前钢3万空分脚手架搭设与拆除方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案一、施工目标和任务：1.确保施工过程中的安全生产，防止事故的发生；2.按照设计要求，准确、稳定地设立钢支撑架；3.单次架设钢支撑架的高度不低于设计要求，并满足工程进度的要求；4.拆除钢支撑架时，确保不对周围环境及其他工程设施造成破坏。
二、施工前准备工作：1.组织力量人员：确定施工班组成员，组织人员到场；2.施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等；3.材料准备：准备好所需的钢管、扣件、垫木等材料；4.现场测量：根据设计要求，进行现场测量，并标识好钢支撑架的设立位置和高度。
三、施工步骤和方法：1.土地开挖：使用挖掘机进行土地开挖，确保钢支撑架的设立位置平整、稳定；2.钢支撑架的组装：根据设计要求，将钢管和扣件按照标准进行组装，注意扣件的紧固程度；3.吊装和安装：使用吊车或起重机将组装好的钢支撑架吊放到指定位置，并通过水平仪进行校正，确保钢支撑架的水平度；4.固定和支撑：根据设计要求，在钢支撑架的底部设置垫木，并使用钢钉或膨胀螺栓进行固定，保证钢支撑架的稳定性；5.拆除钢支撑架：按照施工进度和需要，逐步拆除钢支撑架，确保拆除过程中的安全性和稳定性；6.清理现场：施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
四、安全措施：1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员的安全；2.设立警示标志，设置警戒线，并指定专人进行安全管理和指挥；3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4.机械设备必须经过质检合格，并定期进行维护保养；5.施工人员必须经过相关安全教育培训，并持有相关证书；6.制定应急预案，做好应急处置工作，防止事故的发生。
五、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，保证钢支撑架的稳定性和牢固性；2.钢管和扣件必须进行检查，确保产品质量符合要求；3.施工过程中，进行现场监督检查，发现问题及时纠正。
六、环境保护：1.施工过程中，按照环保要求进行施工，避免对周围环境造成污染；2.注意合理利用材料，减少浪费。
钢管脚手架搭拆施工方案
钢管脚手架搭拆施工方案
一、引言
钢管脚手架是建筑施工中常用的临时性支撑结构，在施工过程中具有重要作用。
本文将详细介绍钢管脚手架的搭建和拆除施工方案，以确保施工安全和高效性。
二、搭建施工方案
1.准备工作：
–对施工现场进行认真规划，清除障碍物和杂物。
–检查所有钢管和连接件是否完好。
–布置好脚手架搭建的起点和终点。
2.搭建步骤：
–按照设计要求确定脚手架的位置和高度。
–安装底层水平杆，确保水平度。
–根据设计图纸连接立杆和横杆。
–逐层搭建，注意加固交叉支撑。
–安装脚手板并固定好。
3.验收与调整：
–完成搭建后进行验收，确保结构稳固。
–检查脚手架是否有变形或松动现象。
–如果有需要，进行必要的调整和加固。
三、拆除施工方案
1.准备工作：
–确保在搭建脚手架时记录下所有拆除顺序。
–准备好必要的安全装备，包括安全带和手套。
–通知相关人员和施工队员，确定拆除计划。
2.拆除步骤：
–从最高层开始逐层拆除。
–先拆除脚手板，再拆除横杆和立杆。
–拆除过程中要注意防止脚手架倒塌或结构松动。
3.安全措施：
–所有参与拆除的工人需佩戴好安全带。
–不允许使用受损或变形的钢管和连接件。
–在拆除过程中保持警惕，避免事故发生。
四、结语
通过严格执行钢管脚手架的搭建和拆除施工方案，可以保障施工现场的安全性和高效性。
在实际操作中要严格按照标准操作程序进行，确保施工人员的生命财产安全。
愿本文对相关施工人员有所帮助。
钢管脚手架搭、拆施工方案
钢管脚手架搭、拆施工方案1. 前言钢管脚手架是建筑施工中经常使用的一种高效、安全的搭建设备。
正确的搭建和拆除钢管脚手架对保障工人安全、提高工作效率有着重要的作用。
本文将详细介绍钢管脚手架的搭建和拆除方案，以达到规范化、高效、安全的施工效果。
2. 钢管脚手架搭建方案2.1 材料准备钢管脚手架的主要构件包括钢管、扣件、水平杆、立杆、斜杆、踏板、安全网等。
在搭建钢管脚手架前，需要先进行材料准备。
将所有构件分类、清点、组织好，确保各构件齐全无损。
同时，还需要检查材料的防护措施是否到位，比如锈蚀、氧化等情况。
2.2 脚手架搭建2.2.1. 测量在搭建脚手架之前，需要测量需要安装脚手架的墙体的高度和长度，以及脚手架的工作面积，确定搭建的位置和高度。
同时，还需要根据实际情况制定搭建方案。
2.2.2. 架设脚手架基座脚手架基座建立的目的是支持脚手架并使其平稳。
基座的具体操作方法如下：•首先，准备一块平整、硬质、无障碍的地面，压实并确保其可承受不同的活载荷。
•接下来，把底部连接扣安装在水平杆上，并在其下方加装安全防护装置。
•将水平杆固定在连接扣上，并将水平杆朝外延伸成梯形结构。
2.2.3. 立杆的安装•立杆的长度应根据实际情况确定，在正确的位置上加装上卡片。
•接着，将立杆插在底部连接扣上，并在其上、下两侧固定调整好高度。
立杆的水平、垂直度需要得到严格的控制和检查。
•重复以上过程，建立整个脚手架的主体结构。
2.2.4. 安装水平杆和斜杆•安装水平杆：根据实际需要在立杆之间安装水平杆，固定并调整好水平度，确保水平杆与立杆之间的距离符合要求。
•安装斜杆：斜杆是与立杆夹角不同的钢管，用于增加脚手架的支撑度。
根据不同方向的施工要求，加装相应的斜杆。
同时，需要确保斜杆与水平杆、立杆的三角形结构牢固且平稳。
2.2.5. 加装踏板和安全网•加装踏板：在外侧的水平杆之间加装踏板，让工人可以迈步上脚手架。
踏板的数量和位置要根据实际情况以及人员的安全技术要求来决定。
钢管脚手架搭设及拆除施工方案
钢管脚手架搭设及拆除施工方案一、概述钢管脚手架作为建筑施工中常用的临时性支撑结构，在工程中起着至关重要的作用。
正确的搭设和拆除钢管脚手架不仅关乎施工安全，还直接影响施工效率。
本文将介绍钢管脚手架的搭设及拆除施工方案，包括施工前的准备工作、搭设过程、搭设注意事项、拆除顺序等内容，以确保施工安全、高效进行。
二、施工前的准备工作1.查阅相关脚手架搭设标准，了解搭设要求和规范。
2.确定搭设区域的地基承载力和土质情况，保证脚手架的稳固性。
3.提前准备所需的钢管、连接件、扣件等材料，确保施工过程中材料充足。
三、搭设过程1.绘制脚手架搭设平面图，明确脚手架的结构和布置方案。
2.按照平面图的要求，逐步搭设脚手架的主体结构，包括立杆、横杆、斜撑等部件的连接装配。
3.在搭设过程中，根据实际情况调整脚手架的高度和布置，确保脚手架的整体稳固和安全性。
四、搭设注意事项1.在搭设过程中，严格按照标准要求进行搭接连接，杜绝翘曲、错位等情况。
2.确保所有连接件紧固牢固，不得有松动或脱落现象。
3.在搭设完成后，进行静载试验，检查脚手架的稳定性和安全性。
五、拆除顺序1.拆除脚手架时，先去除顶部横梁和立杆，逐层往下拆除。
2.拆除过程中，严格控制坠落物和碎片的飞溅，确保施工现场的整洁和安全。
3.在拆除过程中，做好安全防护工作，避免因拆除操作不当导致的安全事故。
结语钢管脚手架的搭设及拆除施工是建筑施工中必不可少的环节，只有做好这些工作，才能确保施工现场的安全和高效。
通过本文介绍的搭设及拆除方案，相信可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，帮助他们更好地完成脚手架施工任务。
脚手架搭拆施工方案
脚手架搭拆施工方案脚手架搭拆施工方案前言脚手架是建筑工程中常用的临时性结构，用于支撑和保护施工人员和材料。
脚手架的搭建和拆除是建筑工程中重要的施工环节之一。
为了确保施工安全、高效完成工程，需要制定一套合理的脚手架搭拆施工方案。
本文将介绍脚手架搭建和拆除的基本步骤、安全措施以及相关注意事项。
1. 脚手架搭建1.1 安全准备在搭建脚手架之前，必须做好相应的安全准备工作。
包括：- 确保施工区域清理干净，没有杂物和障碍物。
- 检查气候状况，避免恶劣天气搭建脚手架。
- 对需要搭建脚手架的地面进行勘察，确保承重能力，避免地基不稳导致脚手架倒塌。
1.2 材料准备搭建脚手架所需要的材料包括：- 钢管：选择规格符合要求，材质坚固的钢管作为主要承重材料。
- 脚手架立杆：选择合适规格的立杆，根据搭建高度和承重需求确定数量。
- 横杆和纵杆：用于连接脚手架立杆的横杆和纵杆，确保脚手架整体稳定。
- 脚手架螺栓和螺母：用于连接脚手架各部件的螺栓和螺母，确保连接牢固。
1.3 搭建步骤搭建脚手架的一般步骤如下：1. 在搭建地点周围设置安全警示标志，告知他人正在进行脚手架搭建作业。
2. 根据设计要求确定脚手架的高度和平面布置。
3. 在地面上安放脚手架立柱，根据需要使用安全支撑物。
4. 确保立杆垂直，使用水平仪进行调整。
5. 安装脚手架横杆和纵杆，确保各连接部位牢固可靠。
6. 搭建脚手架平台，使用扁平安全网覆盖整个平台。
7. 对搭建好的脚手架进行检查，确保稳定可靠。
2. 脚手架拆除2.1 安全准备在拆除脚手架之前，必须进行相应的安全准备工作。
包括：- 清理脚手架平台上的材料和工具，确保没有任何物品滞留在脚手架上。
- 对需要拆除脚手架的地面进行勘察，确保承重能力，避免地基不稳导致脚手架倒塌。
2.2 拆除步骤拆除脚手架的一般步骤如下：1. 将脚手架平台上的扁平安全网逐一拆除。
2. 拆除脚手架横杆和纵杆，注意安全并确保拆除顺序正确。
3. 逐个移除立杆，使用工具进行拆卸，确保拆卸过程中不损坏其他结构。
脚手架搭设及拆卸方案
脚手架搭设及拆卸方案一、脚手架搭设方案（一）立杆基础1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位，钢管脚手架基础用砼硬化，落地立杆垂直稳放在砼预制块上，尺寸为150×150×100，设纵横相连扫地杆。
2、立杆基础外侧设置截面为300×250mm的排水沟，并在外侧设800mm宽的砼地面。
（二）杆件搭设脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆（三）剪刀撑的设置脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离9米设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45度角，自下而上，左右连续设置。
杆件搭接不宜设在同一平面上，搭接长度不小于100cm，且不少于两个扣件紧固。
（四）脚手架外侧自第二步起设1.2米高同材质的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆设两道，高度分别为0.9米和1.3米。
脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋顶外立杆高于檐口1.2米。
脚手板用不细于18号铅丝双股并联绑扎。
外侧用合格的密目安全网封闭。
每隔10米，内侧作业层与墙面处用密目安全网封闭。
（五）连墙件的设置连墙件在底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件竖向间距为3.6米，水平间距为4.5米。
当处在墙角处，连墙件偏1.0米设置一个，其它按水平间距每隔4.5米设置一个。
脚手架到顶时，最后一道连墙件必须加密。
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。
拉结应采用刚性拉结，一段用钢管锚入梁中，用扣件连接。
二、脚手架拆卸方案1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
2、拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行安全技术交底。
3、拆除顺序必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，作到一步一清，严禁上下同时拆卸。
脚手架搭拆安全专项施工方案
脚手架搭拆安全专项施工方案一、概述脚手架是建筑施工中常用的设备，用于提供临时的工作平台和通道，方便施工人员进行高空作业。
然而，在脚手架的搭建和拆除过程中存在一定的安全风险，需要采取一系列的安全措施来保障施工人员的安全。
本文将详细介绍脚手架搭建和拆除的安全专项施工方案。
1.前期准备（1）编制详细的脚手架搭建方案，并提交相关部门审批。
（2）组织培训，确保搭建人员具备相关技能和操作经验。
2.现场布置（1）清理施工现场，确保没有碍于脚手架搭建的障碍物。
（2）设置明确的工作区域，并进行标识和围挡。
3.基础施工（1）按照设计要求进行基础的勘测和测量。
（2）遵循基础设施的施工方案进行基础的施工。
4.架设主体脚手架（1）选用符合规范的脚手架材料，并进行质量检查。
（2）确定脚手架布局，并确保结构的稳定性和可靠性。
（3）采用正确的搭接方式，确保脚手架的整体连接紧固。
5.安全设施设置（1）安装脚手架上的防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。
（2）设置适当的进出通道，并进行标识。
6.定期检查和维护（1）定期检查脚手架的运行状态，及时发现和处理存在的问题。
（2）保持脚手架的干净整洁，清除多余的杂物和积水。
1.前期准备（1）编制详细的脚手架拆除方案，并提交相关部门审批。
（2）组织培训，确保拆除人员具备相关技能和操作经验。
2.拆除前检查（1）检查脚手架的结构和连接部位，确保无损坏和松动。
（2）检查脚手架周围是否有其他设备、物品和人员，确保安全。
3.拆除工具准备（1）准备符合规范的拆除工具，如扳手、电钻等。
（2）确保工具的质量和安全性，避免出现意外。
4.逐层拆除（1）按照从上到下的顺序逐层拆除脚手架。
（2）采取正确的拆除方式，避免对周围环境和设备造成损坏。
5.安全设施撤除（1）撤除脚手架上的防护栏杆和安全网。
（2）确保拆除过程中，施工人员不会因为意外而受伤或坠落。
6.清理整理（1）清理拆除后的脚手架材料和工具，确保施工现场的整洁。
脚手架拆除方案范文
脚手架拆除方案范文引言：脚手架是在施工现场使用的一种辅助工具，它起到支撑、搭建和保护的作用。
然而，当施工完成后，脚手架需要被拆除，以便为后续工作腾出空间。
脚手架的拆除过程需要非常谨慎和安全，以确保不影响周围环境和人员的安全。
本文将介绍一个脚手架拆除方案，详细描述了拆除的步骤、安全措施以及风险评估。
一、拆除步骤：1.周围环境准备：在拆除脚手架之前，首先要确保周围环境的安全。
检查施工现场的地面是否平稳，消除潜在的滑倒或跌落的危险。
清除施工现场上的障碍物和杂物，确保工作区域干净整洁。
2.松脚手架连接：开始拆除脚手架之前，需要先松开脚手架的连接部件。
根据脚手架的类型，将连接部件逐一拆下，确保它们不再与其他部件连接在一起。
使用合适的工具，如扳手或扭力扳手，慢慢松动连接螺栓，将螺栓从螺母中取出，逐步将连接部件拆开。
3.拆卸脚手架主体：一旦连接螺丝拆下，可以拆除脚手架主体。
先从上部开始，逐个拆下横梁和竖杆，将脚手架分解为更小的组件。
在拆卸过程中要小心注意周围人员的安全，确保松开的脚手架组件不会掉落。
4.清理脚手架组件：脚手架主体拆除后，将所有的组件进行整理、清洗和分类。
对于损坏或老化的组件，及时修复或更换。
对于可重复使用的组件，应储存在干燥通风的地方，以备日后使用。
二、安全措施：1.穿戴个人防护装备：在进行任何施工工作之前，工作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和眼罩等。
这些装备可以有效地保护工人的安全，减少受伤的风险。
2.风险识别和评估：在拆除脚手架之前，必须对整个拆除过程进行风险识别和评估。
识别潜在的风险，如高处作业、工具使用不当等，并制定相应的控制措施，如使用安全绳和网、阻挡工作区域、设置警示标识等。
3.建立安全工作区域：在拆除脚手架时，必须设立一个安全工作区域，以防止他人靠近并受到伤害。
工作人员应使用警示带或临时围栏将工作区域围起来，并设置警示标识，以提醒他人避免进入。
4.使用适当的工具和设备：在拆除脚手架时，工作人员必须使用适当的工具和设备。
脚手架搭设和拆除专项施工方案
脚手架搭设和拆除专项施工方案一、项目背景与目标随着建筑行业的不断发展和发展速度的加快，脚手架成为现代建筑工地必不可少的施工设备。
脚手架的合理搭建和拆除是确保施工安全和提高效率的重要环节。
本施工方案旨在规范脚手架搭设和拆除过程，确保施工过程中的安全和高效。
二、前期准备工作1.安全保证：在开展脚手架搭设和拆除工作之前，应做好安全防护措施，如脚手架工作区域的围挡设置、人员及设备的防护措施等。
2.施工方案编制：根据实际情况和工程要求，制定详细的脚手架搭设和拆除方案，并报相关部门审核通过。
3.人员组织：组织合格的脚手架搭设和拆除专业队伍，确保作业人员具备相应的技能和经验。
4.材料准备：按照方案要求，准备好脚手架搭设和拆除所需的材料，包括脚手架杆件、各类连接件、安全设备等。
三、脚手架搭设工作1.施工准备工作：对搭设区域进行清理，确保地面平整、结构牢固，并检查场地是否有任何障碍物。
2.基础处理：根据实际情况和方案要求，进行地基基础处理，确保脚手架的稳定性。
3.安全标志和警示标志的设置：在搭设区域的明显位置，设置好脚手架搭设的安全标志和警示标志，保证相关人员能够明确区分前后脚手架。
4.搭设主龙骨和立杆：根据方案要求和结构设计，按照图纸上的标线进行主龙骨和立杆的搭设，并采用合适的连接方式。
5.完成主体架设：根据方案要求，加设水平杆件和斜支杆等，确保整个脚手架的结构稳定。
6.安全设施的设置：在脚手架的合适位置设置好安全扶手、安全网以及防护板等设备，确保工人的安全。
四、脚手架拆除工作1.施工准备工作：对拆除区域进行清理，确保地面平整，移除阻碍脚手架拆除的任何障碍物。
2.拆除前检查：仔细检查脚手架是否存在松动、破损等情况，发现问题进行修复或更换。
3.逐层拆除：将脚手架的各个层次按顺序拆除，确保拆除过程中的安全。
4.安全设施的拆除：在脚手架拆除完毕后，及时拆除安全设施，恢复原样。
5.废料处理：对拆卸下来的脚手架材料进行分类、清点，并按规范要求进行妥善处理。
脚手架搭设拆除施工方案
脚手架搭设拆除施工方案1. 项目简介脚手架是建筑施工中不可或缺的设备，通过搭设脚手架可以方便施工人员在高处进行施工操作，提高工作效率。
脚手架施工过程中需要严格遵循安全规范，确保工人的安全。
本文将介绍脚手架搭设拆除施工方案，以帮助工程师和技术人员了解脚手架施工过程中应该关注的细节，并确保施工过程中不疏忽任何环节，保障人员安全。
2. 脚手架施工前准备在开始搭设脚手架之前，需要做好以下准备工作：2.1 现场勘测在建筑施工过程中，脚手架搭设是一个非常重要的步骤，需要进行现场勘测确定搭设的位置和脚手架的数量，同时考虑到施工人员的安全、材料的数量和质量、搭设时间等因素。
施工人员需要提前进行现场踏勘，确定建筑物的高度、结构和周边环境等情况，以确定脚手架的搭设位置、高度和数量。
2.2 材料准备工程师需要根据现场勘测和设计计划确定所需的脚手架数量和种类，并准备好所有必要的材料，包括脚手架管道、钢管连接器、水平杠、支撑杆和扣件等。
所有材料必须符合国家标准，确保安全可靠。
2.3 告知施工人员施工前，工程师需要向施工人员详细介绍脚手架的搭设过程、安全注意事项和应急处理措施等，确保每个施工人员都了解脚手架搭设和拆除的要点，提高安全意识，减少事故发生的风险。
3. 脚手架搭设流程在进行脚手架搭设时，需要遵循以下一些重要的步骤：3.1 建立基础在进行脚手架搭设之前，需要建立一个坚固平整的基础，以确保脚手架的支撑作用。
如果建筑物的基础不足以承受重量，需要进行基础加固。
3.2 搭设立柱和横杆在确定了基础之后，就可以搭设立柱和横杆了。
需要将脚手架立柱按照尺寸和数量放置在基础上，然后再将横杆按照一定的距离和高度固定在脚手架立柱上。
3.3 安装水平杠和支撑杆在横杆上安装水平杠和支撑杆，以支撑整个脚手架。
水平杠应该水平放置，支撑杆应该垂直放置，以确保脚手架的稳定性和安全性。
3.4 安装地脚和调整器在构建完主体架构后，需要进行地脚的安装和调整器的安装。
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前钢30000Nm3/h空分项目安装工程脚手架搭设与拆除施工方案编制：审核：审定：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司201项目部2012年10月15日目录1.编制说明 (2)2.编制依据 (2)3.构配件检验 (2)4.脚手架结构形式 (3)5.载荷计算 (4)5.1焊接式单排脚手架 (4)5.2双排脚手架(结构式脚手架) (7)6.脚手架搭设操作工艺 (10)6.1施工程序 (10)6.2搭设要求 (10)7.脚手架检查验收制度 (12)8.脚手架拆除 (13)9.安全措施 (14)1.编制说明本方案适用于空分制氧装置分馏塔安装用脚手架和外部管道设备安装用脚手架的搭设、拆除工作。
其他部位或专业安装中遇到的零星脚手架请参考本方案。
本空分制氧装置安装工程中，脚手架材料约50吨，搭拆工作量大，脚手架工用无论是工程进度、安全施工都起着主导地位，始终是工程中重要的一环，根据现场设备的条件并结合本公司施工经验的积累，本着安全可靠、经济合理的原则，编制本方案。
2.编制依据2.1 JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
2.2 分馏塔图纸，管道、管架图纸。
2.3 总承包和监理方有关安全管理规定。
2.4 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程。
2.5 国家和地方有关标准规范中的强制性条文。
3.构配件检验3.1构配件进入施工现场应有专业制造厂家生产合格证和材质证明书。
3.2扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，扣件无裂纹、转动灵活，螺栓无锈蚀，在螺栓拧紧扭力矩大65N.m时，不得发生破坏其材质，各项性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3.3分馏塔安装基本上是铝材质设备、管道，因此脚手板采用木板，厚度不低于45mm，宽度不低于200mm。
区域外部管道安装，在脚手架上施工活荷载小，采用木板、毛竹板、冲压钢脚手板均可。
冲压钢脚手板，其质量与尺寸允许偏差应检验合格，钢板表面应有冲压孔，表面应有凹凸感，每块质量不宜大于30KG，材质应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）标准中Q235-A级钢的规定。
3.4镀锌铁丝直径宜选择14#～16#，铁丝不得二次使用。
3.5安全网必须符合《安全网》GB5725-1997要求。
3.6构配件检验标准。
4.脚手架结构形式4.1结构式脚手架：用于空分区域外部管道和设备安装阶段，如：有一定长度的双排立杆脚手架，局部的井字架，容器保温满堂架。
4.2焊接式单排脚手架：适用于分馏塔安装阶段冷箱板安装。
只有一排立杆，横向水平杆一端焊接在冷箱板上的脚手架，供工作攀登和重量轻的铝管悬挂。
4.3移动式脚手架：对于地面平整部位的脚手架，可用移动式脚手架，但要加支撑以免倾翻。
4.4其他特型脚手架：悬空撑架，悬空吊架等。
5.载荷计算5.1焊接式单排脚手架焊接式单排脚手架，横向水平杆（又起到连墙件的作用）一端焊接在冷箱板结构上，角焊缝采用全周焊接，立杆横距为0.4米，立杆纵距为3.0米，步距为3.0米，壹个步距范围内按每档500毫米增设纵向水平杆。
5.1.1脚手架的计算参数1. 搭设高度H=15米（本工程分馏塔冷箱板每层12—15米，取杭氧冷箱板最高15m）。
步距h=3.0米，立杆纵距l a=3.0米，立杆横距l b=0.4米，连墙件即横向水平杆为1步1跨设置，无脚手板。
2. 脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm，3)抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值ω0=0.7 kN/m2，计算时忽略雪荷载等。
5.1.2 小横杆（横向水平杆）的计算：立杆小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。
按照小横杆承载的立杆、纵向水平杆、活荷载、挂物重作为荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算小横杆的自重标准值：P= 0.038kN/m；1= 0.35 kN/m2（不计）脚手板的荷载标准值：P2活荷载标准值：q k=3.0kN/m2（忽略不计）=0.58+2.0(挂物) kN立杆、水平杆、挂物重估计值：P3均布荷载的计算值：q=1.2×0.038+1.2×0.0+1.4×0.0=0.046kN/m；小横杆计算简图2.强度计算简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:最大弯矩 M=0.046×0.4002/8 + 2.58*0.4 = 1.033 kN.m；qmaxσ = M qmax/W =203.3 N/mm2，小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！因此必要说明：小横杆外端临挂管道不宜超过2KN（大约折合200kg）。
3.挠度计算：简支梁均布荷载作用下的挠度，荷载标准值q=0.038+0.000+0.000=0.038 kN/m ；挠度V1 = 5.0×0.038×800.04/(384×2.060×105×121900.0)=0.0005 mm；挠度V2=2.58*4003/(3×2.060×105×121900)=0.0022 mm挠度 V1 + V2 =0.0027 mm小横杆的最大挠度小于 800.0 / 150=5.333mm,满足要求！5.1.3 纵向水平杆的计算：纵向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算。
按照纵向水平杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算纵向水平杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算= 0.038 kN/m ；杆的自重标准值: P1脚手板的荷载标准值: P= 0.350×1.5/3=0.175 kN/m ；2活荷载标准值: Q=3.000×1.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.5 = 2.3556 kN/m；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:=2.3556×1.52/8 = 0.6625 kN.m；最大弯矩 Mqmaxσ = M/W =130.4 N/mm2，纵向水平杆计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！qmax3.挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度，荷载标准值q=0.038+0.175+1.5 = 1.7058 kN/m ；最大挠度V =5.0×1.7058×1500.04/(384×2.060×105×121900.0)=4.4828 mm；纵向水平杆的最大挠度小于 800.0 / 150=5.333 ,满足要求！从强度和挠度计算可以看出：纵向水平杆承担工作荷载时，中间要加支撑杆。
5.1.4 扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7，直角、旋转双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力计算值；= 0.038×3.00=0.114 kN；步距（3米）立杆的自重标准值: P1脚手板的荷载标准值: P= 0.350×1.5×1.5/2=0.394 kN；2活荷载标准值: Q = 3.000×1.5×1.5 /2 = 3.375 kN；水平杆与立杆的节点处临挂: 2KN荷载的计算值: R=1.2×(0.114+0.394)+1.4×3.375+2.0=7.335kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5.2双排脚手架(结构式脚手架)5.2.1脚手架的计算参数1. 搭设高度H=20米（本工程脚手架通常在20米左右,取高度20m，），步距h=1.8米，立杆纵距l=1.5米，立杆横距l b=1.1米，2步3跨设置与管道、管架、a=1。
容器连接作为连墙件，脚手板为钢脚手板或毛竹板，同时作业层数n12. 脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm，3. 抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值ω0=0.7 kN/m2，计算时忽略雪荷载等。
荷载标准值①结构自重标准值：g=0.1248kN/m （双排脚手架）k1=0.35kN/m2 （可按实际取值）②钢脚手片自重标准值：gk2③施工均布活荷载：q k=3 kN/m2=0,室内搭设,无风和雪载荷.④风荷载标准值：ωk5.2.2纵向水平杆、横向水平杆计算1. 横向水平杆计算脚手架搭设剖面图如下：按简支梁计算，计算简图如下：每纵距脚手片自重N G2k =g k2×l a ×l b =0.35×1.5×1.1=0.5775 kN 每纵距施工荷载N Qk =q k ×l a ×l b =3×1.5×1.1=4.95 kN M Gk =07.031.135775.0332=⨯=⨯b k G l N kN ·m M Qk =605.031.1395.433=⨯=⨯b Qk l N kN ·m M=1.2M Gk +1.4M Qk =1.2×0.07+1.4×0.605=0.931 kN ·m3.1831008.510931.036=⨯⨯==W M σ < f=205 kN/mm 2横向水平杆抗弯强度满足要求。
mma l EI Mb 8.4)91100411003(1019.121006.22410931.0)43(242245622=⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-=υ[v ]=l b /150=1100/150=7.3 mm v<[v ]横向水平杆挠度满足要求。
2. 纵向水平杆计算按三跨连续梁计算，简图如下：脚手片自重均布荷载G 2k =g k2×l b /3=0.35×1.1/3=0.128 kN/m施工均布荷载Q k =q k ×l b /3=3×1.1/3=1.1 kN/mq=1.2G 2k +1.4Q k =1.69 kN/mM Gk max =0.10G 2k ×l a 2=0.10×0.128×1.5×1.5=0.029 kN ·m M Qk max =0.10Q k ×l a 2=0.10×1.1×1.5×1.5=0.248 kN ·m M=1.2M Gk max +1.4M Qk max =1.2×0.029+1.4×0.248=0.382 kN ·m2.751008.510382.036=⨯⨯==W M σ <f=205 kN/mm 2抗弯强度满足要求。