龙门吊轨道施工方案(含设计及验算)

目录

1 编制依据 0

2 工程概况 0

3 龙门吊设计 0

3.1 龙门吊布置 0

3.2 龙门吊轨道梁设计 0

4 主要施工方法 (2)

4.1 施工顺序及工艺流程 (2)

4.2 基底回填 (2)

4.3 素砼垫层施工 (2)

4.2 基础钢筋 (2)

4.3 基础砼 (3)

4.4 轨道安装 (3)

5 质量控制标准 (4)

6 安全文明施工 (5)

6.1 安全施工 (5)

6.2 文明施工措施 (6)

1 编制依据

1、《***》施工图、《***》施工图；

2、龙门吊生产厂家提所供有关资料；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

4、《砼结构设计规范》（GB50010-2002）。

2 工程概况

***。

3 龙门吊设计

3.1 龙门吊布置

***布置3台龙门吊，一期围挡布置一台，跨度21m，起重量10t,二期围挡布置2台，跨度15m,起重量10t；轨道均采用P38钢轨，轨道平面布置图如附图1。

3.2 龙门吊轨道梁设计

两种跨度龙门吊，轨道梁梁设计按21m跨度进行。21m跨度龙门吊整机自重18.5t，最大起重量10t。单侧两个轮压为18.5÷2+10=19.25t，单个轮压为9.6t；施工过程中考虑施工安全系数为1.1，则单个轮压为10.56t（即105.6kN）

1、轨道梁断面形式

轨道梁截面形式采用500mm（宽）×400mm（高），混凝土采用C30砼。

2、轨道梁受力计算

按照文克勒地基模型计算本工程轨道梁，混凝土承载力大于杂填

土，整体按500mm ×400mm 梁考虑，该段轨道梁长L 约90m ，根据《地基与基础》中计算公式

其中：

k ——基床系数，本工程为卵砾石，取 3.0×104kN/m 3,即 3.0×10-2N/mm 3;

C30混凝土取E=3×104 N/mm 2； 则m mm 47.01065.41067.21034500100.344

942=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=--λ L=100m,

πλ>=⨯=4710047.0L ,故该段轨道梁为无限长梁。

对于无限长梁

当0=x λ时，M 、V 、P 均取最大值

3、轨道梁配筋计算

根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层取45mm ，C30混凝土轴心抗压强度2/1.20mm N f c =，则

计算相对界限受压区高度

计算纵向受拉筋面积 配筋率%15.0%22.0400

500436>=⨯==bh A s ρ 满足最小配筋率要求。

故实际选用6根HRB400C 18钢筋，上2根，下4根（配筋率1017.36mm 2，箍筋按构造采用HPB300A 12@200。配筋如下图。

4、截面验算

抗弯承载能力计算：

m kN M m kN x h A f M y u •=>•=⎪⎭⎫ ⎝

⎛-⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=17.5626.94225.19535536.101736020 故满足要求。

抗剪计算：

参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算，得 故满足要求。

5、地基承载力验算

由于P max =49.63kPa ，本工程挡土墙回填夯实后，承载力为104kPa ，

则回填土夯实后，浇筑10cm 厚C15混凝土垫层后可直接施工轨道梁。 4 主要施工方法

4.1 施工顺序及工艺流程

基底回填→素砼垫层→绑扎钢筋→浇筑基础砼→安装钢轨

4.2 基底回填

龙门吊基础施工在围护结构挡土墙回填后进行，回填土回填至轨道基础底标高后，因进行夯实，经检查，承载力合格后，方可进行下道工序。

4.3 素砼垫层施工

基础回填并夯实后，浇筑10cm 厚C15混凝土垫层，浇筑时控制标高，保证基面平整，达到一定强度后弹出轴线，开始绑扎钢筋。

4.2 基础钢筋

施工用每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。

所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

基础水平主筋采用绑扎搭接接长。钢筋绑扎应要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。要垫好垫块，保证基础梁的保护层厚度，并注意成品保护。

4.3 基础砼

龙门吊轨道梁基础砼采用C30商砼。浇筑过程中需注意：

(1)振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

(2)振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。

(3)振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋件，以防钢筋及预埋件位移。

(4)混凝土浇筑及二次抹面压实后12h内进行覆盖保湿养护，先在混凝土表面覆盖一层土工布，然后洒水湿润，最后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

4.4 轨道安装

龙门吊走行轨道采用P38钢轨，轨道安装时要做好走道基础的测

量，确保其行走轨道的间距、轴线等无误。

龙门吊轨道安装采用压板固定，施工基础时安装好预埋件，压板通过螺栓固定于预埋件，压板间距0.5m，如下图所示。

轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置挡头板，作为龙门吊限位装置。

龙门吊轨道安装完后在每台龙门吊的钢轨端头安装防撞措施，防撞措施采用钢板和型钢加工。

5 质量控制标准

1、钢筋质量控制

(1)每批钢筋都应有出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效。

(2)钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

(3)钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许。

(4)钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

(5)钢筋绑扎允许偏差：

钢筋的长度、宽度：±10mm

骨架的宽度、高度：±5mm

受力钢筋间距：±10mm

箍筋构造筋间距：±20mm

焊接预埋件中心线位移： 10mm