企业生产物流管理实务

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三、生产物流管理内容
(一)内容
1)物流资源的投入管理
①物料需求量和质及结 构的物流管理 ②设备、设施、辅助工 具的物流管理
(2)生产转换过程的物 流管理
①工厂物流布置 ②物料的准备管理 ③物料流的配送管理
(3)生产物流的输出 管理
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(二)目标
效率目标
保障目标
最佳效益目标
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第二节 工厂Baidu Nhomakorabea局中的物 流管理与定置管理
四、仓库布置与物流管理 仓库布置有两层含义,一是仓库内部货区的布置;二是仓库本身的定位布置。
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五、定置管理的基本理论
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的 分析研究,使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物在场所 的科学定置为前提,以完善的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结 合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除 掉,把需要的物品放在规定的位置,使之随手可得,促进生产现场管理 文明化、科学化,达到高效、优质、安全的生产效果。
4.工厂平面布置的物流管理方法
(1)物料流向图法 (2)物料运量图法12
二、车间布置
(一)概念
车间布置就是要按一定的原则,正确地确定 车间内部各组成单位(加工段、班组)以及工 作地、机床设备之间的相互位置,从而使它们 组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任 务。
车间布置一般分为两部分:一是车间总体布 置;二是车间的工作地布置。
2 工作地物流管理的原则 ①尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设 备和工作地 ②便于运输,充分发挥运输工具的作用 ③尽可能为工人创造安全、良好的工作环境 ④考虑工人的作业方便 ⑤充分合理地利用车间的面积 ⑥充分考虑机床的精度和工作特点
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(二)工作地物流管理的方法
(1)产品布置法 (2)工艺布置法 (3)定位布置法 (4)成组布置形式
选择具体位置时的影响因素:1、可扩展性2、地质情况3、周围环境
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3、工厂平面布置的分析程序
工厂平面布置总的要求是要从系统的角度出发,整体优化,以达到物料最 顺畅简捷,物料运转周转最短,并符合安全生产和工艺流程的要求,从而确保工 厂空间被综合、充分、均衡、灵活地应用。具体分析程序:
(1)对生产的物流的分析 (2)与活动范围有关联的分析 (3)绘制物流活动范围关联线图 (4)面积设定 (5)区间相互关系图 (6)图表的综合和调整 (7)布置的评价
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(四)工厂和车间物料的搬运物流管理
主要的物料搬运设备有:传送带、工业 卡车、自动导向车、吊车和葫芦(滑 轮)、工业机器人。
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三、三工、作工地作物地流物管流理管理
(一)工作地物流管理的目标和原则
1.工作地物流布置的目标 ①实现和满足生产过程的要求 ②较高的生产效率和合理的设备利用率 ③生产的柔性
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(二)车间总体物流管理的目标和原则
(1)车间总体物流管理的目标:物流最 短的流动路线;最大的灵活性;最有 效的面积利用;最良好和顺畅的工作 环境;最合理的发展余地
(2)车间总体物流管理的原则 ①车间总体布置方案应使车间内的建筑物 和其他设备的配置满足车间生产过程的要求; ②尽可能使车间内的物料运输距离最短; ③尽可能使车间总体物流紧凑; ④要合理划分车间的区域; ⑤车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周 围环境。
项目三 企业生产物流 学习目标 主要内容
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项目三 企业生产物流
学习目标
帮助学生学习和掌握生产物流管理概念、特征、内容和目的、 工厂布局中的物流管理,五种生产模式的生产物流系统特点和 企业生产物流的计划和控制方式。 教学重点: 工厂布局方法;企业生产物流计划和控制。 教学难点: 企业生产物流计划和控制
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(三)车间总体物流规划管理
车间物流布置系统输人——PQRST五因素分析 P——产品、材料(Product);Q——产量、数量(Quantity); R——生产路线或工艺路线(Route);S——辅助服务 (Supporting Service);T——时间(Tim)。为了便于记忆, 相应地用5个英文字母PQRST来表示。
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项目三 企业生产物流管理
主要内容
第一节 生产物流概述 第二节 工厂布局中的物流管理与定置管理 第三节 不同生产模式的生产物流系统 第四节 企业生产物流的计划与控制
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项目三 企业生产物流管理
第一节 生产物流概述
一、生产系统
生产是一个系统,系统利 用运作资源将输入转化成理 想的输出。
(思考:汽车厂、餐厅生产 中的输入、转化、输出各是 什么?)
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一、生产系统
汽车工厂
工具、设备、工人、装配、制造
转化
钢板、动力、部件
汽车
餐厅
食物、厨师、服务生、环境
转化
饥饿的客人
满意的顾客
结论:生产系统根据不同的输出目标定位、进行不同的工艺选 择和不同的生产方式选择、形成不同的系统排列和制造过程。
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二、生产物流系统的概念与作业环节
1、概念: 生产物流系统是将与生产目标完成和生产顺利进 行所必需的物料、设备、部件、动力、加工件等, 整合为一个物流系统并能使生产物流总体趋于合 理化的综合体。
一、工厂布置
(一)厂址选择
1.选址关键 对工厂建成会后的物流布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务质量 以及成本都有极大而长远的影响
2。工厂选址的影响因素 选择地区时的影响因素:1. 是否接近于市场;2.是否接近于原材料供应地;3. 运输问题;4.与外协厂家的相对位置; 5.劳动力资源;6.基础设施条件;7.气候条 件;8.政策法规条件;9.政治和文化条件
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2、作业环节:
入库 堆放 分装、挑拣
采 领用

搬运
送达生产现场
信息
进入第一道生产工序
工序加工和工序间传递
检测
工具、模具和量具等 的准备 设备的准备、转换与 调整
包装材料 的准备
传送至另一 车间 传送至成品 库
质量检验 与控制
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3、生产物流作业系统的特征分析
(1)物的不断流动与生产的相对固定相结合; (2)生产物流的作业系统是一个复杂的系统; (3)生产物流作业系统运转良好的表现形式多元 化; (4)准时、准确、节约、质量高——避免生产缺 陷; (5)生产系统的设计要多考虑系统的整体要求; (6)卖方市场转变为买方市场,生产物流系统的 被动性十分明显。
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