【效率管理】生产效率计算方式及相关公式套入

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1.管理好容易产生不良的人 2.管理好容易产生不良的方面 3.要求作业者严守标准作业方法,条件,顺序
作业效率浪费改善点
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电子商务产业背景及地位
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XXX(你选择互联网,IT,计算机商品类型)发展现状分析
265 12 3180 1.4
646
948
776
776
52.8% 29.8%
3-6
14400
4400 30.6%
265 12 3180 1.4 948 776 29.8%
3-7
计算公式
14400
5000
实用工时目标产能 = 每时标准产量 * 出勤 工时
实际当天产能
34.7% 275 12 3300 1.5 1077 776
随着生活互联网,IT,计算机信息化,电脑互联网,
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改善点(Point)
1.要求大家严守开始,结束,休息等作业时间 2.要求大家迅速结束准备作业 3.制定清扫,整顿的标准 4.作业过程中减少不必要的离席,谈笑
1.提高作业者的技能 -根据能力学习曲线的管理 -正确的训练课程 -集中训练
2.提高作业努力程度 -作业者的自觉性 -监督者的领导能力
1.规定并指导正确的设备运转方法 2.严格配置标准人员 3.规定并积极指导标准作业顺序 4.通过提高作业者熟练度来提高效率
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前言
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生产效率及达成率 培训教材
RVE:00
生产效率计算方式
线别
日期 3-1 3-2 3-3
实用工时目标产能 (PCS)
360 0
3600
3600
总产能(PCS)
2400 2400 2600
产能达成率(%)
66.7 %
66.7%
72.2%
总出勤人数(人) 93
96
100
人均出勤工时(H) 12
12
12
出勤总工时(H) 1116 1152 1200
人时产能(PCS) 2.2 2.1
2.2
产出标准工时(H) 692 692
560
每PCS平均标准工时(s)
总生产效率(%)
1038
62.0 %
1038 60.1%
776 46.7%
3-4 3-5
3600 10800
3000
4400
83.3% 40.7%
102 12 1224 2.5
产能达成率=实际当天产能/实用工时目标产 能*100%
实际出勤人数 实际出勤工时 出勤总工时=出勤工时/出勤人数 人时产能=实际当天产能/出勤总工时 产出标准工时=实际当天产能*每PCS产品生产 标准时间/3600 每PCS产品生产标准时间
32.6%
生产效率=产出标准时间/出勤总工时*100%
Hale Waihona Puke Baidu
附档产品生产效率统计表:
2.技能不足引起的 浪费
2.过量配置人员 -比标准多的人员配置 -配置比标准少的机器
3.效率不高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济
的作业方法 -速度过快的作业或暂停
次数过多
3.效率(Performance)改善方案
要因区分 微小的作业停止,空闲
作业节奏
无视标准作业方法 作业责任不高的浪费
干净的清扫或整理
-停止时的中止
-路径变为直线,并且
5.作业过程中的谈笑或走开 要短
无视标准作业方式
作业者责任的 不良损失
1.设备能力的有效利用度 (机械设备的不正确运转) -回转数或馈送数比标准低 -设备未能满负载运转 -加热,干燥,化学反应
时间比规定长 -设备的启动到正常运转
所需时间比标准长
1.不注意引起的 不良浪费
3.效率改善方案
作业效率浪费要因分析

少量的作业终止,

空闲
作业节奏
1.发生在作业开始和结束时,1.动作的有效性
中间休息前后发生的浪费 (适合程度和熟练度)
-动作的正确度
2.作业变更时的浪费

-动作的组合 -身体部位的连接
3.周围环境的不必要整理
(夹具的粗糙整理)
2.动作速度

(努力和欲望)
4.作业开始和结束时过于 -动作开始时的冲劲
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