离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常用的工业泵，主要用于输送清水或类似液体。
为了保证泵的正常运行，必须定期进行维护和检修工作。
下面是卧式单级单吸离心泵维护与检修的故障规程。
一、常规维护1. 定期检查泵的运行情况，包括电流、振动、噪声等指标。
如出现异常情况，应及时停机检修。
2. 定期检查泵的轴、轴承和密封件的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 定期检查泵的冷却系统，确保冷却水流畅。
4. 定期检查泵和电机的连接螺栓，确保固定牢固。
二、常见故障及处理方法1. 泵无法启动：可能是电源故障或电机故障。
检查电源是否正常，检查电机是否损坏。
2. 泵运行不平稳：可能是泵轴或轴承损坏。
检查泵轴和轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3. 泵出现漏水现象：可能是密封件磨损或松动。
检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
同时检查密封件是否紧固。
4. 泵出现噪声：可能是轴承损坏或泵叶轮不平衡。
检查轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
检查泵叶轮的平衡情况，如不平衡应调整平衡。
5. 泵电机过热：可能是电机故障或轴承润滑不良。
检查电机的运行情况，如异常应及时修理或更换。
检查轴承的润滑情况，如不良应及时添加润滑油。
三、检修方法1. 停机检查：将泵停机后，拆卸进出口法兰连接螺栓，拆卸吸入管道，将吸入管道盖板打开，检查泵内是否有异物。
2. 拆卸密封件：将密封盖板、密封盘和密封轴套按顺序拆卸，检查密封件的磨损程度，如有损坏应及时更换。
3. 拆卸轴承：先将泵的固定螺栓拧松，然后用专用工具拆卸轴承，检查轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 拆卸泵叶轮：先将叶轮盖板拆卸，然后用专门工具将叶轮从泵轴上拆卸下来，检查叶轮的磨损情况，如有损坏应及时更换。
5. 检查电机：检查电机的运行情况，如异常应及时修理或更换。
维护与检修工作应由经验丰富的人员进行。
在进行维护和检修之前，必须确保泵已停机，并采取相应的安全措施。
离心泵检维修规程
卧式单级离心泵检修规程1.总则1.1结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室；1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2设备完好标准：1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s;1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃;1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。
1.3危险源辨识1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。
1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。
2 检修周期与内容2.1检修周期2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2检修周期（见表1）表1 保养检修周期2.2检修内容2.2.1检查机械密封；2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；2.2.3检查联轴器及泵的对中；2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。
2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）2.2.8 检查并校正轴的直线度；2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量；2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（3篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
离心泵检修标准
离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。
如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。
其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面，确保其没有裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。
其次，离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本第一章总则第一条为了保证卧式单级单吸离心泵的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作人员的安全，请按照下面的规程进行维护与检修操作。
第二条本规程适用于卧式单级单吸离心泵及相关设备的维护与检修工作。
第三条按照泵的使用年限和工作条件制定相应的维护与检修计划，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第四条工作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识才能进行维护与检修工作。
第五条在进行维护与检修工作前，必须对设备进行停机检查并进行必要的安全措施。
第六条严格按照操作规程进行维护与检修工作，不得擅自更改或省略任何步骤。
第七条维护与检修过程中，必须按照安全操作规程进行操作，切勿违反操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。
第二章维护与保养第八条定期检查泵的垫片、轴承、密封装置等易损件，如有磨损或损坏应及时更换。
第九条定期检查泵的润滑油，并根据使用情况补充或更换润滑油。
第十条定期清洁泵的内部和外部，保持泵的清洁。
第十一条定期检查泵的导叶与叶轮之间的间隙是否过大或过小，如有需要进行调整。
第十二条定期检查泵的轴线与水平线之间的垂直度，如有偏差应进行调整。
第十三条定期检查泵的电机电缆连接是否良好，如有松动或破损应进行修复。
第十四条定期检查泵的进口和排口阀门是否正常工作，如有异常应及时排除故障。
第十五条定期检查泵的轴承温度和振动情况，如有异常应判断是否需要更换轴承。
第十六条定期检查泵的轴封是否存在泄露，如有泄露应及时更换。
第十七条定期检查泵的电机是否正常运行，如有异常应及时进行修复或更换。
第三章故障排除第十八条在泵正常运行过程中，如果出现以下情况应立即停机排除故障：（一）泵产生异响或振动，可能是轴承损坏或轴线与水平线不垂直。
（二）泵进口和排口压力异常，可能是阀门故障或管路堵塞。
（三）泵流量减小或完全停止，可能是叶轮损坏或轴封泄漏。
（四）泵的电机过热或产生异常噪音，可能是电机故障或电缆连接不良。
离心泵检修质量标准及方法
离心泵检修质量标准及方法1、拆卸前准备；1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2、拆卸与检查；2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
2.4拆卸密封并进行检查。
2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3、检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行；3.1联轴器；3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
3.2轴承；3.2.1滑动轴承；a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.2.2滚动轴承；a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e.滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
离心泵维护检修规程教学内容
离心泵维护检修规程编制：审核：批准：20 年月日发布20 年月日实施目录1. 总则 ....................................................................... ：：(2)2. 检修周期与内容 ............................................................ :•(•2)3：检修与质量标准 ............................................................... ：(-2)4. 试车与验收 ..................................................................... /(-5(5. 维护与故障处理 ............................................................... :•(•6)1 总则1.1主题内容及适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。
2 检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期表（见表1）表1检修周期表月2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封2.2.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查修理机械密封。
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。
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离心泵
检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
1、试车与验收：
1.1试车前准备：
1.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
1.1.2单试电机合格，确认转向正确。
1.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
1.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
1.2试车：
1.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
1.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
1.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：
⑴、机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；
⑵、填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min；
3、检修与质量标准：
3.1拆卸前准备：
3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查：
3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
⑸、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2滚动轴承：
⑴、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
⑵、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
⑶、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
⑷、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
⑸、滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
⑹、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
3.3.3密封：
3.3.3.1机械密封：
⑴、压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
⑵、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
⑶、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
⑷、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
⑸、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
⑹、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
⑺、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
⑻、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
⑼、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
⑽、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
3.3.3.2填料密封：
⑶、平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得
3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间
3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。