振动筛安装方案
安装振动筛施工方案
一、工程概况振动筛是一种用于筛分物料的设备，广泛应用于矿山、煤炭、化工、食品等行业。
为确保振动筛安装质量和设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）振动筛本体及零部件；（2）筛网、筛板、筛架等筛分元件；（3）螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（4）润滑油脂、密封件等辅助材料。
2. 工具准备：（1）扳手、螺丝刀、锤子、钳子等工具；（2）量具：尺、水平尺、卡尺等；（3）安全防护用品：安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 人员准备：（1）安装工人：熟练掌握振动筛安装技术，具备相关工作经验；（2）质量检验员：负责监督施工过程，确保工程质量。
三、施工步骤1. 搬运与就位（1）将振动筛本体及零部件运至安装现场；（2）根据设备基础图，将振动筛本体就位，确保水平。
2. 支承底架安装（1）将支承底架安装在基础上，确保底座水平；（2）检查支承底架与基础连接螺栓的紧固情况。
3. 振动器安装（1）将振动器安装到支承底架上，确保振动器水平；（2）连接振动器与筛体，确保连接牢固。
4. 筛分元件安装（1）安装筛网、筛板、筛架等筛分元件；（2）检查筛分元件的安装位置和紧固情况。
5. 紧固件安装（1）安装螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（2）检查紧固件紧固情况，确保无松动。
6. 润滑油脂加注（1）根据设备要求，加注适量润滑油脂；（2）检查润滑油脂加注情况，确保润滑系统正常。
7. 调试与试运行（1）调整振动筛的振动参数，确保筛分效果；（2）试运行振动筛，检查设备运行状态，确保无异常。
四、施工注意事项1. 安装过程中，严格按照施工方案进行操作，确保工程质量；2. 注意安全防护，避免发生意外伤害；3. 安装完成后，对振动筛进行全面检查，确保设备正常运行；4. 定期对振动筛进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对振动筛进行验收；2. 验收内容包括：设备外观、安装质量、运行状态等；3. 验收合格后，方可交付使用。
煤矿振动筛安装施工方案
煤矿振动筛安装施工方案目录工程概况工程承包目标施工前的准备施工方案的确定及施工部署安装质量标准试运行安全技术措施及文明施工质量保证措施主要施工机具一览表现场管理及施工人员组成施工工期安排工程概括该工程建设地点位于煤电有限公司煤矿选煤厂，由设计工程有限公司设计。
振动筛（203）重14.29吨，一台，位于原煤车间四楼；振动筛（305）重23.96吨，一台，位于主洗车间三楼；振动筛（301）重25.325吨，一台，位于主洗车间四楼；共计3台拆除安装更换。
为保证安全、优质、高效、低耗、快速的完成主厂房的振动筛设备拆卸安装工程，特编制此措施，以指导施工。
工程承包目标工程名称：（六）文明施工确保实现矿区样板化文明工地目标。
三、施工前准备A、按招标文件施工技术要求：㈠、旧筛子拆除施工前必须组织施工专业技术人员对新筛子的相关安装几何尺寸，与原有基础进行仔细校核，确认没有任何问题后方可进行拆除安装；㈡、原振动筛拆除拆除筛子时不得野蛮操作，破坏原有的生产系统必须复原；拆下的旧筛子保持整体性，并保持拆除前的完好状态，不得使用氧炔切割等方式破坏筛子整体；在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。
必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。
㈢、新振动筛安装⑴、振动筛技术参数简介203振动筛的主要技术参数型号：原煤分级筛，BRU-1-300/850B-2×HE80LS筛子静止重量：约14290KG驱动描述：包含一台45KW的TEFC电机通过皮带轮，皮带和一个驱动轴总成和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。
激振器速度为878RPM。
激振器描述：两台HE80LS型激振器，每个飞轮带2个插件。
工作力矩：707.6NM，离心力：487.6KN，安装角度：45度，质量：1112KG。
振动冲程：10.1MM。
加速度：42.72M/SEC2（4.36G）尺寸大小：参见图纸。
正确安装调试振动筛的方法
正确安装调试振动筛的方法对于振动筛在生产过程中遇到的问题，如何正确的安装调试，具体步骤如下所示：一、安装振动筛前的准备工作安装前应该认真阅读说明书，做到心里有数。
新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。
由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。
还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
二、振动筛的安装1、安装电动机及三角胶带。
安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
2、按要求安装并固定筛面。
3、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。
装好后，应按规定倾角进行调整。
对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。
一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。
隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。
一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。
排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
4、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。
检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
5、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
6、安装支承或吊挂装置。
安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。
弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
三、振动筛的试运转1、振动筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
2、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
3、筛子空车试运转时间不得小于8h。
在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
直线振动筛安装调试及使用维护
直线振动筛的安装调试及使用维护直线振动筛是根据我国生产需要,在消化/吸收从国外振动筛的基础上,总结郑矿机器多年的研究设计和使用的检验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛。
通过多年的生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、通用化、标准化程度高。
运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。
直线振动筛安装调试:1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面）,穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备）,紧固。
2、将弹簧套在上、下座圈上（安放筛体）,弹簧应完全进入弹簧座圈,保证垂直,不得扭歪。
3、筛机的振动部分不得及机外其它物体有任何硬性连接或接触。
4、接通电源,按下启动按钮（本机可直接启动）,使振动电机同步反方向旋转。
5、激振力的调整:振动电机的两端偏心块为可调试,调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小,筛机出厂前激振力已调到最佳状态,可直接进入使用,无需再作调整。
6、必要时，可按以下方法调整:打开电机两端防护罩,松开偏心块的紧定螺栓,将两端的可调偏心块作同方向转动,使其上的数值对位轴头上的刻线,此时即为所需激振力。
调整完毕,将紧固螺栓旋紧。
7、此类筛机开、停机通过其振区时会产生较大幅度的振动,为改善这一状况,可配接电气制动装置。
直线振动筛使用维护1、筛机运转时,其振动部分不得及机外任何物体连接或接触。
（软性联接须在生产厂指导下使用）2、物料喂料时,应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。
3、物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。
4、开、停机前,筛面上不得有存留物料。
5、设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除故障后方能开机。
6、振动电机的维护保养见其使用说明书。
筛分振动筛更换施工方案
筛分振动筛更换施工方案引言筛分振动筛在生产过程中扮演着重要的角色，它的正常运行对于生产线的高效运转起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，振动筛的部分零部件可能出现磨损或损坏，需要及时更换以确保设备的正常运行。
本文将讨论筛分振动筛更换施工的方案，以帮助生产企业有效地维护和保养振动筛，延长其使用寿命。
施工前准备在进行筛分振动筛更换施工时，需要提前做好准备工作，确保施工过程顺利进行，具体准备工作包括：1.备齐工具：确保所有需要使用的更换工具、设备已经准备就绪，例如扳手、锤子、螺丝刀等。
2.准备备用零部件：提前准备好需要更换的零部件，确保其质量符合要求，以免延长维修周期。
3.施工计划：制定详细的施工计划，包括更换步骤、时间安排等，以避免施工过程中出现意外情况。
更换步骤在进行筛分振动筛更换施工时，应按照如下步骤进行：1.断电并停机：在进行任何维修工作之前，务必先断开电源，确保设备处于停机状态，以确保施工安全。
2.拆卸零部件：使用相应工具，拆卸需要更换的零部件，注意标记每个零部件的位置，以免在安装时出现错误。
3.清洁检查：在拆卸完零部件后，对设备内部进行清洁检查，确保没有残留物影响正常运行。
4.安装新零部件：将准备好的新零部件按照标记好的位置安装到设备中，注意安装时的方向和位置，确保安装正确。
5.试运行：在更换完零部件后，试运行设备，检查更换是否成功，排除其他故障。
施工注意事项在进行筛分振动筛更换施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工时务必注意安全，佩戴好安全防护用具，避免意外发生。
2.严格按照操作规程：在施工过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性。
3.避免混乱：施工现场的工具、零部件应保持整洁有序，避免混乱，以免影响施工进度。
4.注意维护周期：更换零部件后，应定期进行维护保养，延长设备寿命，保证生产效率。
结语筛分振动筛更换施工是保持设备正常运行的重要环节，合理的施工方案能够提高工作效率，降低维修成本。
筛分振动筛更换施工方案
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装施工方案第一章工程概况该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程.工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程.施工单位：工程施工地点:茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。
工程施工内容：1、振动筛拆除（1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件.（2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容:拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件.2、振动筛安装起吊上运新振动筛、安装新振动筛.3、供配电系统使用原有振动筛供配电系统。
工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。
第二章施工部署一、工程项目管理组织机构二、施工人员组织安排第三章施工准备一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸,以便规范指导安装施工.二、加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。
安装所需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。
三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
四、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”,施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。
第四章施工方案第一节施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、茂源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除：拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及固定座→振动筛固定座→振动筛底座2、起吊下放：块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座3、装车运输吊下后直接装车运输二、昊源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除:拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座2、起吊下放回收：原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座二、昊源振动筛安装施工工序1、起吊上运新振动筛底座→振动筛固定座→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架→振动筛2、振动筛安装新振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架3、调试阶段电机调试、电气试验→振动筛空车试运转→筛分设备联合试运转→筛煤运作→验收竣工。
施工工艺知识：建筑振动筛安装维护工艺
施工工艺知识：建筑振动筛安装维护工艺建筑振动筛是建筑工程中常用的筛分设备。
它广泛应用于建筑材料、混凝土、水泥和煤炭等行业。
安装维护工艺对于筛分设备的使用效果和寿命至关重要。
本文将介绍建筑振动筛的安装维护工艺及注意事项。
一、安装工艺1.筛机基础：筛机基础必须牢固，应选择平整的水泥地或者预埋硬化基础。
基础深度最好达到1米以上，地面应擦拭干净，无灰尘。
2.安装平台：安装振动筛之前应准备好安装平台。
安装平台坚实可靠，平整度高，没有倾斜和摇晃。
如果安装条件不够理想，则应先加强筛机的支撑设备，确保振动筛的平稳运行。
3.振动筛：振动筛应按照安装图纸进行组装，包括屏幕和底座的安装，底架及底部的两个支撑点与振动筛的脱口的安装，以及各种传动链的组装。
4.电气设备：振动筛使用电气设备，必须保证电气设备的安全接地，线缆的绝缘性和接线规范。
在电气设备运行前应自检。
确保电动机、传动轴和机械运转处于正常状态。
5.单拆检查：在完成振动筛的安装后，应进行单拆检查。
拆开筛网箱，检查传力链、传动轴的成套预紧力，筛网箱四角其预紧力正常，传动轴是否垂直正常。
确认无问题后，可以试运行。
6.试运行：试运行应有序进行。
首先启动电动机，检查传动链运行方向是否与要求一致且是否正常。
然后，逐步调节振动力的大小，使其在正常值范围内工作。
检查振动筛是否平稳、运行是否正常。
二、维护工艺1.日常维护：在设备运行中，必须定期对设备进行日常维护，包括清洁、加油润滑、紧固螺栓、电线电缆的检查等。
日常维护可以另外设置维护预期，避免因设备松散或摇晃等原因造成故障。
2.更换篮筛：当筛网出现延伸、磨损、断裂等情况时，应及时更换。
要注意筛网的型号规格是否符合原有的技术标准。
更换前，应对其进行清洗和消毒，避免二次污染。
3.筛机冲洗：每天的工作结束后，应一定时间冲洗筛机。
使用喷水装置，将筛网上方的残渣冲洗干净。
将振动筛内部包括筛网等部分进行清洁处理。
4.定期检查：每个季度至少进行一次大型的安全性及维护性的检查。
振动筛安装方案
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、主要施工方法和措施5、机具、材料使用计划6、安全技术措施7、现场组织机构1、编制说明本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。
2、编制依据：2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.4 施工图纸2.5 设备说明书2.6设备起重吊装工程手册3、工程概况筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。
位于+9.800m标高平面。
矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。
4、主要施工方法和措施4.1设备安装工艺流程设备开箱检查设备运输设备吊装运输基础复验、放线设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转联动试运转交工验收4.2设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。
4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。
由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。
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目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、主要施工方法和措施5、机具、材料使用计划6、安全技术措施7、现场组织机构1、编制说明本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。
2、编制依据：2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-882.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-972.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.4 施工图纸2.5 设备说明书2.6设备起重吊装工程手册3、工程概况筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。
位于+9.800m标高平面。
矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。
4、主要施工方法和措施4.1设备安装工艺流程设备开箱检查设备吊装运输基础复验、放线基础处理设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转联动试运转交工验收4.2设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。
4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。
由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。
振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。
4.4.1轨道安装振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。
垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。
首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。
基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。
为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。
4.4.2振动筛安装4.4.2.1设备运输设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。
4.4.2.2设备组装1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。
振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。
把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在弹簧支座下加减垫片的方法调节筛箱倾角和筛箱横向处于水平状态。
所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。
如有倾斜，应调整弹簧下部的对应位置。
注意吊装筛架或筛箱都要利用设备本身设置的吊点进行吊装，不可直接挂在振动上吊运整个筛子。
3）筛箱调整完毕后，把筛箱与筛架连接的四角分别用一个5吨的倒链临时绑扎牢固，以便整体吊装。
4.4.2.3设备吊装1）预先检查轨道是否平行，钢轨下垫铁是否焊接牢固，间隔跨度尺寸是否正确，振动筛开机或停机时钢轨不得弹动，须垫实。
2）在地面组装完毕后，进行整体吊装，在走行轨道正上方设置吊点，挂设两个5T 倒链，吊装口在一侧的预留口位置。
3）利用筛架本身设置的吊点吊装，用卡环将设备4个吊点固定，保证设备起吊平衡。
4）钢丝绳选型振动筛外形尺寸4.2*1.8米，矿石振动筛单重14.5吨，焦炭振动筛单重12吨，设置4个吊点，拟选用一对12米钢丝绳进行吊装。
如下图所示：由图中可知，三角形斜边长6米，直角长2.285米，则另一直角边为5.548米。
绘图可知钢丝绳水平夹角68°。
则钢丝绳单根受力：P1=14.5吨/4根/sin68=3.91吨振动筛依据设备起重吊装工程手册中表3-5可知，钢丝绳的安全系数为6。
则【S】≤P/K【S】——钢丝绳许用拉力（KN）P——钢丝绳破断拉力（KN）K——钢丝绳安全系数P≥【S】* KP≥39.1*6P≥234.6KN依据表3-3可知：φ21.5 6*37 钢丝绳破断拉力为296KN>234.6KN故选用φ21.5 6*37 钢丝绳为吊装绳5）吊车选择设备安装标高9.8米，钢丝绳垂直高度5.548米，则吊车钩最小高度为15.348米。
吊车站位中心距吊装口水平距离8米，地面标高为0米，则吊车要求最小臂长为17.31米，最小净起重15吨。
查50吨汽车吊（TG500-E）主臂工况额定起重量表可知，作业半径为8米，主臂长度为18米时，额定起重量为17吨，18米>17.31米。
TG500-E吊车吊钩重460KG,钢丝绳φ21.5 6*37 12米两对重约50KG。
总重量=设备重量+吊钩重+钢丝绳重=15.010吨设备吊装过程中，动载荷系数K取1.1，则总起重量为16.511吨，可选用TG500-E吊车。
由于筛分室周围钢结构通廊及土建外墙正在施工，场地狭小，交叉施工。
加之设备组装、吊装时占用较大场地，组装后还要二次倒运。
致使设备组装和吊装工作不能连续进行，大大降低了安装效率。
6）吊装前看好设备的安装位置和方位，左侧安装和右侧安装各一台，电机位于两筛的外侧。
然后起吊，保证汽车吊在起吊过程平稳起吊，且起吊过程中必须配备拦风绳，设备吊至预留口高度后，缓慢靠近预留口，接近预留口后，将倒链与设备一端连接，连接时注意设备方向，倒链缓慢起吊，吊车缓慢落绳，直至设备进入预留口，使小车落入轨道。
7）利用振动筛走行装置将振动筛移到轨道另一端，进行下一台的吊装。
8）按同样顺序将另一台吊装就位。
9）焦炭振动筛和焦炭矿石振动筛的吊装方法相同。
矿石振动筛50汽车吊5吨倒链2个及钢丝绳22轻轨50汽车吊安装振动筛示意图矿石振动筛安装到位位置4.4.2.4设备安装1）吊装就位以后，将临时绑扎固定的吊链去掉，使弹簧恢复原有状态，一定要保持弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。
调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊为一体。
2）依照安装图，进行电机架、电机、传动轴等附件的安装。
3）安装要求：A、振动器两轴的偏心块旋向方向相反，应符合图纸要求。
B、电机可根据需要安装在筛子的左侧或右侧，左、右侧安装（顺物流流向）各一台。
C、电机轴线与振动器轴线在同一垂直面内。
D、确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。
E、与振动筛相配的进料斗，出料槽等部件都应留有不小于40-50mm 的游动间隙，使振动筛完全处于自由状态。
与振动筛相配的出料槽必须接住振动筛的出料不得泄露，出料槽要有足够的倾角，不可滞留物料，影响筛机的出路。
4.4.2.5振动筛试车1)试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物需清除。
试车前必须用手（或其它方法）转动振动器。
转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。
2)点动开机按钮，观察两根电机同步轴是否互为相反转动，并满足电机罩上旋向。
观察振动器两轴的偏心块旋向是否相反，并满足箭头指示方向旋向。
3)当点动证明旋向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。
启动后，观察振动筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。
发现松动应及时拧紧。
电机轴线应低于振动器轴线3~5mm，空载试运转应连续进行4~8小时。
要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75℃。
6、安全技术措施6.1施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设。
6.2施工现场道路平整畅通。
6.3现场的“四口”防护均要可靠防护措施，施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。
6.4 氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明火作业点１０米。
6.5根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。
6.6凡在４米以上高处施工，必须支架安全网。
6.7工程设备、未装栏杆平台要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆,夜间设红灯示警。
6.8现场施工用电6.8.1施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护,手持电动工具必须执行三级保护,制定安全用电技术措施及电气防火措施,全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
6.8.2如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于１０Ω。
6.8.3起重机的任何部位和被吊物边缘与１０ＫＶ以下的架空线路距离不得小于２米以上。
6.8.4导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。
6.8.5潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过１２Ｖ，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。
6.8.6带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。
6.9起重吊装6.9.1起重机械必须有安全可靠有效的安全装置。
6.9.2脚手架、栏杆的安装与拆除应根据实际情况编制安全技术措施。
7、现场组织机构总指挥：苏建文副总指挥：李云波、汤立勇安全员：张金祥技术员：翟英强施工组长：郝海涛起重工：张录芳严全江。