公司生产订单管理流程图

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ERP生产作业流程图

ERP生产作业流程图

XXXX有限公司ERP作业流程图(初稿)目录:1.1……………………………………………………。

. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。

配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。

塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。

到货验收入库作业流程1。

5 ……………………………………………………。

. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。

委外下单作业流程1。

10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。

产成品入库作业流程1。

12 ……………………………………………………。

. 产成品出库作业流程1。

13 ……………………………………………………。

配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。

BOM建立作业流程1。

15 ……………………………………………………。

. PMC作业流程(待定)1。

16 ……………………………………………………。

. 财务成本核算作业流程(待定)1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。

A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间;五金车间根据加工计划进行备料。

B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。

C、PMC负责生产所需急单等的补单。

D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作,同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。

PMC管理程序

PMC管理程序
4.PMC作业流程图
5.销售下单流程
5.1作业流程图:
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单:下单前业务需提供样品给客户,客户确认后再下单给工厂生产,样品确认需要保留证据(客户签样确认)。
5.3常规产品下单:业务收的常规产品订单,直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核,由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注:
7.9.1PMC计算物料必须准确,如果发现计算错误,每次在当月扣相关责任人绩效2分;
7.9.2材料申购必须减库存,如果发现有库存而没有减库存,每次在当月扣相关责任人绩效2分;
7.9.3材料必须按照要求申购,如果发现故意多申购,每次在当月扣相关责任人绩效2分;
7.9.4PMC物料申购必须及时,如果延迟申购,每延迟0.5个工作日,在当月扣相关责任人绩效2分;
10.8备注:
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的,每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库,随便乱丢的,每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的,每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料,有发生损坏、脏、遗失的,每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理:
5.6.1财务部接到销售订单后,需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期,如果交货期有不能达到要求的,必须当天反馈给销售部,和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定:
a)常规产品,有料的交货期为3工作日;

产销流程图

产销流程图

产销流程图单位名称公司职能部门和业务部门流程图名称产销流程图层次 2 任务概要产销计划的编制和执行单位信息管理部技术部生产部物资部品管部财务部节点 A B C D E F1234 567 不合格合格节点时限A2信息管理部当天把订单交到技术部。

A3 信息管理部制定销售合同,并将订货单移交生产部。

A6 信息管理部进行跟单,确保产品按时、安全送至客户处。

A7 将发票寄出。

客户付款后,即时信息管理部和财务部进行核实,确保货款已到账,并告知客户货款已到。

B3技术部收到订单后,2个工作日内完成尺寸确认工作,并将审核结果返回信息管理部,同时注明返回时间。

C3生产部收到订货单后,一个工作日内制定完生产计划,并将此计划同时分发总经理、总经理工作部部长、财务部(控制资金流转)、物资部、信息管理部。

C4 生产部根据生产计划及到货情况进行生产。

D3 物资部接到生产计划后,一个工作日内制定合理的采购计划,在不影响生产的情况下,尽量做到不影响公司的现金流。

D5 物资部发货后,当天将发货明细单复印发放至信息管理部和财务部,底单自留。

E4 品管部对生产部成品进行检验,合格则通知仓库入库,不合格则返回生产部进行再生产。

F6 财务部对最终的订单进行审核,进行开票,将其交予信息管理部。

F7 信息管理部和财务部核准货款到账情况,整个工作流程结束。

企业名称南京贝尔德厨房设备制造有限公司编制单位总经理工作部签发人签发日期订单确认尺寸开始合同生产采购计划检验生产计划入库、发货发货单跟单、追加减开票货款到账结束。

生产计划管理程序(含流程图)

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
依据生产计划,对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制,保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行,以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义:
新产品:公司第一次生产的产品,以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部:负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部:负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部:负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管:负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购:负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项:流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件:
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程:。

工厂生产运作流程图

工厂生产运作流程图

计划部
関连部门 工程部
生产部
原材料询价
NG 评价确认
OK
原材料/刀模/印 版采购
NG
工程检 查 OK
原材料/辅料 采购
样品生产计划作 成
OK
NG
OK 样品 检查
样品/承认书发 放管理
生产计划作成
样品生产
领料 生产
不良处理改善 捆包
生产部
品质部
仓务部
供应商
供应商改善
NG
OK 仓务点 数验收
供应商Байду номын сангаас产 供应商送货

阶 段
客户
营业部
采购部
提供图纸或样品 NG
资料接收

客户 承认

OK
报价
单价管理 (录入系统)
原材料询价
样品准备
原材料
样 品 生 产




NG
客户 承认
OK
原材料
客户确认 订单发注
NG
OK 订单 评审
量 产
量 产
客户验收



发生异常
接收确认

异 常 处 理
客户确认
工厂生产运作流程图
采购部
NG
OK 来料 检查
NG
仓务 点数
OK
入库
供应商改善 供应商生产 供应商送货
NG
良处理改善
NG 过程 检查
OK
OK 入库 检查
NG
入库
出库备货
送货交付
责任部门改 善
NG 品质确

OK

销售订单管理流程图

销售订单管理流程图

下料《工艺配料说
明》
责任人:工艺
生产部接单《产品订单》
责任人:生产部长
核库《成品库存》核库《原料库存》
责任人:库管
补库《采购计划单》
责任人:采购经理
采购部
质检部
原料质检《原料
采购验收报告》
责任人:质检员
排产《生产计划单》
责任人:生产部长
领料生产《批次配料
记录表》《生产日志》
责任人:生产部长
过程检验《**批
次检测原始数据》
责任人:质检员
出厂检验《产品批
次质检单》
责任人:质检员
入库《入库单》
责任人:库管
原料出入库
订单生产结束
责任人:生产部长责任人:客户经理


《特殊订单工艺说
《特殊订单成本测
设备销售协作统计表。

订单管理流程

1。

0 目的为使本企业的订货、发货管理工作规范化、流程化,使各部门高度协作,保证客户订单能按时、保质保量的完成,特制定本流程。

2.0 范围适合销售体系客户订单(含样品单)处理。

3。

0 岗位要求3.1销售部3.1。

1在合同等销售文件签定前,填制《订单评审表》交市场部文员,进行订单的技术和交货期等评审;3.1。

2根据评审结果签定合同等销售文件;3.1.3将销售文件移交给市场部文员;3.1.4关注安装验收情况,促成回款;3。

2市场部文员3.2。

1接收销售部提供的《订单评审表》,并组织评审,将结果反馈销售部;3.2.2接收、归档销售部的销售文件;3。

2。

3编制《生产任务单》,并跟踪订单完成情况;3。

2.4了解货款回收情况、审批报送;3.2。

5 每天呈报《订单明细》;3。

3工程部3.3.1负责审核《订单评审表》的相关技术要求,确定生产工艺,制作物料清单等;3。

4生产中心PMC3.4。

1审核《订单评审表》,并及时作出书面回复;3。

4.2安排生产任务,并汇报生产进度和生产异常信息;3。

4。

3提供成品库存数据;3.5物流专员3.5。

1按市场部文员的收、发货通知收、发货;3。

5。

2跟踪物流进度并汇报市场部文员;3。

6财务部3.6.1建立客户档案;3.6。

2将客户回款情况反馈市场部文员;4.0 订单管理流程4。

1 签定销售合同4。

1。

1未与意向客户正式签约之前,销售人员应根据客户的技术要求和交货期等填写《订单评审表》交市场部文员,由生产部、工程部、采购部、品质部、物流专员等进行书面回复;4。

1。

2根据《订单评审表》的评审结果,销售人员与客户签定销售合同、样品管理协议(后续简称销售文件),销售文件原件移交给市场部文员;4.2 接收订单4.2.1市场部文员审核销售文件内容,核实客户是否按约定方式结款;未按约定方式结款或前款未清者,注明情况后退回销售人员;若确有特殊情况,销售人员需向分管副总和总经理提出申请,经总经理批准,市场部文员才可接单;4.2。

【企业管理】企业订单处理流程图(通用范本)

企业订单处理流程图
可输入公司 可输入公司
可输入时间 可输入时间
XX 公司—中国/分销商核心工作流程 流程: 订单管理 子流程: 订单处理 要素:
版本:1.0 编号:2.2.3 地点:总部/分部
订单处理
定义: 这是分销商处理和直辖市客户订单的过程。这包括收到订单时,检查订单的完整性(如是新客户,必须在系统内建立客户) ,检查是否有库 存,订单输入、信用检查和日常回答客户订单的查询。
寄 语
本范本为按照专业标准设计的文案,可供你直接使用,或 者按照实际需求进行适当修改使用, 实用便捷! 一份好的范本, 将极大的提高你的工作效率,欢迎使用! 温馨提示:本范本仅供个人使用,请勿商用!
输入: 1 、原始的客 户采购订单
订单的完整 性检查
输出: 1、合格订单
定义: 检查订单和客户信息的完整性(订单处理前的检查) 。

步骤: 1、 检查是否是分销商的客户 2、 在系统内建立新客户 3、 检查订单是否完整(客户名、客户代码、折扣/价格、数量、品名、DSR 签名等)
衡量: 1、合格订单率
154
组成: 1、订单完整性检查 2、是否有可供库存检查 3、订单输入 4、信用检查 5、订单查询
衡量指标: 1、订单处理时间(从收单到提货之间的时间)
2、订单满足率
XX 公司—中国/分销商核心工作流程 流程: 订单管理 子流程: 订单处理 要素: 订单完整性检查
版本:1.0 编号:2.2.3.1 地点:总部/分部

制造业公司全套生产流程图

+---品质| IPQC巡检流程.doc| QC样机管制规定.doc| 产品检验抽样规定.doc| 例行实验及可靠性试验要求.doc| 供应商管理流程.doc| 外发产品控制流程.doc| 成品检验工作流程.doc| 试产物料的跟踪流程.doc| 质量文件编制、标识和印章管理流程.doc | 进料检验流程.doc| 退换物料控制流程.doc|+---工厂| 成品检验工作流程.doc| 物料采购更改流程6.doc| 生产部领发料员工作流程.doc|+---工程| IE效率分析流程.doc| 仪器管理流程.doc| 在线不良管制流程.doc| 工具管理流程.doc| 工序控制路程.doc| 治具制作管理流程.doc| 测试校机校验流程.doc| 生产技术准备工作流程.doc| 计量器具计量管理流程.doc| 设备仪器及配件购置验收流程.doc| 设备管理流程.doc|+---流程图| 10供应商付款流程图.sdr| 11采购产品检验流程.sdr| 12采购产品维修调试流程图.sdr| 13财务报销流程图.sdr| 14市场调研流程图.sdr| 15系统项目投标流程图.sdr| 16用户培训服务流程图.sdr| 17用户接待工作流程.sdr| 18用户资料需求申领流程图.sdr| 19售后服务调试流程图.sdr| 1人员招聘流程图.sdr| 20系统项目包装流程图.sdr| 21系统项目发货流程图.sdr| 22控制系统工程设计流程06.sdr| 23控制系统机柜设计流程.sdr| 24控制系统软件组态流程图.sdr| 25控制系统组装接线流程图.sdr| 26控制系统静态调试流程图.sdr| 27自控成套工程设计流程.sdr| 28自控成套静态调试流程图.sdr| 29系统项目出厂检验流程图.sdr| 2培训流程图.sdr| 30系统现场验收流程.sdr| 31新产品开发流程图.sdr| 32仪表生产流程图.sdr| 3岗位异动流程图.sdr| 4办理离职流程图.sdr| 5会议流程图.sdr| 6用车流程.sdr| 7水电房屋维护流程.sdr| 8自用设备外出维修保养流程.sdr| 9物品采购流程图.sdr|+---物料部| 呆料消耗流程.doc| 物料代用控制流程.doc| 物料收、发、储存、防护的管理流程.doc| 物料管理工作流程.doc| 物料计划控制流程.doc| 生产计划编制及执行监督流程.doc| 计划部(成仓)成品贮存流程.doc| 预订物料控制流程.doc|\---生产ISO2000(0003)-产前会议工作流程.docISO2000(0004)-生产部领发料员工作流程.docISO2000(0005)-成品机出库返工流程.docISO2000(0006)-帮定课运作流程.doc生产流程.doc试产工艺准备流程.doc辅料及配件申请管理流程.doc运作流程.doc1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。

企业销售订单管理流程图怎么画?

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公司生产订单管理流程
1.目的
加强公司生产订单流程管理,体现从销售到生产环节的无缝衔接,实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。

2.适应范围:
适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。

3.流程管理层
3.1订单评审管理流程
3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审,提出处理意见。

3.1.2对能满足客户(合同)要求的一般订单准备技术、原材料预案,对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通,达成处理意见,由销售部报请公司领导签批。

3.1.5流程图(图1)销售部生产部生产技术
3.1.6工作节点和部门分工
订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程
3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部,根据客户提出的特殊技术要求,进行配方和工艺结构的调整。

(针对特殊订单)
3.2.2调整后的配置和工艺结构方案,由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见,整理
后通知销售部。

3.2.3销售部得到客户同意后签订合同,下单执行。

3.2.3.1需要进行产品试制的,由生产技术牵头生产部协助实施。

3.2.3.2只做配置调整变化的,由生产调度下达《订单通知书》,进入《订单作业进度管理流程》。

3.2.4流程图
销售部生产技术生产部采购部采购质检
3.2.5工作节点及部门分工
订单协调管理流程说明
3.3.订单作业进度管理流程
3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。

3.3.2生产部根据接收《订单通知书》
3.3.2.1一般订单
3.3.2.1.1启动生产正常流程,纳入生产体系管理
3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度
3.3.2.2特殊订单
3.3.2.2.1制定生产工艺,编制技术规程。

3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。

3.3.2.2.3安排生产计划。

检查生产设备状况。

3.3.2.2.4查看材料库存,编写材料购进表,交采购部备料。

3.3.2.2.5协调人员,组织进行产品生产。

3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。

3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度,并安排值班人员按时汇报日产量。

3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度,协助解决生产技术、装备事宜。

3.3.4质检跟踪质量检验。

3.3.5流程图:
采购部采购质检生产部仓储
3.3.6工作节点与部门分工
订单作业进度管理流程说明
3.4紧急插单管理流程
3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程,启动本流程有可能影响其它订单的交期,必须经公司领导批准方能启动。

3.4.2本流程启动后,自动进入《订单评审管理流程》,《订单协调管理流程》和《订单作业进度管理
流程》。

3.4.3对于重点客户(A 级)的小型订单可安排突击小组集中生产,大型订单需调整人员配置,组织突击小组生产队伍,启动突击小组集中生产,确保交期。

3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整,调整计划报公司销售部专项负责人。

3.4.5流程图
紧急插单管理流程说明
生产调度 采购部 后勤保障 生产部 质检
3.5.1该流程是产品加工过程中销售部根据客户临时提出的特殊技术要求,进行工艺结构或产品信息的调整。

3.5.2销售部满足客户同要求前咨询生产技术,提供工艺方案,经客户同意后下发《变更通知单》。

3.5.3销售人员按照客户要求下发《变更通知单》,由公司生产调度下发到各个部门实施整理,并在实施过程反馈销售部。

3.5.4只做信息调整的,由生产调度下达《《变更通知单》》,进入《订单作业进度管理流程》。

3.5.5流程图
客户销售生产技术采购
3.5.6工作节点和部门分工
客户订单内容变更管理流程说明
3.6成品入库管理流程
3.6.1该流程是产品加工过程中生产部成品完成检验入库的管理流程。

3.6.2生产部根据生产计划安排交期内完成产品的加工制作。

3.6.3质检按照产品检验标准对产品进行检验,出现异常责令生产责任人现场整改。

3.6.4仓库管理员负责产品的清点、仓储、入账、出库,由生产调度转入《订单作业进度管理流程》。

3.6.5流程图
销售部生产部质检仓库
3.6.6工作节点和部门分工
成品入库管理流程说明
3.7订单交付管理流程
3.7.1该流程是产品完成后订单交付的管理流程。

3.7.2销售部负责订单交付的协调跟踪。

3.7.3仓管员负责成品发货前准备。

3.7.4物流部负责车辆的寻找、装载、物流签单。

3.7.5销售部负责售后信息的跟踪确认。

3.7.6流程图
销售部仓管生产部物流
3.7.7工作节点和部门分工
订单交付管理流程说明
本流程自颁布之日起,请各部门遵照执行,未尽事宜,按照版本变更程序实施。

编制:审核:批准:。

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