品质部年度改善提案

品質改善提案：
1.將新產品資料完成率作 為CQE的績效指標進行考 評。 20XX年4月開始實施 2.針以現有員工新品跟進 經驗不足的情況，由課長 在實際過程中帶動完成并 教育 20XX年4月開始實施
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改善提案3----檢查效率和技能的提高（三個方面解決）
提前准備
關健崗位 精英化
完成時間
4月完成 5月完成 長期執行
5.修訂檢查員績效評價制 度：
a.增加每月檢查失誤累計 不良品評價。 b.增加對流出不良品的處 罰。 直接影響員工的當月獎金 和后續加薪的機會
改善后 7分/批
降低
30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：
改善前
10分鐘/批
改善后 檢查總時間降低
0分鐘 27%
客戶品質工程師CQE
• CQE 8人
管理人員
• 品質經理 • 秘書 • 課長 1人 1人 2人
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二、20XX年度品質部失敗成本目標 20XX失敗成本狀況
20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
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三、失敗成本狀況分析
各失敗成本產生的根本原因分析后確定”檢查技能不足、 檢查人員未按標准執行、檢查標准錯漏“為三個主要問 題。對于下記額外品質失敗成本均產生了影響。
其它非品質類成本
員工責任心不足
退貨報廢成本 8.81%
檢查項目缺失
額外物流及扣款成本 9.52%
檢查員技能不足
補料生產成本 76.72%
失敗成本產生要因
2011年成本數據分析
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品質部現狀主要問題分析
檢查失誤
技能不足 責任心不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
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五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
達成“全員”參與的品質管理 激勵員工參與 強化失敗成本管理
高層管理者支持
改善項目提案
1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出
退貨報廢成本
額外運費 補料生產成本
外部失 敗成本 內部失 敗成本
額外扣款
長期在庫成本 非品質額 額外運費
非品質類 失敗成本
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失敗成本產生的要因分析
失敗成本問責制度
嚴重的失敗成本每一 單追責,增強責任心
（將于2012開始實施）
2.根據現有的提案管 理方法，將品質改善 活動也列入獎勵制度 。 激勵員工參與改善活 動。
相關職能部門的績效 指標必須包含品質指 標 管理者主動的參與并 要求現場執行，才能 充分的提高現場管理 者和一線員工的品質 意識。 建立管理者必要的失 敗成本問責制度
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四、品質部現狀主要問題分析
檢wk.baidu.com項目缺失
有客戶標准但未 執行
新品階段未關注客戶 要求及行業標准 •新品量產前評價漏項 目 •新品階段問題點未跟 蹤解決 •必要管控項目未在新 品階段認真檢討，未能 反映至工藝文件中。
•
不了解客戶的真正 需求
不了解客戶使用狀況 •不了解行業標准
•
時間
關鍵崗位精英化，重要項目專人檢查。
XXX
退貨扣款成本
XXX XXX
推行成本的績效指標，強化職能部門主動管理和改善 額外運費 檢查項目錯漏 CQE績效考評：新品開發階段資料完成率100%
XXX
XXX
4.檢查困難的項目，申請制 作專用量具。簡化檢測方法， 減少時間同時降低失誤率。 20XX年4月開始實施
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改善提案4--- 人力資源精英化（ 改善前后對比） 以提高員工技能、改善工作流程為方法，降低現有人員數量。同時降低部門 總人工成本，提高優秀員工的工資待遇。（已提交規划，待審批）
品質部XXXX年度改善提案
XXXX
20XX年3月8日
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目錄
一
二 三 四 五 六
品質部組織架構及人力資源分布
20XX年失敗成本狀況及20XX年目標
失敗成本狀況及要因分析
品質部現狀問題分析
品質部門改善提案
成本要因及改善提案漚總
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一、品質部組織機能
品質部
品質檢查課
此點請求公司支持
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改善提案2-----新品導入各階段工作方法改善和考評
報價
FA
量試
希望報價部份需考慮產 品實現全過程，并關注 客戶的外觀要求、表面 處理要求、行業特殊要 求。提前預評估產品的 損耗和必要的防護措施 失敗案例：MEI錢箱系 列產品 需工程部配合
1.FA階段只關注尺寸問 題，需增加外觀的確認 2.實現過程中的異常工程 未反映出來并解決掉，造 成量產后的產品問題很多 。（此點CNC產品非常 嚴重） 3.FA產品的問題需得到 有效跟進和解決，現狀修 改FA報告現象嚴重。 需工程部配合
檢查效率 技能提高
簡化檢 查方法
詳細見下頁說明
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檢查效率和技能提案說明
減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前
10分/批
3.人員培訓
培訓內容
技能培訓 外觀檢查培訓 新圖紙理解
責任人
組長 組長 課長、組長
IPQC組 QA組
品質改善課
CQE組 SQE組 計量組
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人力資源分布（按人力資源規划統計）
檢查人員
• IQC 3人 • IPQC 30人 • QA 18人 •計量、檢查員 9人 •外駐QC 4人
77.2%
一線檢查人員 11.4% 6.3% 5.06%
供應商改善 SQE
• SQE 5人
其它 不變
CQE 減少1人
QA 減少2人
IPQC 減少2人
目標：7月份前 將部門總人數降 到 76人。 預估總人工成本 可以節約2700 元/月
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六、失敗成本要因及改善提案漚總
報告前面提到部份建議涉及其它部門，還不能確定可否實施。 下表僅列出品質部內部可實施提案：
品質失敗成本 失敗成本要因 改善提案 培訓計划（詳見附件） 額外補料生產成本 檢查員技能不足 設計和使用專用量具，簡化測量。 提高效率并降低測量難度。 失敗成本追責 客戶額外扣款 員工未按要求執行 （責任心） 檢查員績效指標增加每月累計不良品的評價 XXX 責任人 XXX