堆料机安全技术操作规程示范文本

堆料机安全技术操作规程

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

堆料机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本

规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安

全技术操作要求。

2. 对司机的一般要求

2.1 司机必须经过本工种专业及安全技术培训，考试

合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2 司机应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放

位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

2.3 严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接

班制度和其他有关规定。

2.4 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

3. 安全规定

3.1 堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。

3.2 上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。

3.3 检查、清理臂架皮带时，必须先停下输送带，并将臂架尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。

3.4 大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。

3.5 堆料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。

4. 工作前的准备

4.1 按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。

4.2 按皮带输送机技术操作规程有关规定，进行皮带输送机的设备检查。

4.3 大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm 范围内不得有积煤。

4．4 检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。

4.5 检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊，无拱挠弯曲、变形移位等问题。

4.6 检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。

4.7 检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

4.8 检查拉伸开关是否有效，拉伸是否有磨损断股现象，悬臂防碰装置是否完好，各机构限位开关是否处于正常状态。

4.9 检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。

4.10 检查通信系统，保持通信正常。

4.11 检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸，送电后，要先发出设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，方可进行启动。

4.12 环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。

4.13 通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。

4.14 各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。

4.15 检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。

5. 正常操作时的规定

5.1 空载将各部设备进行试运转，情况良好后，使大车走至指定的堆料地点。

5.2 升降臂架以适应堆料高度，启动悬臂皮带机进行定点堆料。

5.3 要随时注意观察各部位运行情况，滚筒、电机等运转声音应正常。

5.4 注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时要减速，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。

5.5 堆料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。

5.6 必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完

成落地任务。

6. 操作后的工作

6.1 落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。

6.2 停车后，在切断总电源后方可离开。

6.3 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

6.4 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

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