130t振动炉排生物质锅炉设计说明
130吨锅炉方案
YG-130/14循环流化床锅炉安装工程施工组织设计第一章、工程概况第一节概述1、概述1.1 工程名称：春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点：克拉玛依市春风油田采油厂1.3工程内容：2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
1.4 建设单位：1.5 设计单位：1.6 监理单位：1.7 质量标:合格。
争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。
1.8 要求工期：计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工，以施工合同工期为准。
2、锅炉参数锅炉额定蒸发量： 130t/h锅炉额定蒸汽压力(表压)： 14 Mpa锅炉额定蒸汽温度： 336.7℃锅炉出口蒸汽干度：＞99%锅炉给水温度： 104℃锅炉排烟温度：≤140℃锅炉设计效率： 91.0%锅炉排污率： 8%锅炉保证热效率≥90.0%锅炉保证安全稳定运行的工况范围 30%-100%B-MCR设计燃料种类Ⅱ类烟煤低位发热量 20MJ/Kg燃料消耗量 16590Kg/h排烟处过量空气系数不大于1.4排渣方式：固态排渣硫钙比： 2脱硫效率：≥95%3、锅炉主要尺寸锅炉前、后柱中心深度 29000mm锅炉左、右柱中心宽度 21300mm锅筒中心标高 37600mm出口集箱标高 36675mm锅炉顶板标高 36400mm运转层标高 8000mm点炉操作标高在 3000mm和5200mm锅炉宽度（两侧柱B2与柱间中心距离） 15300mm(主9300、副6000) 锅炉深度（柱B1与柱E2之间距离） 17000 mm（6900 mm +6500 mm +3600 mm）4、工程特点4.1 厂址位置及布置特点本项目厂址位于克拉玛依市南约65km，地势总体平坦，局部稍有起伏，无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。
4 .2本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装件最高达40m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。
生物发电厂工程锅炉专业管理细则
1.专业概况本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130 t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。
因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量为了全面落实本工程“管理规划”中锅炉专业在进度控制、质量控制、投资控制和安全文明施工控制的各项内容和要求，明确锅炉专业工程师在管理作业中的职责和权利，确保在锅炉专业所管理工程项目范围内的顺利施工达标投产，安全经济运行、特制定本细则1．1、锅炉参数（济南锅炉厂制造）额定蒸发量： 130t/h额定蒸汽压力： 9.2Mpa额定蒸汽温度： 540℃额定给水温度： 210℃1．2技术经济指标冷风温度 35℃一次风预热温度 190℃二次风预热温度 190℃一、二次风占总风量之比 1:1排烟温度 124℃锅炉热效率 92%燃料消耗量 22266.02kg/h燃料粒度要求＜100mm 100%＜50mm 90%＞5mm ＞50%＜3mm ≤5%2适用范围本细则适用于生物发电厂1×30MW工程锅炉专业（包括锅炉本体、本体辅助管道，设备、锅炉房附属机械、燃料系统，除灰、渣系统、热力系统设备和管道保温工程）的施工管理。
3．引用标准及编制依据（1）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-1996(2)《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/5047-95(3)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇1996(4)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94(5)《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）国电电源[2001]116号(6)《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-2004(7)《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇199（8）《锅炉钢架承重前质量监督检查大纲》（9）《锅炉受热面吊装前质量监督检查大纲》（10）《锅炉制粉系统分部运行前质量监督检查大纲》（11）《锅炉关于引风机分部试运前质量监督检查大纲》（12）《锅炉电除尘器负荷升压前质量监督大检查》（13）《主要热力设备管道保温质量检查大纲》（14）《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》（15）《火电工程整套启动前质量监督检查大纲》（16）《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综（1998）197号（17）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86本工程全套施工图纸。
生物质直燃锅炉设计计算
生物质直燃锅炉设计计算生物质直燃锅炉设计计算3.1锅炉设计时主要的结构尺寸1）炉膛净空尺寸：250×250×14002）炉排有效面积250×600，共做3块，炉排小孔4mm，开孔率40%，炉排下两侧装导轨，机械传动3）前拱高200，长50；4）后拱高180，长3003）炉顶出口：天圆地方结构，出口60mm4）点火炉门80×80，装在侧强5）看火孔42mm6）炉前装料斗7）料层厚度60mm6）炉顶装省煤器，管子18mm，前后各布置测点一个。
8）每隔300mm一个测点，测点预留孔14mm，烟囱上布置一个测点9）支架高度800mm10）炉膛内衬80mm厚，布置抓钉11）整体用不锈钢外包装12）支架高度800mm13）整体外形长宽高：760×410×22003.2试验原料本试验是采用生物质颗粒燃料（玉米秸秆颗粒燃料），是由生物质燃料成型机压制而成的。
其尺寸是圆柱形，直径是8mm，燃料颗粒自然堆积密度为554.7kg/m3，其颗粒密度为1200kg/m3。
实验前用氧弹式量热仪测定玉米颗粒燃料的收到基净发热量qnet,ar ，qnet,ar=15132kJ/kg。
由燃料元素分析仪分别测定其收到基中C，H，N，S，O的含量，得到：Car=44.92%，Har=5.77%，Nar=0.98%，Sar=0.21%，Oar=31.26%。
用燃料工业分析仪分别测定其收到基水分含量（Mar），收到基挥发分含量（Var），收到基固定炭含量（Far），收到基灰分含量（Aar）。
如下：Mar= 9.15%，Var= 75.58%，Far= 7.56%，Aar= 7.71%。
3.3直燃锅炉设计的相关参数1）锅炉功率要求：10 kW；2）温度：查阅暖通空调设计指南（P63）可以得到室内空气温度在16-24℃范围内[2]，在试验期间实际测得当时温度为16℃，室外环境温度t0=10℃，排烟温度tpy低于烟气露点，150℃左右[20]，tpy =165℃；3）热负荷：查相关锅炉设计手册得炉排单位面积热负荷经验值700~1050kW/m2 [3-8]，由于低温及燃料易燃尽时取上限，所以取qF= 1050 kW/m2；炉膛单位容积热负荷经验值235~350kW/m3 [3-8]，因为低温及燃料易燃尽时取取上限，所以取qV= 350 kW/m3；4）过量空气系数：炉门和进料槽漏风系数△α= 0.2；炉膛进口空气过量系数α1= 1.5，炉膛出口空气过量系数α2,= α1+△α= 1.7；5）热损失：固体未完全燃烧损失q4=3.56%，CO未完全燃烧损失q3=2.5%，侧壁散发到室内的热量q5=0%；6）大气压力P=1atm总结以上数据绘制成下表1表1 ?直燃锅炉主要设计参数序号主要设计参数符号参数来源数值单位燃料参数1 燃料种类?给定玉米桔杆?2 燃料颗粒大小?s 燃料测定8 mm3 燃料颗粒自然堆积密度?s 燃料测定554.7 kg/m34 灰渣自然堆积密度?ash 燃料测定1200 kg/m35 收到基碳含量Car 燃料元素分析仪测定44.92 %6 收到基氢含量Har 燃料元素分析仪测定5.77 %7 收到基氮含量Nar 燃料元素分析仪测定0.98 %8 收到基硫含量Sar 燃料元素分析仪测定0.21 %9 收到基氧含量Oar 燃料元素分析仪测定31.26 %10 收到基水分含量Mar 燃料工业分析仪测定9.15 %11 收到基挥发分含量Var 燃料工业分析仪测定75.58 %12 收到基固定炭含量Far 燃料工业分析仪测定7.56 %13 收到基灰分含量Aar 燃料工业分析仪测定7.71 %14 收到基净发热量qnet,ar 氧弹式量热仪测定15132 kJ/kg直燃锅炉参数15 功率W ?10 kW16 温度thot,2 30-50℃，不超过70℃ [1] 50 ℃17 室内空气温度thot,1 在16-24℃范围内选取[2] 16 ℃18 炉排单位面积热负荷qF 经验值700~1050kW/m2 [3-8] 1050 kW/m2? ?低温及燃料易燃尽时取上限?19 炉膛单位容积热负荷qV 经验值235~350kW/m3 [3-8] 350 kW/m3? ?低温及燃料易燃尽时取取上限?20 炉门和进料槽漏风系数△α 参照文献[9]选取0.2?21 炉膛出口空气过量系数α2 α1+△α 1.7?22 炉膛进口空气过量系数α1 参考文献[10-13] 1.5?23 固体未完全燃烧损失q4 参考文献[14-16] 3.56 %24 CO未完全燃烧损失q3 参照文献[14-16]选取2.5 %25 侧壁散发到室内的热量q5 参考文献[17-19] 0 %26 室外环境温度t0 给定10 ℃27 排烟温度tpy 低于烟气露点，150℃左右[20] 165 ℃28 压力P 给定1 atm3.4烟气量的计算（1）二氧化物量vRO2二氧化物是指烟气中的量，其计算如下：vRO2=0.01866(Car+0.375Sar)? ? ? ? ? ? =0.01866（44.92+0.375×0.21）（2）理论空气量va,0理论空气量是指每千克固体、液体燃料或每标准立方米气体燃料在化学当量比之下完全燃烧所需的空气量。
130t／h次高温高压循环流化床锅炉设计及运用
在低温过热器与屏式过热器和屏式过热 器与高温过热器之间各布置有一个给水喷水 减温器 以控制过 热器蒸 汽 温度 。 除锅炉本体系统外 ， 炉膛 前还布置有三 个燃料溜煤槽和两个沼气燃烧器 ， 以提供 用 锅炉燃料。炉前炉后各布置有两个石灰石接 口， 石灰石粉末用 ７ａ 的压缩空气直接吹人 ｂｒ 炉膛 ， 左侧炉膛设置的一个加沙 口， 用以添加 床料 。 炉膛底部布置有两个水冷排渣 口和一个
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生物质锅炉
生物质锅炉生物质锅炉概述生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
生物质锅炉特点1) BMF锅炉的特点锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。
锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。
锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。
锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。
严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。
每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。
产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。
未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4) BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。
130吨循环流化床锅炉
第一篇设备技术标准第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术标准第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总那么第二章事故分析及处理第一篇设备技术标准第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：〔1〕型号：YG130/3.82—M6〔2〕制造厂家：济南锅炉集团〔3〕制造日期：2005年7月〔4〕安装日期：2005年7月－10月〔5〕投产日期：2005年11月〔6〕安装单位：山东省建立第三安装2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风别离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁构造，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：〔1〕锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风别离器、顶局部离板、连续排污管、加药管等组成。
旋风别离器直径为φ290，共40只。
由旋风别离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板别离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。
在锅筒顶部布置有波形板别离箱做为细别离，并在波形板别离器下装有12根水管，把别离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。
给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低平安水位距正常水位为上下各75mm。
生物质锅炉
锅炉点火操作票
16.汽包压力升至2.5MPa时，对锅炉全面检 查，如发现不正常现象，应停止升压，待 故障消除后继续升压。
17.汽包压力升至3MPa时，通知化验人员化 验汽、水品质，冲洗水位计一次。
18.根据负荷上升情况，开启另一台引风机。 19.锅炉燃烧稳定后，排烟温度大于100时，
投入布袋除尘器运行，关闭旁路，投入自 动。
生物质锅炉的概况
提高过热器的使用寿命，高温过热器管采用高铬 高镍的耐高温、耐腐蚀合金材料制造。管式空气 预热器采用卧式，单级顺列布置在尾部烟道内。
锅炉采用炉膛内人工火把点火启动。
2、锅炉启动前的准备工作和试验
检查各风机和转动设备、冷却水是否正常 炉膛、燃烧室、风烟道的检查 看火门、人孔门完整，是否已关闭 炉排上铺料，准备点火用油 在锅炉启动之前，湿式捞渣机必须先注水
4、汽水系统、风烟系统、上料系统
1、汽水系统图 2、风烟系统图 3、上料系统图
生物质锅炉汽水系统图
疏水母管
疏水总门
省 煤 器
放水门
二
一
级
级
减
减
温
温
水
水
空气门
取样
放水门
来 自 汽 机 高 加
汽包安全阀
空气门 加药
再 循 环
连
续
紧
排
急
污
放
管
水
道
取取 样样
汽 包
饱
低
和
温
蒸
过
汽
热
混
器
合
进集口源自箱集箱炉膛负压，观察炉内白粉扬起情况， 1.5停止风机运行，观察白粉在四周水冷壁附着情况，观察
炉排上白粉厚度变化情况。 1.6炉内白灰粉扬起均匀，炉内四周水冷壁白灰粉附着均匀，
130T循环流化床锅炉操作规程解析
第一节锅炉设备规范及燃料特性按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。
1.锅炉主要设计参数1)电厂自然条件厂区土质中软场地土厂区土质类别Ⅱ类地震烈度 7度2）燃料及石灰石特性燃料设计煤种：烟煤成份分析：煤的颗粒度:d max≤10㎜，d50≤1㎜锅炉采用床下点火，点火用油为（O#轻柴油）恩氏粘度（20℃） E1.2～1.67 运动粘度 V3.0～8.0m³/s硫≤0.2% 水份痕迹机械杂质无凝固点≤10℃闭口闪点不低于65℃低位发热值 41800KJ/kg石灰石成份分析：石灰石的颗粒度： 0－1㎜，d50=0.1～0.2㎜3）给水品质给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中的规定2.锅炉技术规范额定蒸发量 130t/h定蒸汽压力 5.3Mpa(表压)额定蒸汽温度 450℃给水温度 105 ℃设计效率 87.4%空气预热器进口温度 20℃一次热风温度 153℃二次热风温度 156℃排烟温度 150℃锅炉正常连续排污率 2%补给水制备方式一级除盐加混床系统锅炉运行条件锅炉运行方式采取母管制运行，锅炉不投油最低稳燃负荷为30%额定负荷，在40%～100%额定负荷范围内能达到额定蒸汽参数。
3.锅炉主要计算数据（设计煤种）第二节、锅炉设备启动前的准备工作与检查、试验一、锅炉启动前的准备工作与检查1.与有关人员联系，做好下列准备工作：汽机值班人员：给水管上水。
热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
燃料值班人员：原煤斗上煤。
化学值班人员：化验给水品质。
电气值班人员：电气设备送电。
准备好足够的点火炉料：引火烟煤粒度10mm，炉渣粒度8 mm以下，要求可燃物含量（5%），料层厚度约 500mm。
检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10t。
锅炉设计说明书书
YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉设计说明书图号：55300-0-0编号：55300S S编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司二00五年四月目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、供用户资料四、锅炉主要技术经济指标五、锅炉整体布置说明六、锅炉汽水系统七、锅炉结构八、锅炉所配安全附件九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施十一、其它一、锅炉简介本产品是由我公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床洁净燃烧技术的130t/h高温高压蒸汽锅炉。
具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
过热蒸汽采用四级加热，两极减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
该锅炉采用“Ⅱ”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。
锅炉露天布置。
运转层标高8.0米。
锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度不大于7度，风荷载在0.4KN/M2的地区。
二、设计规范及技术依据——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》——JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》——DL/5047—1989《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）——GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》——GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》——GB13223—1996《火电厂大气污染物排放》等有关国家标准。
其中设计技术依据：——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》——强度计算按GB9222—1988《水管锅炉受压元件强度计算》——水动力计算按《电站锅炉水动力计算方法》——烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》等锅炉专业标准。
生物质振动炉排炉操作规程
生物质振动炉排炉操作规程
《生物质振动炉排炉操作规程》
一、燃料投放
1. 在投放燃料之前，要先检查振动炉排炉的运行状态是否正常。
2. 投放燃料时，要先将炉排停止振动，然后逐层均匀地放置燃料，注意不要堆积过高。
3. 投放燃料后，再次检查振动炉排炉的状态，确保安全。
二、点火启动
1. 关闭炉门，并打开炉排振动开关，观察燃料的燃烧情况。
2. 如果燃料开始燃烧，可以逐渐加大振动幅度，促进燃料的充分燃烧。
3. 如果燃料未能点燃，应及时关闭振动开关，检查燃料是否堆积过厚或炉排是否运行正常，然后重新进行点火操作。
三、振动炉排炉的操作
1. 在燃料开始稳定燃烧后，要根据情况调整炉排的振动幅度和频率，以保持炉内燃料的均匀燃烧。
2. 定期检查炉排的清灰情况，及时清除炉排上的灰渣，以保证炉排的正常运行。
四、安全操作
1. 操作人员要随时注意振动炉排炉的运行状态，发现异常情况要及时停止操作，并进行检查处理。
2. 燃烧过程中要注意炉内温度变化，当温度超过安全范围时，要立即停止振动，并进行散热或其他处理措施。
3. 操作结束后，要关闭振动开关，并进行清理和维护保养工作，确保振动炉排炉的正常使用。
通过以上操作规程，可以保证生物质振动炉排炉的安全高效运行，减少燃料的消耗，提高能源利用率。
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130t振动炉排生物质锅炉设计说明 2
生物锅炉设计说明 一、锅炉简介
本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。 锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。 锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。 二、设计规范及技术依据 —1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 —JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》 —DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇） —GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 —GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》 —GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》 —GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》 等有关国家标准。 其中设计技术依据： —锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 —强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》 —烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》 等锅炉专业标准 三、供用户资料
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见： W1305100TM《供客户图纸清单》 W1305100JM《供客户技术文件清单》 四、锅炉主要技术经济指标和有个数据 1、锅炉参数 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.2MPa 额定蒸汽温度：540℃ 额定给水温度：210℃ 3
燃料－ 种类 含碳量 含氢量 含氧最 含氮量 含硫量 含灰量 水分 挥发分 低位发热量
Cy％ Hy％ 0y％ Ny％ Sy％ Ay％ . Wy％ vy％ Qdwy％(KJ/Kg) 棉花 秸秆 46.11 5 ．9 35．01 0 ．32 0. 18 2. 57 9.92． 71. 1 16460
3、技术经济指标 冷风温度：35 ℃ 一次风预热温度190 ℃ 一、二次风预热温度190℃． 二次风占总风量之比 1：1 排烟温度 124℃ 锅炉热效率 92% 燃料消耗量 22266.02Kg/h 燃料粒度要求 ＜100mm 100% ＜50mm 90% >5mm 5% 排污率 2% 设计数据 锅炉外形尺寸 宽度（锅炉架中心线） 24687mm
深度（锅炉钢架中心线） 32388 nm 锅筒中心线标度 23150 mm 锅炉本体最高点标高 26074mm 5、水质要求 锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB12145 -1 9M0《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；且符合用户的特殊要求。 6、负荷调节：
允许的负荷调节范围：40％～100％ 调节方法：风燃料比调节 7、其它技术指标 灰与渣的比率： 8：2
NOx排放量 ＜450mg/Nm3
CO排放量 ＜650mg/Nm3 噪声水平 ＜85 dBA 五、锅炉整体布置说明 该锅炉是在总结了丹麦BWE公司以往生物质能锅炉的大量设计经验、运行经验，并针对燃料的特点，以及燃烧特性进行开发设计的。 1、 燃料供应 锅炉的主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经过加工到一定的尺寸后由输料机进入炉顶料仓，然后由几级螺旋给料机送入炉膛下部燃烧。 2、 燃烧方式选择 根据环境保护、洁净燃烧的要球，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷振动炉排前部风力给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁 4
由全膜式壁组成，其上开有许多小孔，一次风进入炉底风室后，再由炉排水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃料提供所需的氧。 燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的除渣口。 在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能与环保。 3、热力系统 （1） 烟气流程：
按炉膛（含三级过热器）、第二烟气通道（含四级过热器）、第三烟气通道（含一、一二级过热器）和尾部对流受热面（包括省煤器和烟气冷却器）。空气预热器不在烟气通道内，它是由热水和空气换热。 （2）各受热面间的吸热量分配和布置受热面面积。
根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例、特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。 六、锅炉汽水系统
锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。 1、给水流程：
锅炉给水分高压给水和低压给水，高压给水经给水调节阀后分为两路，一路直接进入省煤器，另一路经由高压空气预热器、高压烟气冷却器后进入省煤器，最后从省煤器进入锅筒。低压给水从除氧器经过两台低压循环水泵进入低压空气预热器、低压烟气预热器后再回到除氧器。 2、 蒸汽流程： 蒸汽由锅筒引出后依次经过：一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器，最后由主蒸汽管进入汽轮机。 3、为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、加药、取样等系统。详见W1305100-3-0汽水系统图。 1、锅筒： 锅筒内径为1600 mm，壁厚为100mm，筒体全长12120mm，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。 锅筒内部装置由孔板分离装置、钢丝网分离器，连续排污管等组成。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器后，由蒸汽引出管进入过热器系统。 在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽孔现象。锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，备用管座。 为防止低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处接有套管接 5
头，给水进入锅筒之后，进入给水分配管，使给水沿锅筒纵向均匀分布。 锅筒内正常水位在锅筒中心线处，最高、最低安全水位即正常水位为上下各50mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有三只电接点水位表、三只平衡容器，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管连续排污率为1％。 锅筒支撑在两根集中下降管上，另外与水冷集箱和过热器系统的连接管起到稳固作用，锅筒可沿轴向自由胀缩。 2、水冷系统 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁以及炉顶水冷壁组成。炉膛横截面为9120 X 5760mm2,炉顶标高为21500mm。炉排水冷壁由φ38X6的管子和6 X 22mm扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距的φ4.5的小孔，作为一次风的通风孔。侧水冷壁由φ57X7的管子和6 X 23mm扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、及炉顶水冷壁由φ57X5的管子和6 X 23mm扁钢焊制而成。后三及后三中间水冷壁由φ38X4和6X42mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。 汽水引出管由φ168 X 10及φ133 X 10钢管组成，2根φ406 X 28大直径下降管由锅筒引出后布置在炉侧，再由φ133管子引入两侧下集箱。在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集连接，起加固作用。 水冷壁两侧下集箱由φ273 X 50的管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱，这些集箱有一个膨胀中心，向四个方向膨胀，因此，侧下集箱的支座与底部支撑装置之间是可相对移动的。 水冷壁及其与之相连的其他部件、附件的重量全部通过侧下集箱传至底部支撑装置上。 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。 水冷壁上的最低点设置放水排污阀。 膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。 3、燃烧系统 燃烧系统由燃烧室、炉排、风室组成。炉排水冷壁上开有很多φ4.5的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。 燃烧室的截面、炉排的面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。
燃料由炉前6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室。给料管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后的热风，用来把燃料送入炉排后部。 经预热的一次风由风室经炉排水冷壁上的小孔送入燃烧室，一二次风在燃烧室的前后墙送入。
一、二次风风量各占总空气最的50%，调节一、二次风量、给料量，可以使锅炉负荷在40%～100%之间调节。