作用力由锁紧轴提供，而无需液控油压。
需打来闸板时，首先盈使闸板解锁，然后才能液压开井。
闸板解锁的方法是逆时针同时旋转两个手轮，直到手轮转够解锁的圈数，同样手轮再回旋1/4-1/2圈。
闸板防喷器的关井操作步骤需长时间关井时，顺时针旋转两操纵杆手轮，将闸板锁住，手轮转够圈数后在逆时针旋转两手轮各1/4-1/2圈。
正常液压开井1.手动解锁：逆时针旋转两操纵杆手轮，使锁紧轴缩回到位，手轮到位停转后再顺时针旋转两手轮各1/4-1/2圈。
2.遥控操作：在司钻控制台上同时将气源总阀和所关防喷器的转向阀扳至开位，两阀同时作用的时间不得少于5s钟。
3.远程操作：将远程控制台上控制该防喷器的换向阀手柄迅速扳至开位。
手动关井：顺时针旋转两操纵杆的手轮，将闸板推向井眼中心，手轮旋转到位后再逆时针旋转两手轮各1/4-1/2圈。
液压防喷器控制装置工作原理液压能源的制备、储存与补充油箱里的液压油经进油阀、滤清器进入电泵或气泵，电泵或气泵将液压油升压并输入蓄能器储存。
蓄能器由若干各钢瓶组成，钢瓶中预充7Mpa的氮气。
档蓄能器钢瓶中的油压升至21Mpa时，电泵或气泵即停止运转，当钢瓶中的油压过分降低时（通常油压降至17.5Mpa时电泵自动启动向瓶内补充液压油），电泵或气泵即自动启动往钢瓶里补充压力油。
这样蓄能器的钢瓶中将始终维持所需的压力油。
电泵往蓄能器里补充压力油时应卸压启动，即蓄能器油压应降至17.5Mpa以下，以保护电泵与电机。
控制装置投入工作时电泵的启停应由压力继电器控制，即电控箱旋钮应旋至自动位。
压力继电器上限应调定为21Mpa，下限应调定为17.5Mpa气泵功能当电泵发生故障、停电或不许用电时启用气泵；当控制装置需要制备21Mpa以上的高压油时启用气泵。
旁通阀功能当闸板防喷器使用10.5Mpa的正常油压无法推动闸板封井时，需打开旁通阀利用蓄能器里的高压油实现封井作业。
减压阀闸板防喷器所需液控油压应调定为10.5Mpa环形防喷器所需的液控油压通常调节为10.5Mpa减压阀现场使用注意事项：1.调节手动减压阀时，顺时针旋转手轮二次油压调高，逆时针旋转手轮二次油压调低。
2.调节气动减压阀时，顺时针旋转空气调压阀手轮二次油压调高，反之，调低。
3.配有司控台的控制装置在投入工作时应将三通旋塞扳向司控台，气动减压阀有遥控装置遥控。
4.闸板防喷器液控油路上的减压阀，二次油压调定为10.5Mpa，调压丝杆用锁紧手柄锁住。
环形防喷器液控油路上的手动或气动减压阀，二次油压调节为10.5Mpa第三部分防喷器远程控制台安装要求A.应安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上的距离，应在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
B.管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线。
钻井液回收管线出口应接至钻井液罐应固定牢靠，转弯处使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不少于78mm。
5、防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通闸阀应处于常开状态。
6、钻具内防喷工具包括上部下部方钻杆旋塞阀、钻具止回阀和防喷钻杆。
7、防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器（封闭钻杆，不试空井）、闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力。
8、防喷器控制系统用21Mpa的油压做一次可靠性试验。
9、试压稳压时间不少于10min，允许压降不大于0.7Mpa , 密封部位无渗漏为合格。
10、在套压不超过7 Mpa的情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时应用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不能大于0.2m/s。
11、当井内有钻具时，不允许关闭全封闸板防喷器。