主厂房地下设施施工方案(优选.)

1.工程概述

1.1工程概况

主厂房地下设施分布于汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、集控楼。主要包括电缆隧道、各种沟道、排水管、地面支墩、埋件、设备基础等。我们承担施工的是5#汽机间、5#除氧煤仓间、5#锅炉间及集控楼的地下设施。

5#汽机间地下设施布置，⑧~⑨线间2000×2000电缆隧道，⑦~⑧线间暖气沟和化学排水沟，电动给水泵北侧1400×2000电缆隧道，电动给水泵南侧1400宽的工业管沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。

5#除氧煤仓间地下设施布置，520宽的电缆沟及暖气检查井等。

5#锅炉间地下设施布置，靠C列2000×2000电缆隧道、1400宽的工业管沟，300、500、800宽的排水沟，700宽的灰渣沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等

集控楼地下设施布置，1400×2000电缆隧道，800、600、500宽的电缆沟，400宽的化学排水沟，400和600宽的工业管沟，以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。

两种电缆隧道2000×2000和1400×2000均为钢筋混凝土结构，顶板、底板、侧壁均为250厚。

灰渣沟为底板250厚、侧壁200厚的钢筋混凝土结构。

各种沟道结构，宽度在800（含800）以上的为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构，宽度在600（含600）以下的为底板和侧壁150厚的素混凝土结构，但520宽的电缆沟却为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。

暖气检查井为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。

±0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。

设计要求：

室内所有管沟盖板顶标高均为-0.04m，电缆隧道顶标高为变数，

但有埋件及开孔的电缆隧道顶面标高均为-0.04m。

钢筋混凝土结构的沟道、隧道每隔30m设置一道伸缩缝，素混凝土沟道每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，做法见总说明。

所有外露铁件刷红丹二度，防锈面漆二度。

1.2主要工程量

主要工程量见下表

2.编制依据及施工前具备的条件

2.1编制依据

2.1.1主厂房地下设施施工图

2.1.2循环水泵坑施工图

2.1.3电动给水泵施工图

2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002

2.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》

2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

2.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.1.8《大模板施工规范》

2.1.9相关资料《建筑施工手册》（第四版）

2.2施工前具备的条件

2.2.1土方回填完，并验收合格。

2.2.2施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。

2.2.3施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。

2.2.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。

2.2.5细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。

2.2.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完。

2.2.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。

2.2.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。2.2.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。

3 参加作业人员的资格和要求

3.1 资格

3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。

3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。

3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。

3.1.4 体检合格。

3.2 要求

3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。

3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。

3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。

4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度

4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度

4.2周转性及消耗性材料

5施工方案的具体实施程序

5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：

5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。

5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用φ48× 3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。

5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。

5.1.4根据主厂房地下设施结构的特点，确定施工方案如下：

5.1.4.1电缆隧道根据伸缩缝进行分段施工，这样电缆隧道可以分为以下5个施工段：汽机间循环水泵坑至⑧、⑨轴间为第一个施工段；汽机间电动给水泵北侧为第二个施工段；锅炉间靠C列分为两段，分别为第三个施工段和第四个施工段；集控楼电缆隧道为第五个施工段。每段混凝土施工一次完成，不留施工缝。

5.1.4.2锅炉间灰渣沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。5.1.4.3锅炉间工业管沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。

5.1.4.4锅炉间排水沟分成三段施工，每段混凝土施工一次完成。5.1.4.5汽机间工业管沟、暖气沟、化学排水沟，煤仓间电缆沟、暖气检查井，集控楼的电缆沟、工业管沟、化学排水沟等每段混凝土施

工一次完成

5.1.4.6单个设备基础混凝土施工一次完成。

5.2主厂房地下设施施工程序

5.2.1电缆隧道施工程序（1段）：

定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→脚手架搭设→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→顶板底模→顶板钢筋绑→预埋件→混凝土浇筑

5.2.2钢筋混凝土沟道施工程序（1段）：

定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→预埋件→侧壁模板安装→混凝土浇筑

5.2.3素混凝土沟道施工程序（1段）：

定位放线→底板下垫层→侧壁模板安装→预埋件→混凝土浇筑5.3具体实施程序

5.3.1钢筋工程

本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）两种。

Ⅰ级有φ12、φ10、φ8等三种规格，Ⅱ级有Φ20、Φ16、Φ14等三种规格。

5.3.1.1对钢筋原料的要求

a)进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。

b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺

纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。