不锈钢管道施工监理细则.

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不锈钢管道安装施工方案

不锈钢管道安装施工方案目录 1. 编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。

2. 工程内容本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注 1 不锈钢管 φ108×4 1Cr18Ni9 米 350 2 不锈钢管 φ57× 1Cr18Ni9 米 20 3 不锈钢管 φ25× 1Cr18Ni9 米 50 4 不锈钢管 φ10×1 1Cr18Ni9 米 50 5 镀锌钢管 φ57× 米 24 6 镀锌钢管 φ32× 米 96 7 90°弯头 DN100 R= 1Cr18Ni9 只 60 8 等径三通 DN100×100 1Cr18Ni9 只 12 9 阀门 DN100 只 17 10 阀门 DN50 只 5 11 阀门 DN25 只 2 12 阀门 DN10 只 1 13 仪表架个 1 14 管架 Q235A 吨 15 管道系统冲洗 m 590

3. 编制依据施工文件及图纸引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4. 施工顺序施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。施工程序施工程序见下图

详细描述施工先决条件详见施工先决条件 a. 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求； b. 对有重皮、裂纹的钢管不得使用； c. 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。

检查施工先决条件领料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架定位支架制作、安装支架防腐阀门检验

50235-2010工业金属管道工程施工规范[4]

50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的通知》（国标委[标准]字[2010 ]第176号）的要求，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家标准。

本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。

2. 术语和定义2.1 工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括液体、气体、蒸汽、粉尘等）或作为设备组成部分的金属管道。

2.2 管线指由一根或多根相互连接的管子及其附件组成的连续系统。

2.3 管段指由两个相邻支线或变径处或两个相邻阀门之间的一段管线。

2.4 管子指具有一定壁厚和长度的圆形截面金属材料。

2.5 管件指除管子以外的各种形状和尺寸的金属元件，如弯头、三通、四通、异径管、法兰、阀门等。

2.6 管支架指用于固定或支撑管线的结构件或构配件。

2.7 管夹指用于固定或支撑单根或多根管子的构配件。

2.8 管架指用于固定或支撑多根平行或交叉布置的管线的结构件或构配件。

2.9 管座指用于固定或支撑单根垂直布置的管子底端的构配件。

2.10 管卡指用于固定或支撑单根水平布置的管子两端的构配件。

2.11 管鞋指用于固定或支撑单根水平布置的管子中间部分的构配件。

2.12 弹性支承指利用弹性元件（如弹簧）来承受管线重力荷载并允许其在一定范围内发生位移和转动的支承方式。

2.13 刚性支承指利用刚性元件（如钢板）来承受管线重力荷载并限制其位移和转动的支承方式。

管道焊接监理实施细则

管道焊接监理实施细则一、引言随着现代工业的快速发展，管道在各种工业领域中的应用越来越广泛，而管道焊接质量直接影响到整个工业系统的安全运行。

因此，制定一套有效的管道焊接监理实施细则，对提高管道焊接质量，保障工业安全具有重要意义。

二、细则目的本细则旨在明确管道焊接监理的工作流程、方法和标准，确保监理人员能够科学、公正、有效地进行焊接质量监理，提高焊接质量，保障工业安全。

三、适用范围本细则适用于所有涉及管道焊接的工业领域，包括但不限于石油、化工、电力、建筑等。

四、监理职责1、审核焊接施工方案，确保其符合相关标准和规范。

2、对焊接施工过程进行监督，确保焊接操作符合规范。

3、对焊接质量进行检测，确保其符合设计要求和相关标准。

4、对焊接施工人员进行培训和考核，提高其技能水平。

5、对焊接施工过程进行记录和分析，为质量改进提供依据。

五、监理流程1、审核施工方案：监理人员应对施工方案进行审核，确保其符合设计要求和相关标准。

2、施工前检查：对焊接设备、材料、人员进行全面检查，确保其符合施工要求。

3、施工过程监控：对焊接过程进行实时监控，确保焊接操作符合规范。

4、质量检测：对焊接完成后进行质量检测，包括外观检查、无损检测等，确保其符合设计要求和相关标准。

5、记录与分析：对监理过程进行详细记录，并对记录进行分析，为质量改进提供依据。

六、监理标准1、外观质量：焊缝应平整、光滑，无气泡、夹渣、未熔合等缺陷。

2、无损检测：按照相关规范进行无损检测，如X射线探伤、超声波探伤等，确保焊缝内部质量合格。

3、力学性能：焊缝的力学性能应符合设计要求和相关标准，如抗拉强度、屈服强度等。

4、工艺评定：按照相关规范进行工艺评定，确保焊接工艺的合理性和可行性。

管道监理实施细则一、引言随着现代工业的快速发展，管道作为一种重要的传输方式，其安全、稳定、高效的运行对于社会生产和日常生活至关重要。

为了确保管道工程的质量和安全，监理制度应运而生。

本文将详细阐述管道监理实施细则，旨在提高管道监理工作的规范化和科学化水平。

管道安装工程监理细则

管道安装工程监理细则一、对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应知足下列要求：一、在进场后利用前应认真检查，必需符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。

二、各类连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

3、各类阀门的外观要规矩无损伤，阀体周密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范定进行周密性实验。

4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必需符合设计及规范要求。

二、管道安装工程的操作工艺应按下述工艺流程有序进行：┌─────┐│孔洞│┌─┤预留├───┐││埋件│││└─────┘┌─┴──┐││套管安装├─┐┌────┐│┌──────┐└────┘│┌────┐│安装预备├┼┤管道预制加工├────────┼──┤管道安装├───→└────┘│└──────┘┌────┐│└────┘││卡架安装├─┘│└─┬──┘│││┌─────┐│└─┤防腐处置├───┘└─────┘┌────┐┌────┐┌─┤水压实验├──┤系统冲洗├──┐│└────┘└────┘┌─┴┐┌────┐┌────┐││调试├─┤完工验收│─→│填堵孔洞├──┤└─┬┘└────┘└────┘│┌────┐┌────┐│└─┤闭水实验├──┤通水实验├──┘└────┘└────┘三、管道预制加工工艺的要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第条。

对管道预制加工好的成品应妥帖保护。

一、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、侵蚀。

二、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不准大管压小管码放，并应避免脚踏、物砸。

3、经除锈、刷油、防腐处置后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪办法、运输畅通的专用处地，其周围不该堆放杂物。

四、各类管道隐蔽工程各类管道隐蔽工程必需分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必需符合设计要求和施工规范规定。

不锈钢管道安装施工方案三篇

不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。

2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。

2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。

4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。

d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。

封堵，以防管子、管件再度污染。

4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。

4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。

当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。

4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。

(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。

【精品】管道施工监理细则

新钢300万吨转炉二期工程管道施工监理细则审核：编制：武汉威仕工程监理有限公司2010年6月目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点及工作流程四、管道工程施工准备阶段的监理五、管道预制加工阶段的监理六、管道安装阶段的监理七、管道系统试验阶段的监理八、管道系统吹扫与清洗阶段的监理九、管道涂漆阶段的监理十、管道绝热阶段的监理十一、新老系统管口碰接时的监理十二、管道试运转流程图十三、监理的工作方式十四、质量控制目标十五、安全控制目标十六、监理工作目标一工程概况新钢特厚板连铸工程新建一台单流特厚板连铸机、一套双工位VD炉、一套双工位LF炉及相应配套公辅设施包括：土建设施、原燃料供应设施、炼钢工艺系统、热力设施、燃气设施、给排水设施、通风除尘设施、供配电设施、低压配电、传动及自动化控制系统、电气系统、消防、安全、卫生及环境保护设施，项目完工投产后，年产合格连铸板坯140万吨，产品规格厚度为300㎜.320㎜.360㎜.400㎜.420㎜，宽度为1600-2400㎜.本工程位于新钢公司三炼钢包括精炼跨、钢水接收跨、浇筑跨、去毛坯喷印跨、出坯跨和板坯一跨12轴线柱向南新增延伸2跨共48m厂房钢结构，新增厂房面积15723㎡，采用全钢结构，围护结构均采用彩色压型钢板瓦，建筑形式均与现有的炼钢主厂房相同。

施工工期为2010年5月至2010年10月28日投产，生产出第一块合格的板坯。

工程主要承包商为宝冶集团、新钢建设公司、二十三冶。

主要设计院为中冶赛迪重庆院、新钢设计院。

本工程中管道项目包括（根据施工图纸总目录）：1.1给排水系统：施工图01060020DR2512WS001-022共22套包括连铸操作室、机械维修车间、连铸车间、二冷排蒸气、切割操作室、出坯电气室、连铸电气室、旋流池、车间内管廊、蓄热站、扩建主厂房、中心泵房、化学除油器、过滤站、污泥处理间、浓缩池、车间外管廊、安全水塔、VD炉、LF 炉及卫生间等项目的给排水管道工程。

管道工程施工监理实施细则.

管道工程施工监理实施细则.管道工程监理实施细则一、概况:本工程为上海城市航站楼配套工程机电安装工程位于上海静安区愚园路11号，由上海静安城建配套发展公司投资共建，上海静安建筑装饰实业有限公司总承包，地下三层地上25层的五星级宾馆。

本工程施工范围为给排水系统、热水系统和消防系统。

1．给水系统（1）除洗衣房、锅炉房、人防战时水箱、室外绿化外都做深度处理，其处理工艺流程为：自来水－砂过滤－活性炭吸附－消毒灭菌－生活储水箱处理装置采用：组砂过滤器和活性炭过滤器，该装置设于地下一层泵房内。

（2）系统划分，地下室洗衣房、锅炉房、人防战时水箱、室外绿化由市政给水管网直接供水，给水系统分四个区，一区地下一层至4层变频泵供水，其余均由屋顶水箱供给，二区5至12层经减压阀减压后供水以确保供水点静压不大于0.4Mpa，减压阀设于13层，三区13至21层由水箱直接供水，四区22层至25层由屋顶变频泵增压供水。

（3）供水方式：采用水池、水泵和水箱联合供水，储水池容积为220M3屋顶生活水箱供水泵选用二台立式泵（Q＝65m3/hr,H=123M,N=37KW）一用一备地下室变频供水设备选用成套设备，供水额定压力为0.45Mpa，配三台立式泵（Q=42m3/hr,H=50M,N=11kw）二用一备地下室冷却塔补水储水池容积为90m3冷却塔变频供水选用成套设备，供水额定压力为0.40Mpa,配二台立式泵（Q＝30m3/hr，H＝48M,N=7.5KW）一用一备屋顶变频供水设备选用成套设备，供水额定为0.25Mpa，配三台立式泵（Q＝25m3/hr,H=30M,N=5.5KW）二用一备，屋顶生活水箱容积为70M3消防水箱容积为18M3,储水池和屋顶水箱均采用不锈钢成品水箱。

2.热水系统（1）热水供宾馆客房卫生间游泳池、洗衣房、厨房及职工浴室。

（2）热水系统分区划分同给水，系统采用集中加热方法，热源来自地下室锅炉之蒸气，一区水源来自地下室变频泵，二～四区水源来自屋顶水箱，经汽一水立式容积式加热器换热后送至各水点，容积式加热器数量一区2只8m3,二、三区各2只5 m3，四区为2只3 m3,一至三区的加热器均设于地下一层热交换机房内，四区加热器设于屋顶热交换机房内。

50235-2010工业金属管道工程施工规范

50235-2010工业金属管道工程施工规范1.0.1 本规范的编制依据本规范是根据国家有关法律、法规和标准，结合我国工业金属管道工程施工的实际情况，参考国外先进的技术规范和经验，以及国内外相关研究成果，按照《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的。

1.0.2 本规范的适用范围本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

1.0.3 本规范的强制性条文本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。

强制性条文在正文中以黑体字表示。

1.0.4 本规范的术语和定义本规范中所用术语和定义符合《GB/T 13306-2011工业产品标识术语》¹、《GB/T 13307-1991工业产品标识一般原则》²、《GB/T 13308-1991工业产品标识图形符号》³、《GB/T 13309-1991工业产品标识颜色》⁴、《GB/T 13310-1991工业产品标识字体》⁵、《GB/T 13311-1991工业产品标识尺寸》等国家标准的有关规定。

本规范中所用术语和定义如下：工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括气体、液体或固液两相流）或作为设备组成部分的金属材料制成的管道系统。

管线指由一根或多根相互连接的管子组成的直线或曲线形状的输送流体或作为设备组成部分的管道部分。

管段指由两个相邻支管或两个相邻阀门之间或两个相邻设备之间或一个支管或阀门与一个设备之间或一个支管或阀门与一个终端之间或一个终端与一个终端之间所组成的一段连续不可分割的管线。

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1 得福乐（南通）科技有限公司年产1200吨胶原蛋白肠衣项目不锈钢管道施工

监理细则

江苏石油勘探局工程监理部 2014年3月31日一、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 3、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95； 4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版； 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 6、公司《质量安全环境管理体系程序文件》。二、材料验收控制措施

1、材料验收 1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。 1.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 1.3高压管质量证明书应包括以下内容： a.供方名称及代号； b.需方名称及代号； c.合同号； d.钢号； e.炉号、批号及重量； f.化学成分； g.品种名称及尺寸； h.试验结果； i.标准编号。 1.4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。 1.5高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。 3

1.6高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求： a. 化学成分； b.机械性能； c.高压管件无损探伤结果。 1.7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。 1.8高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。 1.9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。 1.10阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验。 1.11法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。 2、材料保管 2.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板。 2.2由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。因此我们在征得甲方及UHDE公司同意的情况下制作了十几个三层货架，用于存放不同压力等级的管道材料。同时，在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。 2.3安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。 2.4现场应设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。 2.5仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。 3、材料发放 3.1由于该工程的管件种类、型号较多，且都是英文标注，找起来费时、费力，难度很大。因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。根据施工作业计划，由领料小组成员提前将各班组第二天要施工的管线材料找好，标记并分开存放。领料时，各班组带着单线图号即可领料。 3.2各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。 3.3仓库保管员做好出库流水帐，对于领走的材料应由领料人及时签字。三、管子下料切割控制措施 1、管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。 2、不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。 5

3、管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。 4、切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。 5、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得大于3mm。四、管道预制控制措施为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。 1、管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。 2、管道的坡口加工 2.1管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采用砂轮机打磨加工坡口的方法。 2.2管道坡口型式、尺寸及组对 ○1φ48.3*12.5、70*16的钢管

○2φ127*28的钢管

600

+1.5

65～

3 2 6

8°-12° ○3其它钢管 3、管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 4、管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度 ±10 ±1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN≤100 0.5 0.5

100＜DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6

5、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防

止杂物进入。

750±50 1±1

1±1 7

6、预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。五、管道安装控制措施 1、管道安装应具备的条件： 1.1由于超临界萃取装置管道大部分安装在H型钢制作的钢结构上，故管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。 1.2管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。 2、根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。 3、高压管道安装时，应合理选择安装顺序。根据本工程的实际情况，我们选择从地面层及+3.5米平面层两个高压气动阀组开始配管，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。 4、中低压管道我们选择从设备管口开始配管的顺序进行。 5、预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。 6、高压螺纹部分应清理干净，并进行外观检验，不得有缺陷，并涂以UHDE公司专门配带的油脂保护。 7、螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露。 8、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 9、法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。 10、搞清楚高压法兰用螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。 11、高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错。 12、法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。对于高压管法兰连接尤应如此。 13、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 14、安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。否则将无法确保两片法兰面的间隙一致。 15、管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差如下：15.1管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差为1mm； 15.2管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差为2mm。 16、管道上的仪表接点孔和焊接应在安装前进行。 17、高压管上的仪表控制点管嘴应先焊上，后与管子一起钻孔。 18、安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 19、不锈钢管道与碳钢支架间应垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。 20不锈钢高压管道安装完毕后应检查材质、标记，发现无标记时应复查。 9

21管道安装坡度应与设计图纸相一致。 22管道法兰与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为：平行度≤0.15mm、同轴度≤0.50mm。 23管道系统与传动设备最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，其位移值应小于0.02mm。 24当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 25管道安装的允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）

坐标架空及地沟室外 25 室内 15 埋地 60

标高架空及地沟室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100mm 2L/1000，最大50 DN＞100mm 3L/1000，最大80 立管铅垂度 5L/1000，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L为直管的长度

六、管道支、吊架安装控制措施

1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触应紧密。 2、无热力位移的管道，其支、吊架应垂直安装。有热力位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装（如图所示）。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊