ERP-库存管理流程
用友仓库管理ERP整体流程
用友仓库管理ERP整体流程仓库管理是现代企业物流管理的重要环节，用友仓库管理ERP系统能够帮助企业实现仓库物资的准确管理、高效配送和追踪溯源，提高企业的运营效率和服务质量。
下面将介绍用友仓库管理ERP的整体流程。
1.仓库收货仓库收货是仓库管理的第一步，当供应商将货物运送到企业的仓库时，仓库管理员会在用友仓库管理ERP系统中创建一个收货任务单，包括货物信息、数量、供应商信息等。
收货任务单生成后，仓库管理员将根据任务单对货物进行验收并核对货物数量和质量。
验收通过后，仓库管理员会在ERP系统中更新货物库存，并生成相应的入库单据。
2.仓库保管及出库货物入库后，仓库管理员会将货物按照规定的储存方式储放在仓库中，并在用友仓库管理ERP系统中进行库存管理。
ERP系统能够实时追踪货物库存情况，包括货物位置、数量、保质期等。
当客户下单需要提取货物时，销售人员会在ERP系统中生成出库任务单，并将任务单交给仓库管理员。
仓库管理员根据任务单从仓库中取出相应的货物，并将货物出库并生成相应的出库单据。
3.库存盘点与调整为了及时发现和解决仓库中货物数量和质量的问题，仓库管理员会定期进行库存盘点，并在用友仓库管理ERP系统中更新盘点结果。
ERP系统能够自动生成库存盘点报告，帮助企业了解仓库的实际情况，并及时进行调整。
在盘点过程中，如发现货物损坏、过期等问题，仓库管理员会在ERP系统中进行相应的库存调整和处理，以保证仓库中的货物质量和数量的准确性。
4.物料管理与补货用友仓库管理ERP系统能够帮助企业实现物料的全生命周期管理，包括物料的采购、入库、领用、使用和报废等环节。
当仓库中的物料达到预警数量时，ERP系统会自动生成物料补货单，并通知采购部门进行补货。
采购部门在ERP系统中生成采购订单，并将订单发送给供应商。
供应商将货物送达企业仓库后，仓库管理员进行收货并更新库存信息。
5.运输与配送用友仓库管理ERP系统能够实现仓库内部和外部的货物运输和配送管理。
erp仓库先进先出管理制度及流程
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erp系统管理流程
erp系统管理流程
ERP系统管理流程主要包括以下步骤：
1. 制定生产计划：这是整个ERP管理流程的起点，通过明确生产计划，可
以确定企业需要生产的产品数量、交货日期等信息。
2. 明确物料需求：根据生产计划，ERP系统会自动分析出所需的物料清单，以及物料的库存量和需求量。
3. 自动生产排产：ERP系统可以根据物料的库存和需求量，以及生产设备和人员的情况，自动进行生产排产，制定出最优的生产计划。
4. 形成生产订单：排产结束后，ERP系统会自动生成生产订单，并下达到相应的生产车间和生产线。
5. 生产执行：生产车间和生产线按照生产订单进行生产，同时，ERP系统会自动跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
6. 采购管理：根据物料需求计划，ERP系统会自动生成采购订单，采购人员按照采购订单进行采购，确保物料供应的及时性和准确性。
7. 库存管理：ERP系统可以对库存进行全面的管理，包括物料的入库、出库、库存量的实时监控等。
8. 财务管理：ERP系统可以与企业财务管理系统进行集成，实现财务数据的实时更新和共享。
9. 数据分析与决策支持：ERP系统可以对收集到的数据进行深入的分析和挖掘，为企业决策提供支持。
以上是ERP系统管理流程的主要步骤，通过这些步骤的实施，可以帮助企业实现资源的最优配置，提高生产效率和管理水平。
简述erp中库存管理的一般流程
简述erp中库存管理的一般流程库存管理是企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品的采购、销售和库存的监控与调配。
在企业资源规划系统(ERP)中，库存管理是一个重要的模块，它通过对库存的实时追踪和管理，帮助企业降低库存成本、提高库存周转率，同时确保供应链的高效运转。
库存管理的流程始于采购环节。
企业根据市场需求和销售预测，制定采购计划，确定采购的物料种类、数量和供应商。
采购部门会与供应商进行协商并签订采购合同，然后将采购订单录入到ERP系统中。
ERP系统会自动生成采购订单，并发送给供应商。
供应商根据订单的要求进行生产或采购，并将物料交付给企业。
接下来，库存管理的流程进入到收货环节。
当物料到达企业时，仓库管理员会进行验收，并将物料的数量和质量与采购订单进行比对。
如果物料符合要求，仓库管理员会将物料入库，并在ERP系统中更新库存信息。
如果物料存在问题，仓库管理员会与采购部门联系协商处理。
然后，库存管理的流程进入到库存监控环节。
ERP系统会实时监控库存的数量和状态，并生成库存报表。
企业可以通过查看库存报表来了解当前库存的情况，包括库存数量、库存周转率、库存价值等。
当库存达到警戒线时，ERP系统会自动发出库存不足的提醒，以便采购部门及时进行补货。
库存管理的流程进入到销售环节。
销售人员通过ERP系统录入客户订单，并查看库存情况。
如果库存充足，销售人员可以直接发货；如果库存不足，销售人员需要与采购部门联系，安排补货。
ERP系统会自动扣减库存，并生成发货通知单。
仓库管理员按照发货通知单进行出库操作，并将出库信息更新到ERP系统中。
ERP中的库存管理流程包括采购、收货、库存监控和销售四个环节。
通过ERP系统对库存进行实时追踪和管理，企业可以更加高效地控制库存成本、提高库存周转率，从而提升企业的竞争力。
同时，库存管理的流程也需要与采购部门、销售部门和仓库部门之间的协作配合，以确保库存管理的顺利进行。
简要说明erp中库存治理业务的一般流程。
简要说明erp中库存治理业务的一般流程。
ERP（企业资源规划）是当今企业管理必不可少的一项技术，它主要是为了实现企业资源的有效管理和优化协调。
ERP的各种业务模块相互关联，其中库存治理业务是其最重要的业务之一，它涉及到实物资产的管理、储存及相关工作。
本文将详细介绍ERP中库存治理业务的一般流程。
一、库存治理系统的建立搭建库存治理系统的前提工作，是首先要建立一个ERP库存管理系统。
在建立系统时，需要仔细研究业务，明确清楚数据字典、报表字段等，然后设置基础数据，比如设置物料档案，包括物料名称、规格型号、物料编码、库存量、安全库存量、仓库位置等信息。
设置完成后，就可以开始正式运行库存管理系统了。
二、原材料采购ERP库存管理系统运行开始后，是原材料采购阶段。
根据库存预警报表，定期查看库存数量，及时向供应商询价，根据市场价格订购原材料。
为了使库存管理更加精细，库房可以根据原材料的不同特性，在库房上设置不同的库位，以便对物料的管理。
三、原材料入库原材料收货后，需要进行入库操作。
首先根据收货单，在ERP系统中进行入库登记，登记项目包括原材料种类、数量、价格等，然后把原材料放入库房统一堆放，最后经过库管审核，将入库信息与ERP 系统中的入库登记信息进行核对完善。
四、库存管理货物入库后，库存管理正式开始，也是ERP库存管理系统比较重要的一个环节。
要想进行精确的库存管理，必须开展盘点、报损、报溢等作业，以保证库存的准确性。
其次，要采用安全库存控制技术，设置阈值，实时预警库存水平，以及及时向供应商询价补货，以保证库存水平满足生产需求。
五、出库处理库存管理系统中的另一个重要模块是出库处理。
出库时，仓库应根据出库单，检查出库物料并进行称重后，在ERP系统中把出库信息和称重结果登记完善。
最后送货物料到指定地点。
六、报表统计紧接着就是报表统计，也是ERP库存管理系统最重要的一个环节。
需要定期根据库存情况，生成库存报表，及时发现库存的不足或者溢出的情况，分析并及时调整库存水平，保证库存的稳定性。
ERP业务流程
ERP业务流程ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）是一种将企业各个部门和业务流程整合起来的管理信息系统。
通过ERP系统，企业能够实现信息的共享和协同，提高效率和准确性，优化资源配置，实现综合管理。
以下是ERP系统中常见的业务流程，包括采购流程、销售流程、库存管理流程、生产流程和财务流程。
一、采购流程：1.采购计划编制：根据需求计划和库存情况，制定采购计划。
2.供应商选择：根据质量、价格、交货期等条件选择合适的供应商。
3.采购订单创建：根据采购计划，向供应商下达采购订单。
4.供应商确认：供应商收到订单后，确认订单并回复确认。
5.采购执行：根据订单内容，按计划执行采购活动，包括接收货物、验收、入库等环节。
6.付款：根据供应商的发票或结算单，进行付款操作。
二、销售流程：1.销售计划编制：根据市场需求和销售目标，制定销售计划。
2.客户询价/报价：根据客户需求，提供产品和服务的报价。
3.销售订单创建：根据客户需求和报价，创建销售订单。
4.客户确认：客户收到订单后，确认订单并回复确认。
5.销售执行：根据订单内容，按计划执行销售活动，包括出库、发货等环节。
6.收款：根据客户的付款方式和时间，进行收款操作。
三、库存管理流程：1.入库管理：将采购到的物品入库，并对库存进行管理。
2.出库管理：根据销售计划和订单，将物品从库存中取出并发货。
3.库存调整：对库存进行调整，包括盘点、报废、退货等。
4.库存查询：查询库存情况，并进行库存分析和盘点。
四、生产流程：1.生产计划编制：根据销售计划和库存情况，制定生产计划。
2.原材料采购：根据生产计划和库存情况，采购所需的原材料。
3.生产订单创建：根据生产计划，创建生产订单。
4.生产执行：根据生产订单，对生产任务进行调度和监控。
5.产品入库：将生产完成的产品入库，并对库存进行管理。
五、财务流程：1.会计科目设置：设置企业的会计科目和核算项目。
库存erp操作流程
库存erp操作流程库存ERP操作流程是指企业在使用库存管理系统时，按照一定的步骤和流程进行库存管理的过程。
库存ERP系统是一种集成了企业资源规划（ERP）和库存管理功能的软件系统，可以帮助企业实现库存的有效管理和控制。
首先，库存ERP操作流程的第一步是建立库存档案。
在这一步中，企业需要将所有的库存物品进行分类、编号和记录，包括物品的名称、规格、数量、单位、价格等信息。
这样可以帮助企业清晰地了解自己的库存情况，为后续的库存管理提供基础数据。
第二步是库存采购管理。
在这一步中，企业需要根据库存档案中的信息，制定采购计划，确定采购数量和时间，并与供应商进行沟通和协商。
通过库存ERP系统，企业可以实时监控库存水平，及时补充库存，避免库存不足或过剩的情况发生。
第三步是库存入库管理。
在采购物品到达企业仓库后，需要进行入库操作，将物品按照库存档案中的信息进行分类、编号和记录，并及时更新库存信息。
通过库存ERP系统，企业可以实现自动化的入库管理，提高入库效率和准确性。
第四步是库存出库管理。
在企业需要使用库存物品时，需要进行出库操作，将物品按照需求进行分类、编号和记录，并及时更新库存信息。
通过库存ERP系统，企业可以实现自动化的出库管理，提高出库效率和准确性。
第五步是库存盘点管理。
定期进行库存盘点是保证库存准确性和完整性的重要手段。
通过库存ERP系统，企业可以实现自动化的库存盘点，减少人为错误和漏检，提高盘点效率和准确性。
总的来说，库存ERP操作流程是一个系统化、规范化的过程，通过库存ERP系统的帮助，企业可以实现库存的有效管理和控制，提高库存管理的效率和准确性，降低库存成本，提升企业的竞争力和盈利能力。
东州中粮erp仓库系统操作流程
东州中粮ERP仓库系统操作流程1. 介绍本文将详细探讨东州中粮ERP仓库系统的操作流程。
东州中粮是一家知名的食品企业，其ERP仓库系统的高效运作对于企业的运营非常重要。
ERP仓库系统的操作流程包括仓库管理、库存管理、入库管理、出库管理等各个环节。
通过本文的解读，读者将获得对东州中粮ERP仓库系统的全面了解。
2. 仓库管理2.1 仓库设置在ERP仓库系统中，首先需要进行仓库设置。
在仓库设置中，需要填写仓库的基本信息，如仓库名称、仓库地址、联系方式等。
同时，还需要设置货位信息，对货位进行编码，并指定货位的属性和货位的容量。
2.2 库区管理在库区管理中，可以对仓库进行划分，将仓库分为不同的区域，方便进行库存管理。
可以根据不同的产品特点或仓库情况，设置不同的库区。
库区管理还包括库区属性设置和库区管控设置，以便保证库区的正常运作。
2.3 仓库人员管理仓库人员管理是指对仓库工作人员的管理和配置。
通过仓库人员管理，可以对仓库人员进行权限设置和职责分配，以确保仓库系统的安全运行和数据的准确性。
3. 库存管理3.1 入库管理入库管理是指将物品从外部导入到仓库的过程。
在ERP仓库系统中，通过入库管理，可以对入库单进行录入和审核，并生成相应的入库凭证。
同时，在入库管理中，还可以设置库内查看和库内管理的权限，以确保入库过程的可控性和准确性。
3.2 出库管理出库管理是指将物品从仓库中取出的过程。
在ERP仓库系统中，通过出库管理，可以对出库单进行录入和审核，并生成相应的出库凭证。
出库管理还包括交货和退货两个环节，可以根据实际情况进行操作。
3.3 库存调整库存调整是指对仓库中的库存进行调整的过程。
在ERP仓库系统中，可以通过库存调整功能，对库存进行增加、减少或者冻结等操作。
库存调整需要进行审核，并生成相应的调整凭证，以保证库存数据的准确性和可追溯性。
3.4 库存查询库存查询是指对仓库中的库存情况进行查询和统计的过程。
在ERP仓库系统中，可以通过库存查询功能，按照不同的条件，如仓库、产品、批次等进行查询。
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C-09-008-001,C-09-009-001 C-09-006-001
否 是否生产急需
是
综合业务经理上报生产执行副总裁 召开材料审核会议，确定 材料处理方式和处理 负责部门
检验员在系统中填写检验 报告，将其中交仓库
A
挑选
工艺修改
降级使用
有关的人员进行 挑选，挑选后若 需要，再次进行
ERP-MMQM-006-004
结束
技术质量部
生产过程中原材料退料流程
生产部
物资管理部－仓储
C-11-006-001 ERP-MMQM-11-006-001
E 手工填写退料单
，注明退料原因
退料单
线长每日定期收 集，出具意见， 送技术技术质量
部检验
R P退库单
材料点收入库
是 是否合格
放入合格库
技术质量部检验退库物料， 在退料单上签署意见
合理
否否 是否合理
是
发出仓库在系统中输入 SAP 转库数量，打印转库单
重新确认 A
必要时请运输 协助转库
转库单
运输管理流程 C-10-003-001
接收仓库核对物品与单据 是否相符，确认转库
SAP
根据核准的转库单 在系统中接收
结束
分物流转库流程
C-11-005-001 ERP-MMQM-11-005-02
质检
C
由技术质量部和 生产部协调进行
工艺修改
SAP
物料部根据材料审核会议 决定在ERP中做使用决策
由有关人员进行 操作
A
半成品、成品入库流程
C-11-002-002 ERP-MMQM-11-002-002
生产部
月度生产计划与作业 计划下达流程
作业计划
E
GSM系统清点工序、(车载）手机生产、 寻呼机生产安装流程
生产车间发料流程（SMT）
E
物资管理部－仓储
R P 生产工单 SAP 仓管员根据工单及料架 物料的消耗情况及时 补充物料到在线料架， 登记平衡卡
生产人员领料签收， 仓管员在平衡卡上 登记
SAP
帐务员在系统中移库 至在线库
SAP
确认工时，根据成品、半成品入库 数量反冲，计生产 SMT用料
SAP
根据需要打印领料单
成品、半成品 入库单 质检合格报告
生产部确认 短缺原因
指定库位的仓管员 清点接收
否
责成生产部查明 原因，并抄送
计划人员
数量 是否与入库单
一致
是
登记入库，仓 库管理员在入 库单上签字
存档
入库单
库管员更新 平衡卡
帐务员在系 SAP 统 中确认
工时
财务部
SAP
帐务员输入 系统入库
SAP
系统自动更新财
务产成品账
E 物资管理部－运输
计划员根据分物流库存情况、区域 销售情况、库位情况、供应 商到货计划拟订转库计划
转库计划
否 计划调度主管确
认转库计划 是否合理
否 是否合理
是否
SAP
订单处理员根据转库 计划在系统中创建
内部采购订单
订单处理员打印 SAP 内部发货信息单
内部发货信息单
信息跟踪员将内部发货信息单 以EMAIL、传真等方式 通知相应仓库
ERP-MMQM-11-003-003
使用部门
有关人员将经部门相关负 责人审核的领料 单提交仓库
领料单 一式三联
采购部
SAP
根据委托加工采购单
E 打印委托加工材料 领料单
委托加工材料领料单 一式三联
物资管理部－仓储
R P 领料单/委托加工 材料领料单
仓管员对领料单填写完整 性、合规性进行审核
否 是否合格
原BPR流程
原材料、设备入库管理(部分） 半成品、成品入库流程(部分） 物料出库流程(部分） 物料出库流程(部分） 物料出库流程 转库流程(部分） 转库流程(部分） 内部退库流程(部分） 闲置、报废物料处理流程(部分） 库存盘点(部分） 配运订单处理流程
原BPR流程编号
C-11-002-001 C-11-002-002 C-11-003-001 C-11-003-001 C-11-003-001 C-11-005-001 C-11-005-001 C-11-006-001 C-11-007-001 C-11-008-001 C-10-006-003
SAP
更新库存台 帐
生产部SMT
月度生产计划与作业计划 下达流程
C-07-001-001 ERP-PP-00-01-01
SAP
生产工单
生产线人员根据工单 和SMT线上物料消耗
到在线料架领料， 手工填写领料单
领料单
GSM系统清点工序、(车载）手机生产、 寻呼机生产安装流程、成品半成品 入库流程C-07-007-007,C-07011-001,C-07-012-002
财务部
固定资产高级 专员、技术 质量部联合 质检
计量器 具计量检
定流程
C-06-005-002
固定资产 收货流程 Cபைடு நூலகம்08-003-001
入库单
SAP
确认入库,打印 原材料入库单
入库单
存档
SAP
入库单及汇 总信息
SAP
更新财务库存帐
原材料、设备入库管理流程（2）
C-11-002-001 ERP-MMQM-11-002-001
采购员督促 供应商及时补货
在系统中收货
C
物资管理部－综 合业务
采购部
由综合业务根据生产 计划确定生产是 否急用
是
否
是否合格
检验员在外包装上贴 好检验合格标签
SAP
检验员在系统中 填写原材料检验
并打印， 交仓库
原材料检验单
检验员在外包装上贴 好检验不合格标签
SAP
退回采购协调供应 商退货或索赔,，或
进行监督改正
P
流程编号
MMQM
MMQM01 MMQM02 MMQM03 MMQM04 MMQM05 MMQM06 MMQM07 MMQM08 MMQM09 MMQM10 MMQM11
流程名
原料、设备采购入库管理流程 成品、半成品入库流程 生产车间领料流程（SMT） 生产车间领料流程（后端） 一般领料流程 内部转库流程 分物流转库流程 生产过程中原材料退料流程 材料报废处理流程 盘点处理流程 总公司向网点发货流程
签收
领料单
SAP
帐务员在系统中 发货至生产订单
存档
否
库存报警
库存报表和安全库存管理 C-11-009-001
SAP
更新仓
库库存
台账
SAP
仓库库存台帐
是否符合安全库存 是
结束 是
SAP
领料单及汇 总信息
SAP
更新财务 库存账
SAP
财务库存帐
一般领料流程（包括材料、设备、备件、半成品） C-11-003-001
C-11-003-001 ERP-MMQM-11-003-001
财务部
领料单 存档
否
库存报警
库存报表和安全库存管理 C-11-009-001
SAP
更新仓
库库存
台账
SAP
仓库库存台帐
是否符合安全库存 是
结束 是
SAP
领料单及汇 总信息
SAP
更新财务 库存账
SAP
财务库存帐
生产部
月度生产计划与作业计划 下达流程
供方检验
委外
质量合格的证明
货物是否和随箱单证 及到货通知单相符
否
按实收情况
是 签收的送货单
文件或合格标识
生产线小批 使用验证
供方 检验
检验员按照生产材料入
库检验标准或检验
是 规范进行检验 是否为免检产品
检验报告
检验员委 外检验
外协检验 报告
放入暂存区
否
SAP
A
单证退回计划 人员，督促采 购解决错缺问 题，并通知财 务暂缓付款
B
物资管理部-仓储
收货员验证进货是否符合 规范，完整及正确的 标识，是否损坏
E
技术质量部
R自检
C
P品质主管判断各种 检验方式
是 是否外包装损坏或 受潮及缺少厂家检验证
明等材料
否
收货员在原材料收 货单上备注中签署有关
的情况说明报技术 质量部
生产线小 批量试验
制造公司的检验单
品质经理 审批是否到供方
或外部检验
经审核的退料单 （三联）
将退库物料附退料单 递交仓库
采购部
采购部根据已签订 的合同与供应商 协调解决
是否退换货 是
采购员提供对 应采购订单号
否
SAP
入终端不合格
材料库
是否为来料不良 是
通知采购员处理
SAP
根据核准的退 料单在系统中
接收
SAP
入库凭证
A
否
SAP
在系统中做 报废处理，报废
至生产订单
SAP
是
送综合业务部 进行处理
收料员上报储运主管， 存放暂存区，
按照 异常情况报送
仓库收料员清点实收 数量核准供应商送物
单，贴待检标签
B
A
仓管员清点、 签收，物料入 库，登记库存
卡片
SAP
帐务员根据签收的原 材料检验及
仓库实点报告单 在系统中入库
C-11-002-001 ERP-MMQM-11-002-001
流程编号
ERP-MMQM-11-002-001 ERP-MMQM-11-002-002 ERP-MMQM-11-003-001 ERP-MMQM-11-003-002 ERP-MMQM-11-003-003 ERP-MMQM-11-005-001 ERP-MMQM-11-005-002 ERP-MMQM-11-006-001 ERP-MMQM-11-007-001 ERP-MMQM-11-008-001 ERP-MMQM-10-006-003