带压封孔操作规范

穿层钻孔施工管理办法

一、准备条件：

1、下向钻孔施工地点巷道（钻场）底板严禁留有浮矸，并打好水泥地坪（水泥地坪厚度为200mm）。

2、上向钻孔施工地点钻场必须喷浆，巷道内施工的钻孔前后5m 必须喷浆。

3、巷道（钻场）处于断层破碎带的必须进行喷、注浆处理。

4、揭煤巷道施工钻孔前迎头（钻场）及向后5m范围内必须喷浆。

5、底（顶）板巷道设计施工时必须建立永久排水沟，有钻场的需施工集水沟、水漾。钻孔施工巷道（钻场）内必须施工专用起吊锚杆，无运输轨道巷道内每间隔5米施工一个专用起吊锚杆，供钻机打运挪移使用。

6、建立健全压力风、水供给系统，钻孔施工巷道（钻场）设置压力风、水拨头。钻孔施工前健全净化喷雾系统。

二、钻孔施工及封孔：

1、下向钻孔施工进入煤层底板≮3m，上向钻孔施工进入煤层顶板≮1m。

2、下向钻孔使用压风排渣钻进，钻孔施工完毕后使用压风扫孔。

3、下向孔全程下套管，见煤段使用花管，长度不小于4m（11槽，其余煤层确保花管长度不小于钻孔见煤段长度）。如套管不能下至孔底，钻孔必须进行透孔或重新施工。

4、钻孔封孔长度不小于12m，距离孔口12m处采用延时聚氨酯

固孔座底，孔口采用聚氨酯固孔，固孔段长2m。

5、固孔完成后，采用压注水泥浆方式进行带压永久封孔，水泥采用膨胀水泥，注浆泵压力≮4MPa。

6、封孔所用材料均进行提前计算，并按照计算结果制造专用标准量具。

7、钻孔必须执行“打一下一”，待每组（或每个钻场）施工完毕后，集中注浆封孔。

三、钻孔验收：

1、钻孔施工完毕，符合设计要求，验收人员负责监督检查孔内瓦斯浓度，方可允许施工人员下管固孔待封孔；固孔后再次检查孔内瓦斯浓度确认无明显下降时，钻孔验收人员方可给予验收。验收单必须注明钻孔固孔前后瓦斯浓度。

2、钻孔具备集中注浆条件，抽采区负责钻孔注浆前后瓦斯浓度的检查验收工作。封孔瓦斯浓度达不到固孔前浓度时，钻孔为报废孔，不予验收。必须重新透孔或补打。

四、职责：

1、生产单位负责底（顶）板巷钻孔施工位置（钻场）内打地坪、喷注浆、永久水沟、起吊锚杆的施工工作。

2、钻孔施工单位负责按设计要求施工钻孔。

3、抽采区负责钻孔的合茬抽采，钻孔的验收及抽采效果考察基础数据的测定、收集。

4、信息工区负责在线监测系统的使用、调校和维护。

5、钻孔施工进点前通防科负责牵头组织相关单位，对现场打钻现场条件进行验收。

6、钻孔施工前，通防科负责安排测定煤层瓦斯压力及瓦斯含量，考察钻孔有效抽采半径，并负责考察钻孔抽采效果。

7、钻孔施工单位负责每天下午5:00前，将上一圆班钻孔施工资料上传通防科、地测科。

8、地测科负责及时反演钻孔施工情况，并将反演情况反馈于通防科。通防科根据反演情况，不能满足设计要求的及时确定钻孔调整方案，并通知钻孔施工单位。

五、问责

1、生产单位必须确保钻孔施工前现场各项条件满足要求，现场经验收不合格的一次给予生产单位罚款3000元，负责现场条件准备的责任人罚款500元处理。

2、钻孔施工单位未严格按设计要求进行施工的，每发现一次给予单位罚款2000元，跟班负责人罚款500元，验收人员罚款500元处理。

3、钻孔施工单位不按要求进行封孔，封孔质量不合格的，每发现一次给予单位罚款2000元，跟班负责人罚款500元处理。

4、钻孔施工完毕，具备抽采条件而未及时合茬抽采的，每发现一次给予单位罚款2000元，跟班负责人罚款500元处理。

5、验收人员对成孔质量、封孔质量不合格的钻孔予以验收的，按较严重“三违”进行处理。

1、对于倾角小于5°的穿层钻孔封孔工艺：钻孔施工完毕并将孔内煤岩粉使用压风排尽，钻孔内下2吋套管至见煤段，见煤段必须使用花管，且≥4米。保证每根套管间丝扣上满。孔口套管外露300mm。孔口向下12米外处封孔套管用封孔专用编织袋包裹，两头在管箍处扎实防止聚氨酯药品流入孔底。然后再下两路4分铁管到孔内，分别做为注浆管和返浆管，注浆管长度为10米，返浆管长度为2米，注浆管和返浆管均外露200mm左右。安装完毕后，孔口段用聚氨酯封孔1.5米，待聚氨酯发泡凝固后，用注浆泵通过注浆管向孔内注水泥浆（水：水泥：膨胀剂=1：1.4：0.14），注浆压力不小于4Mpa，待返浆管返浆后，停止注浆，即封孔完毕。

2、对于倾角大于或等于5°的穿层钻孔封孔工艺：钻孔施工完毕并将孔内煤粉排尽后，钻孔下套管≥20m，保证每根套管间丝扣上满，孔口套管外露300mm。然后再下两路4分铁管到孔内，分别做为注浆管和返浆管，注浆管长度为2米，返浆管长度为12米，注浆管和返浆管均外露200mm左右。安装完毕后，孔口段用聚氨酯封孔1.5米。待聚氨酯发泡凝固后，用注浆泵通过注浆管向孔内注水泥浆（水：水泥：膨胀剂=1：1.4：0.14），注浆压力不小于4Mpa，待套管内返浆后，停止注浆，即封孔完毕。