浅谈高层建筑施工技术

浅谈高层建筑施工技术

摘要：在高层建筑施工的过程中，高层建筑具有资金投入较大，作业面较为狭窄，施工工期较长的特点，这就对施工技术提出了更高的要求，因此，高层建筑施工要点显得尤为重要。本文提出了高层结构施工中存在问题，探讨了高层建筑的几种施工技术。

关键词：高层建筑施工技术问题

中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：

一般而言，高层建筑的施工周期为两年，为了要缩短施工周期，可以采用不同的施工方法，比如砽现浇混泥土技术，并且合理的选择模板体系也是降低成本和缩短施工周期的主要途径之一。高层建筑往往是边设计、边准备、然后边施工，这样可能会涉及到众多部门，这样就增加了高层建筑上施工的难度，当然，高层建筑层数非常多，工作面也大，也可充分利用时间和空间，来进行流水立体交叉作业。因高层建筑施工的复杂性，所以对工程结构的施工质量提出了更高的要求。

一、高层结构施工中存在问题

1、工程量大，施工布置难度大。尽量压缩临设工程，减少现场材料、设备、制品储存量，要按施工进度安排分阶段地进行施工现场布置，节约施工用地。

2、空中作业高度大，垂直运输量大，安全隐患多。施工全过程中要做好安全防护工作，特别是百米以上高空落物打击事故要引起施工单位高度重视。此外防火、用水、用电、通信、临时厕所等在

多层施工中较易解决的问题，在高层，特别是在超高层施工中解决的难度往往较大。

3、基础开挖深度大，支护结构费用高。一般高层建筑基础随着高度增高而加深，支护结构工程量大，特别是周边临近建筑物、地下管线、城市道路，对支护结构的强度、位移变形都有很高要求，使得属于施工临时结构的支护结构费用很大，因支护不当引发事故的工程很多，损失也很大。

4、建筑工期长，恶劣气候的季节性施工措施不可避免。施工单位要合理安排施工，充分考虑不同季节的特点，在冬季、雨季、夏季、风季施工都要结合高层的特点采取相应的施工措施，从而确保工程质量、施工安全和工程进度。

5、高层施工新技术、新工艺多，对施工人员技术水平要求高。由于建筑本身的复杂性，新的技术、工艺、设备的采用对施工技术人员和工人都提出了新的要求，如高强度混凝土的施工、大体积混凝土的施工、泵送混凝土施工、高层建筑的测量放线、深基坑施工支护、逆作法的施工、深基坑施工降水、封水、高层钢结构施工、高层外装修施工、高层模板体系、高层现代化设备安装等都是当前高层施工中的关键技术问题。

6、高层建筑施工对周边环境影响大。高层建筑大多建在城市，周边存在建筑密集、基坑开挖深度大等状况，容易导致周边建筑、市政设施沉降变形，甚至开裂破坏。施工期施工单位要加强沉降监测及对周边生态环境的保护。

7、对项目的系统管理要求高。影响高层施工的因素很多，如层数多、工程面多、同一时间作业的工种多。装饰、设备工程可在结构施工阶段提早插入施工，参与作业的单位多，只有将整个项目施工作为一个系统，在时间进度上，空间位置上围绕三大目标实施，系统管理才能奏效。

二、高层建筑的几种施工技术

1、逆作法

逆作法的施工原理：先沿建筑物地下室轴线或周围修建地下连续墙或其他支护结构,同时在建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间在底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑;接着施工地面一层的梁、板、楼面结构作为地下连续墙刚度很大的支撑;随后逐层向下开挖土方并浇筑地下各层结构,直至底板封底;由于地面一层的楼面结构已完成,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工;如此，地面上部结构和地下结构同时施工直至工程结束。

2、整体滑模法

超高层建筑施工中采用整体滑模法,有利于主体结构的整体性;可减少附着、运转、管网敷设等工作;节省加设工具、模板装置费用;减少高空交叉作业,有利于安全、文明施工;扩大施工作业面,加快施工速度。

3、整体爬模法

超高层建筑的筒体结构,常用整体爬模法施工。先将配备整层高

度的大模板经若干个千斤顶通过支架及横梁整体平稳顶升到位后校正,再浇筑混凝土;待模板下口到达上层楼面标高后,即可进行水平结构的施工。

4、钢结构施工技术

钢结构具有强度高、生产制作工业化程度高、施工速度快的特点,因此在超高层建筑中得到广泛应用。超高层建筑钢结构安装依赖于大型塔吊,塔吊起重能力越大,钢结构安装效率就越高。采用钢结构的超高层建筑,对钢结构的吊装、测控、焊接及吊装机械安装和拆除等技术均要求甚严。某大厦的主体结构为钢结构,施工过程中综合应用了钢结构施工技术。该大厦高384m,地下3 层,地上81

层。主楼中间部分为“核心墙+劲性混凝土”筒中筒结构,外框为全钢结构,26 根箱形钢柱通过钢梁、斜撑与核心墙连接,楼面铺设压型钢板(14×104m2)后浇混凝土,结构复杂,斜撑、异型构件多,施工难度大。

（1）“核心墙+劲性混凝土”钢结构施工技术

该工程在国内首次采用“核心墙+劲性混凝土”技术,核心墙筒由1、2、3、4、5 共5 个井道组成,内有钢结构柱24 根,标准层内有钢梁24根。高宽比达到1∶9,超出了结构设计标准要求的1∶6.5,增加了吊装、组对和焊接难度。采用“8 榀地面2 层拼装后整体吊装”的吊装方法和“区域吊装、跟踪校正”的施工方法后,加快了钢结构的施工进度,减小了安装与土建交叉作业所造成的影响, 钢结构施工周期仅为7.5h/层,核心墙施工周期减少到3d/层。

（2）超高层钢结构吊装技术

该大厦主体钢结构工程的吊装，直接决定着整个工程的施工速度和施工质量,通过采用“区域吊装”和“一机多吊”、“形斜柱重”的方法,解决了箱形柱、a 桅杆等高、大、悬结构的吊装。

（3）测量控制技术

测量控制技术必须精准,该工程通过使用一整套激光铅直仪进行“双系统复核控制”，保证了测量控制高于一般工程,能达到较高要求。

（4）钢结构焊接技术

超高层钢结构的焊接内容复杂、工作量大、质量要求高,必须选择合理的焊接工艺才能保证工程质量。该工程采用co2 气体保护焊,通过反复试验,先后确定了运用于立焊、斜立焊的焊接参数,通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理、焊枪施焊角度的探索,形成了一整套“挑、压、拖、带、转”的操作方法,成功应用于超厚构件的立向、斜立向焊接接头。

5、超高层建筑的混凝土泵送技术

超高层建筑的混凝土强度高,体量大,国内均为泵送混凝土。为保证浇筑功效,不仅要求泵送混凝土具有恰当的配合比,还必须使用相当数量的混凝土泵机和布料机。泵送流程为:现场布置混凝土泵机→配备混凝土输送直管和弯管→固定输送管→泵送水泥浆或水泥砂浆→泵送混凝土。

国内的高泵程混凝土主要采用了掺粉煤灰和化学外加剂的“双

掺技术”。它综合反映了混凝土外加剂技术、掺合料技术、配合比设计技术、泵送设备、泵管布置铺设技术和泵车操作技术,使混凝土泵送高度一次又一次被突破。在20 世纪末开始采用一泵到顶的方法将混凝土泵送到高空浇筑地点。

6、钢—混凝土组合施工技术

钢￣混凝土结构很好地利用了高强度钢与混凝土的各自特性,使构件截面减小而结构整体强度提高,有钢管混凝土、型钢混凝土等多种形式。

总的来说，成功的施工技术管理不但可以促进高层建筑施工的顺利进行，还可以推动建筑市场不断前进，同时也有宜于建筑企业的发展。我们应不断摸索、开拓创新，为高层建筑施工技术管理的发展完善做出贡献。

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