成套电器产品一次线制作工艺规程

成套产品一次线（母线）加工工艺规程

1 适用范围

本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。

2 设备及工具：

2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。

2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。

3 材料

3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。

3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。

3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。

4 母线的典型弯折和要求:

5 母线的典型搭接和要求:

6 工艺过程及要求：

6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。

6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。

6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。

6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。

6 工艺过程及要求：

6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。

6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。

6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。

6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。

6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。

6.6 搭接处的装配要求自然吻合。

6.7 母线的固定应保持足够的机械强度和足够的距离以保证动.热稳定的要求。

6.8 母线布置应考虑留有用户引入线的足够距离,用户安装,维修方便和操作安全.

6.9 不同相序母线的布置位置，应按表2的要求来布置。

6.10 母线的布置要整齐美观，横平，竖直。

6.11 母线安装结束后，在容易观察的位置粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N相为淡兰，PE线为黄色绿间。

6.12 多股塑料铜芯线配合铜接头时,剥线时不能损伤铜芯,接头用冷压钳压紧,不得有松动的现象,如进行搪锡时,不得损坏塑料绝缘

6.13 采用BV型塑料铜芯线，可弯制羊眼圈与电器元件连接，羊眼圈的弯制应顺时针方向。

6.14 采用BVR型塑料铜芯线时，端头先套上塑料护套，再压接OT型铜接头后，才能与电器元件连接。

6.15 塑料铜芯线的敷设过程中，可采用尼龙扎带捆扎，单芯塑料铜芯线的弯曲其弯曲半径不得小于10mm ，配置应整齐，平整，横平，竖直。

6.16 采用塑料铜芯线时,在引至端子或作为出线端时,一律施加接线号.

6.17 采用塑料铜芯线作为母线时,颜色要求应符合6.11要求, 且铜芯塑料线的选用要根据断路器的额定电流而定且符合表5的要求。.

6.18 母线布置必须不小于断路器,接触器的最小飞弧距离。

6.19 母线布置必须不小于最小电气间隙和最小爬电距离.见表1

7 附表

最小电气间隙和最小爬电距离表表1

母线的颜色及其相序应符合下表规定（以箱体正视方向为准）表2

铜母线及铝母线载流量明细表单位：安培表3