钳工应知应会
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工作业安全须知(三篇)
钳工作业安全须知1使用铲刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。
扁铲有卷边或裂纹、不得使用，顶部有油污要及时清除。
2使用手锤、大锤不准戴手套。
锤柄、锤头上不得断时，要用手或支架托住。
4使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
5使用台虎钳、铅把不得用套管加力或用手锤敲打。
所夹工作不得超过铅口最大行程的三分之二。
6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。
单面工作台，要一面靠墙。
7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁用明火。
对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或掉换螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9在倒链吊起的部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用洗涤油料。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11设备试运转，应严格按照单项操作技术规程进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸人机械行程范围。
钳工作业安全须知（二）作为钳工，我们经常需要进行各种机械加工和金属加工任务，这些工作的本质上存在着一定的危险性。
为了保护我们自己和他人的安全，以下是一些钳工作业安全须知，以便我们在工作中能够注意和遵守：1. 保持工作区整洁和干净：在工作区 around 地板上没有被工具或材料绊倒的东西。
工作台上应该保持干净，不要堆放太多物品，以防止工作时易于碰倒或摔倒。
2. 穿戴个人防护装备：在进行任何机械加工或金属加工任务前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、耳塞、手套、工作鞋等。
这些装备能够保护我们的身体部位免受伤害。
3. 使用合适的工具和设备：确保使用合适规格和质量的工具和设备。
尽量使用有认证的工具和设备，如果有任何损坏或故障，不要使用它们。
同时，在使用工具和设备时，要遵循正确的操作方法和注意事项。
模具钳工必备知识点总结
模具钳工必备知识点总结模具钳工是制造业中的重要岗位，主要负责使用工具、设备和材料进行模具的加工和修理。
模具在制造业中扮演着重要的角色，因为它们用于制作各种商品，从塑料制品到金属零件。
因此，模具钳工必须具备广泛的知识和技能，才能完成各种工作任务。
在本文中，我们将总结模具钳工必备的知识点，以帮助他们更好地应对工作挑战。
1. 材料知识模具的制作需要使用各种材料，包括金属、塑料、橡胶等。
模具钳工必须了解不同材料的性质、加工方法和用途，以便选择合适的材料进行模具加工。
2. 设计知识模具的设计是模具制作的第一步，模具钳工需要了解基本的设计原理和方法，包括CAD软件的使用、模具结构设计、模具工艺设计等。
3. 加工工艺知识模具的加工需要使用各种机床和加工工艺，模具钳工必须熟悉各种加工工艺，包括车削、铣削、磨削、线切割等，以及加工参数的选择和调整。
4. 检测与测量知识模具的加工需要进行各种检测和测量，模具钳工必须熟悉各种检测设备和测量工具的使用方法，以确保模具加工的精度和质量。
5. 维护与修理知识模具在使用过程中会出现各种故障和损坏，模具钳工需要具备模具的维护和修理知识，包括模具的清洁、润滑、更换损坏的零部件等。
6. 安全知识模具加工是一项复杂的工作，涉及各种危险因素，模具钳工必须了解各种安全知识，包括机床操作安全、化学品安全、电气安全等。
7. 制度与标准知识模具制造行业有着严格的标准和规定，模具钳工必须了解相关的制度和标准，以确保模具制造过程符合法律法规和行业标准。
总结模具钳工是制造业中不可或缺的一员，他们的工作直接影响着产品的质量和效率。
因此，模具钳工必须具备广泛的知识和技能，才能完成各种工作任务。
本文总结了模具钳工必备的知识点，包括材料知识、设计知识、加工工艺知识、检测与测量知识、维护与修理知识、安全知识以及制度与标准知识。
希望这些知识点能够帮助模具钳工更好地应对工作挑战，提高工作效率和质量。
煤矿电钳工应知应会标准
煤矿电钳工应知应会标准一、电钳工岗位责任制1、严格执行煤矿三大规程和各种安全技术措施。
2、熟练掌握所辖范围内的供电线路，及各种开关的技术特征、构造性能及操作规程，并持证上岗。
3、做好设备的定期检修和日常检查维护保养工作。
4、结合实际情况，不断加强学习，努力提高自身业务素质和技术水平，进一步提高维修质量。
5、所管范围内的机电设备无失爆、不完好现象，各种保护要齐全、完整、灵敏可靠。
6、发生事故时，要积极参与事故处理，缩短影响时间、尽量恢复生产。
二、电钳工一岗双述1、岗位描述领导好：欢迎领导检查指导工作，我是机运二队一名电钳工，我的岗位职责是持证上岗，加强交接班，严格执行操作规程和各项管理制度，发现问题及时汇报，我的岗位是对井下各采区和机电硐室设备进行巡回检查，发现问题尽快处理，保证所管区域设备运行正常，在作业过程中一定做到正确佩戴工具仪表，操作规范，严禁带电检修搬迁电气设备，我的岗位风险是触电伤人、操作不当损坏设备、保护失灵，紧急避险描述是失去接地的设备应该重新连接接地线，失爆的设备立即由电钳工更换，不再使用，对于短路的电器设备要开盖检查，保护失灵不跳闸，必须停上一级总开关，并悬挂停电检修牌。
2、手指口述安全确认：确认供电系统和设备工作原理是否明确。
检修设备范围，施工周围环境是否安全，各设备运行是否正常，信号显示是否正确，停车、试车各种保护是否正常，运行声音是否异常，各停送电使用工具是否齐全。
1、检维修设备时，按“手指口述”的动作要求，口中大喊：明确范围，请示汇报、停机汇报、停电闭锁、验电放电、程序检修、完工试车、汇报调度。
2、维修结束后，按“手指口述”的动作要求大喊：我维修完毕，然后逐项检查，逐级联系、按顺序送电，服从指挥、汇报。
三、电钳工三项标准1、岗位标准（1）有供电系统设计，保护整定校验合格；各工作面有与实际相符的供电系统图。
（2）所有电气设备必须是防爆设备，下山开采的采区排水泵房必须双回路电源供电。
采掘电钳工应知应会
采掘电钳工应知应会一、安全预想1、井下高压电气设备停送电检修时，未按规定执行停送电“两票”制度造成触电伤人。
2、井下检修、安装、搬迁、移动电气设备、电缆时，带电作业，造成触电伤人事故。
3、高压电气设备停送电操作时，不按规定戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或没有站在绝缘台上进行操作，造成触电伤人事故。
4、电气设备停电检修工作，未进行闭锁开关挂牌停电，造成误送电伤人事故。
5、井下验电使用电压等级不相符的验电器，造成误送电伤人事故。
6、井下使用普通仪表进行电气测量时，未按规定进行瓦斯检测，电气火花引发瓦斯燃烧、爆炸事故。
7、私自调整电气设备整定值，使电气设备、电缆过载运行，造成设备损坏、电缆着火事故，引发瓦斯燃烧、爆炸事故。
8、检漏继电器掉闸后，未查明故障原因直接甩掉检漏继电器强行送电，造成触电伤人及煤尘、瓦斯燃烧爆炸事故。
9、“失爆”电气失爆不进行处理继续进行运行的，造成漏电伤人或引发煤尘、瓦斯燃烧爆炸事故。
10、发生人员触电和电气火灾事故，不切断电源直接进行灭火，扩大人员伤亡事故。
二、相关工种间关系图现场监护人停电安全监护检查测量监护送电安全监护三、交接班1、按时到达指定地点进行交接班。
2、交接班人员共同对工作范围内的瓦斯、顶板及巷道支护详细检查，发现问题及时进行处理。
3、主动询问上一班的设备运转、检修情况及遗留问题。
4、共同对现场各台设备的运行情况按照巡回检查路线进行详细检查。
5、当发现设备运行有异常、缺陷时，双方应配合处理，处理完毕正常后，方可交接班。
6、核对现场工具、材料、备品、备件的数量。
7、双方履行交接班签字手续。
四、手指口述1、停电前准备停（送）电工作票符合要求，与停（送）电开关一致，接地极、接地线符合要求，确认完毕。
绝缘手套、绝缘靴穿戴正确，瓦斯浓度符合规定。
2、停电检查停（送）电工作与停（送）电工作票一致，确认完毕。
隔离手把已拉开、闭锁、挂牌，确认完毕。
开关已停电确认完毕。
验电工作完成，设备无电，接地线已挂设，确认完毕。
钳工基础知识
钳工基本知识第一部分基本主语1．借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。
2．显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。
3．平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
4．冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。
5．设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。
6．装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。
7．装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。
8．塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。
9．过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。
10．工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。
11．示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。
12．测量误差测量结果与被测实际数值之差。
13．加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。
14．标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。
15．线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。
16．工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。
17．机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。
18．爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。
19．中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。
20．程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。
装配钳工基础知识(培训资料)
安全文明操作常识
1、穿戴好劳动防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6.工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2.加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、
5.平衡块螺栓。 平衡块螺栓安装时应按顺序, 分几次逐步拧紧到
规定力矩。平衡块应按原位装复, 否则会失去 平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
对于摇臂座螺母, 在使用过程中要结合保养经常 定期检查。如果摇臂座螺母松动, 会使气门间 隙增大, 气门开启延后, 关闭提前, 气门开启延 续时间缩短, 引起柴油机供气不足, 排气不净, 功率下降, 油耗增加。
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
下的孔。
遵守 操作规程！
紧固前准备螺栓装配前, 应检查螺栓孔是否干净, 有无毛刺, 检查被连 接件与螺栓、螺母接触的平面, 是否与螺栓孔垂直；同时, 还应检查螺栓 与螺母配合的 松紧程度。
紧固多个螺栓成组的, 装配时应先将全部 螺栓拧上螺母, 然后根据螺栓的布置情况按一 定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要 求, 不得一次将螺母完全拧紧, 必须分成几 次, 并每次按顺序拧紧到同一程度, 直至完全紧固。 螺母紧固后, 螺栓末端应露出螺母外1.5~5个 螺距。
应知应会明白卡
防突工应知应会明白卡1.防突工是矿井防突工作的直接责任人。
2.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
3.熟悉矿井两个“四位一体”防突措施。
4.熟知煤与瓦斯突出预兆。
5.掌握防突设备、仪器仪表的正确使用。
6.参数测定过程规范，测定的参数真实可靠，严禁弄虚作假。
7.防突基点标注准确，防突管理牌板填写真实，各种台账填写真实规范。
8.防突预测孔、措施孔、检验孔按设计施工。
9.工作面有突出预兆时，及时断电撤人。
防突工应知应会明白卡1.防突工是矿井防突工作的直接责任人。
2.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
3.熟悉矿井两个“四位一体”防突措施。
4.熟知煤与瓦斯突出预兆。
5.掌握防突设备、仪器仪表的正确使用。
6.参数测定过程规范，测定的参数真实可靠，严禁弄虚作假。
7.防突基点标注准确，防突管理牌板填写真实，各种台账填写真实规范。
8.防突预测孔、措施孔、检验孔按设计施工。
9.工作面有突出预兆时，及时断电撤人。
防突工应知应会明白卡1.防突工是矿井防突工作的直接责任人。
2.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
3.熟悉矿井两个“四位一体”防突措施。
4.熟知煤与瓦斯突出预兆。
5.掌握防突设备、仪器仪表的正确使用。
6.参数测定过程规范，测定的参数真实可靠，严禁弄虚作假。
7.防突基点标注准确，防突管理牌板填写真实，各种台账填写真实规范。
8.防突预测孔、措施孔、检验孔按设计施工。
9.工作面有突出预兆时，及时断电撤人。
防突工应知应会明白卡1.防突工是矿井防突工作的直接责任人。
2.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
3.熟悉矿井两个“四位一体”防突措施。
4.熟知煤与瓦斯突出预兆。
5.掌握防突设备、仪器仪表的正确使用。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工知识和操作技能
钳工知识和操作技能目录1. 内容概述 (3)1.1 钳工概述 (3)1.2 钳工在现代制造业中的重要性 (4)2. 钳工基础知识 (5)2.1 钳工工具与材料 (6)2.1.1 常用钳工工具 (8)2.1.2 钳工材料介绍 (9)2.2 钳工基本操作 (10)2.2.1 划线操作 (11)2.2.2 锉削操作 (11)2.2.3 钻孔操作 (13)2.2.4 攻丝与套丝操作 (14)3. 钳工技能训练 (15)3.1 划线技能 (15)3.1.1 划线工具的使用 (16)3.1.2 划线技巧 (17)3.2 锉削技能 (18)3.2.1 锉削工具的选择 (19)3.2.2 锉削方法与技巧 (20)3.3 钻孔技能 (21)3.3.1 钻孔工具的使用 (22)3.3.2 钻孔方法与技巧 (23)3.4 攻丝与套丝技能 (24)3.4.1 攻丝工具与套丝工具 (24)3.4.2 攻丝与套丝方法 (25)4. 钳工安全操作规范 (26)4.1 安全意识与基本常识 (28)4.2 安全操作规程 (29)4.2.1 个人防护装备的使用 (29)4.2.2 工作现场的安全管理 (31)5. 实例分析与实践操作 (32)5.1 常见零件的加工实例 (33)5.1.1 轴类零件的加工 (33)5.1.2 盘类零件的加工 (35)5.1.3 套类零件的加工 (37)5.2 实践操作指导 (38)5.2.1 实践操作前的准备 (39)5.2.2 实践操作步骤解析 (40)6. 进阶技能与新技术 (42)6.1 高精度钳工技术 (43)6.2 钳工自动化与数控技术 (44)6.3 新材料在钳工中的应用 (46)7. 总结与展望 (47)7.1 钳工知识体系总结 (49)7.2 钳工技能发展趋势 (49)7.3 对钳工未来发展的思考 (50)1. 内容概述本篇文档旨在全面概述钳工的基础知识、操作技能及应用范围。
首先，我们将从钳工的基本概念入手，介绍钳工在机械制造、装配与维修领域中的重要性与地位。
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钳工应知应会
1．进入现场工装及劳保用品须穿带规范，操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不准戴手套。
不得在开动的设备前穿脱衣服。
女工长发应放入工作帽内。
2．未进行安全确认（机械、电气各部状态良好）不得动车，未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施，未经允许不得动用他人设备、工机具。
3检修过程中要集中精力，交叉作业须听从专人指挥，呼唤应答密切配合。
4没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理，不得私拉乱接、私自使用能源动力介质。
5、熟知所维修设备的原理、基本结构。
6、高处作业必须系挂安全带。
7、作业前须与相关各方联系确认，确保安全方可开始作业。
8、作业前检查所用工具，扳手无裂纹、手锤手柄无松动、撬棍无变形、绳索结实，仔细观察作业现场环境，发现隐患及时处理上报。
9、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
10．凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
11．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大( 不准超过最大行程的2 ／3) 。
夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
12．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
13．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
14．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，需用套管加力时，应该特别注意安全。
15．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处。
16．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；操作时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
17．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
18．使用剪刀剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
19．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人盲目接电，维修时局部
照明用行灯，应使用低压(36V 以下) 照明灯。
20．不得将手伸入变速箱、主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
21．高空作业( 3 米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
22．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。
操作时要小心谨慎，防止外溅。
23．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
24、检修过程中发生火灾时，首先立即停止作业，再根据火灾情况进行灭火，能自行灭火的用灭火器灭火，不能自行处理的，拨打火警电话3091119求援。
在处理火情的同时要向上级领导及时汇报，说明情况。