中级钳工实际操作试题1教学总结
职业技能鉴定钳工中级实操技能试题
附录1 职业技能鉴定钳工中级实操技能试题试题一燕尾配合1.本题分值: 100分2.考核时间: 240分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程: 按图样要求和技术要求, 利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
（3）使用工具：正确使用工具, 且工具摆放整齐。
（4）安全及其它：严格遵守有关安全操作规程, 服从考评工作人员的安排与指挥, 工作场地保持清洁、整齐、有序, 在规定的时间内完成操作, 考试结束时清理现场。
5、图样: 燕尾配合技术要求:1.各锉削面未注平面度0.02mm。
2、件1为基准件, 件2配作。
3、件1.件2正反配合间隙≤0.06mm。
4.各锉削面未注表面粗糙度Ra1.6μm。
5.孔口倒角C0.5。
6.锐角倒钝R0.3。
6.评分标准试题二拼块六方1.本题分值: 100分2.考核时间: 300分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程: 按图样要求和技术要求, 利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
（3）使用工具：正确使用工具, 且工具摆放整齐。
（4）安全及其它：严格遵守有关安全操作规程, 服从考评工作人员的安排与指挥, 工作场地保持清洁、整齐、有序, 在规定的时间内完成操作, 考试结束时清理现场。
5、图样: 拼块六方技术要求:1.各锉削面未注平面度0.02mm。
2、件1为基准件, 件2配作。
3、件1.件2正反配合间隙≤0.06mm。
4.孔口倒角C0.5。
5.锐角倒钝R0.3。
6.评分标准试题三凹凸锉配1.本题分值: 100分2.考核时间: 240分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
中级钳工操作试题及答案
中级钳工操作试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 钳工常用的量具不包括以下哪一项？A. 游标卡尺B. 千分尺C. 钢卷尺D. 螺旋测微器答案：C2. 在钳工操作中，用于夹持工件的设备是？A. 台虎钳B. 车床C. 铣床D. 钻床答案：A3. 钳工在对工件进行划线时，通常使用的工具是？A. 锉刀B. 锯C. 划线器D. 钻头答案：C4. 钳工在进行锉削操作时，正确的姿势是？A. 站立B. 坐着C. 蹲着D. 随意答案：B5. 钳工在加工螺纹时，通常使用的工具是？A. 丝锥B. 车刀C. 铣刀D. 刨刀答案：A二、判断题（每题2分，共10分）1. 钳工操作时，必须佩戴安全眼镜。
（对）2. 钳工可以使用手直接触摸高速旋转的工件。
（错）3. 钳工在进行钻孔操作时，应先进行划线定位。
（对）4. 钳工操作时，可以使用水冷却工具。
（错）5. 钳工在进行锉削操作时，应保持锉刀与工件表面垂直。
（对）三、简答题（每题5分，共20分）1. 请简述钳工在进行钻孔操作时，需要注意哪些安全事项？答案：在进行钻孔操作时，钳工需要注意以下安全事项：确保工件固定牢固；使用正确的钻头和钻孔速度；保持钻头锋利，避免使用磨损的钻头；在钻孔过程中，应使用冷却液以防止钻头过热；钻孔过程中，应保持钻头与工件的垂直。
2. 钳工在进行锉削操作时，应如何选择合适的锉刀？答案：钳工在进行锉削操作时，应根据工件的材质和加工要求选择合适的锉刀。
对于硬度较高的材料，应选择硬度较高的锉刀；对于需要精细加工的工件，应选择细齿锉刀；对于粗加工，应选择粗齿锉刀。
3. 请简述钳工在进行螺纹加工时，需要掌握哪些基本技能？答案：钳工在进行螺纹加工时，需要掌握以下基本技能：了解螺纹的种类和规格；能够正确使用丝锥和板牙；掌握螺纹的测量方法；能够进行螺纹的修复和调整；了解螺纹加工的安全操作规程。
4. 钳工在进行划线操作时，应遵循哪些基本原则？答案：钳工在进行划线操作时，应遵循以下基本原则：确保工件表面清洁、平整；使用合适的划线工具，如划线器、划针等；划线时，应保持划线工具与工件表面的垂直；划线后，应检查划线是否准确，必要时进行修正。
钳工实训报告实训小结(3篇)
第1篇一、实训背景钳工是机械加工行业中一项重要的基础工艺，涉及切削加工、装配与调试等多个方面。
钳工实训旨在通过实际操作，使学生掌握钳工的基本技能，提高动手能力，为今后的工作打下坚实的基础。
本次钳工实训为期两周，共计40课时，由学校机械加工实训中心组织，邀请了具有丰富经验的钳工师傅进行指导。
二、实训内容1. 钳工基本操作技能训练（1）锉削、锯割、钻孔、铰孔、刮削等基本操作技能；（2）划线、测量、量具的使用与维护；（3）钳工工具的使用与保养；（4）装配与调试基本技能。
2. 钳工中级技能训练（1）复杂零件的划线、加工与装配；（2）装配过程中常见问题的处理；（3）零件的加工精度与表面质量要求；（4）装配过程中的安全注意事项。
三、实训过程1. 实训初期实训初期，我们首先进行了钳工基本操作技能的训练。
在钳工师傅的指导下，我们学习了锉削、锯割、钻孔、铰孔、刮削等基本操作。
在练习过程中，我们遇到了很多问题，如锉削时的刀痕、锯割时的抖动等。
在师傅的耐心指导下，我们逐渐掌握了这些基本操作技巧。
2. 实训中期实训中期，我们开始进行钳工中级技能训练。
在师傅的带领下，我们学习了复杂零件的划线、加工与装配。
在这一阶段，我们遇到了更多的问题，如划线时的误差、加工过程中的尺寸控制等。
通过不断尝试和总结，我们逐渐提高了自己的技能水平。
3. 实训后期实训后期，我们进行了装配与调试基本技能的训练。
在这一阶段，我们学习了装配过程中常见问题的处理，以及如何保证零件的加工精度与表面质量。
通过实际操作，我们掌握了装配过程中的安全注意事项，为今后的工作打下了良好的基础。
四、实训收获1. 技能提升通过本次钳工实训，我们掌握了钳工的基本操作技能和中级技能，提高了自己的动手能力。
在实训过程中，我们学会了如何解决实际问题，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 团队协作在实训过程中，我们学会了与团队成员进行有效沟通，共同完成实训任务。
通过团队协作，我们提高了自己的团队协作能力。
钳工实训报告_实训总结(3篇)
第1篇一、实训背景钳工是机械制造行业的基础工种，主要负责机械零件的加工、装配和维修工作。
为了提高我国机械制造业的整体水平，培养具备实际操作能力的钳工人才，我校特组织钳工实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握钳工的基本技能，提高学生的动手能力和实际操作水平。
二、实训目的1. 使学生了解钳工的基本知识，掌握钳工的基本操作技能。
2. 培养学生的动手能力和实际操作水平，提高学生的综合素质。
3. 使学生熟悉机械加工工艺流程，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容本次钳工实训主要包括以下内容：1. 钳工基本操作技能训练：包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹等。
2. 零件加工与装配：包括简单零件的加工、装配及维修。
3. 钳工安全知识教育：提高学生对钳工安全的认识，预防事故发生。
四、实训过程1. 实训准备实训前，学生需提前了解钳工的基本知识，熟悉实训设备的使用方法。
实训期间，学生需穿戴好工作服、手套、防护眼镜等安全防护用品。
2. 实训实施（1）钳工基本操作技能训练在实训教师的指导下，学生进行划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹等基本操作技能训练。
在训练过程中，教师对学生的操作进行点评和指导，确保学生掌握正确的操作方法。
（2）零件加工与装配学生根据实训要求，进行简单零件的加工与装配。
在实训过程中，学生需严格按照操作规程进行，确保加工精度和装配质量。
（3）钳工安全知识教育实训教师对学生进行钳工安全知识教育，提高学生对安全操作的认识。
同时，组织学生观看安全警示片，增强学生的安全意识。
3. 实训总结实训结束后，学生进行实训总结，分析自己在实训过程中的优点和不足，提出改进措施。
五、实训总结1. 实训收获通过本次钳工实训，我深刻认识到钳工工作的重要性，掌握了钳工的基本操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作水平。
（1）掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹等基本操作技能。
钳工技术工作总结
钳工技术工作总结钳工技术工作总结范文（通用5篇）钳工技术工作总结120xx年7月我来到了xx油田装备制造总公司加工分厂工作，学习钳工。
时光荏苒，工作期间使我褪去了学生时代的懵懂，对于机加工不禁感慨不已！特此总结一下之前的工作，同时也规划一下自己的将来，刚刚学习钳工的时候，师傅就教导我：钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
一时间大量的实际操作让我不知所措，在学校时学的理论知识，有时和实际的出入，更加让我茫然，甚至是灰心！但是经过一周的时间，在师傅的耐心讲解，不断演示，重复告诫下我终于理清了头绪，渐渐地步入了正轨并产生了浓厚的兴趣。
在工作中我逐渐的了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
培养、提高和加强了我的工作实践能力、创新意识和创造能力。
使我更好的用理论与实际相结合，巩固了我所学的知识。
同时也学到师傅们的敬业、严谨精神。
对工作总是怀着极大地热忱，加工工件时的严肃认真。
并保证每一个工件的质量，无论工件的大小，技术要求的宽松，都要用心去完成并深入地挖掘工艺的设计理念，进加工手法运用学习过的知识，提高工作效率，改等。
想办法，把繁重的钳工工作干出技术，干出水平，干出快乐。
钳工是一个范围很广的工种，但是就加工车间来讲，加工钳工的定义是：采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工转床的操作也是钳工加工范畴。
钳工还有很多分支工种，所以我感觉学好钳工是非常重要的。
当然，学好技术的同时，自身修养也应该不断的提高，注重自身的素质建设，以身作则。
在工作中仍坚持“勤”字当先，凡是以工作为重。
积极学习。
学习先进的理念知识！在今后的工作生活中，在各级领导、师傅的带领下，努力学习他们的工作经验的同时，更要学习他们对工作认真负责的态度。
钳工技术工作总结2时光荏苒，转眼之间又到了岁末。
中级钳工实习总结
中级钳工实习总结时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。
在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的!金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
钳工实训报告实训总结(3篇)
第1篇一、实训背景钳工是机械制造和维修中不可或缺的工种，它涉及金属加工、装配、调试等多个环节。
为了提高我们的动手能力和专业技能，学校组织了钳工实训课程。
本次实训旨在让我们掌握钳工的基本技能，了解钳工的工作流程，培养我们的实际操作能力。
二、实训目的1. 熟悉钳工的基本工具和设备。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如锯、锉、刮、削、钻孔、铰孔、刮削等。
3. 了解钳工在机械制造和维修中的应用。
4. 培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 钳工基本工具和设备的使用：了解并掌握各种钳工工具和设备的使用方法，如钳子、锯子、锉刀、刮刀、钻头、铰刀等。
2. 锯削操作：学习锯削的基本原理和操作方法，包括手锯、电锯的使用技巧。
3. 锉削操作：掌握锉削的基本方法，包括直锉、方锉、圆锉的使用技巧，以及锉削的顺序和方向。
4. 刮削操作：学习刮削的原理和操作方法，了解刮削在精密加工中的作用。
5. 钻孔操作：掌握钻孔的基本原理和操作方法，包括手钻、电钻的使用技巧。
6. 铰孔操作：学习铰孔的基本原理和操作方法，了解铰孔在装配中的作用。
7. 装配与调试：了解机械装配的基本流程，学习简单的装配与调试方法。
四、实训过程1. 理论学习：首先，我们对钳工的基本知识进行了系统学习，包括钳工工具、设备的使用方法，以及各种加工工艺的原理。
2. 实际操作：在理论指导下，我们开始了实际操作训练。
在老师的指导下，我们逐步掌握了锯削、锉削、刮削、钻孔、铰孔等基本操作技能。
3. 实践项目：我们参与了多个实践项目，如制作简易工具、组装小型机械等，通过实际操作，加深了对钳工技能的理解。
4. 总结与反思：在实训过程中，我们不断总结经验，反思不足，努力提高自己的操作技能。
五、实训成果1. 技能提升：通过本次实训，我们掌握了钳工的基本操作技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 团队协作：在实训过程中，我们学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
钳工实训实训报告总结(3篇)
第1篇一、实训背景钳工实训是机械制造与自动化专业学生必修的一门实践性课程，旨在通过实际操作，使学生掌握钳工的基本技能，培养动手能力和解决实际问题的能力。
本次实训是在XX学院机械工程系钳工实训室进行，实训时间为两周。
二、实训目的1. 熟悉钳工的基本操作方法和技能；2. 掌握钳工工具的使用和维护；3. 提高学生的动手能力和团队协作能力；4. 培养学生的工程意识和质量意识。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、研磨等；2. 钳工工具的使用和维护；3. 常见零件的加工与装配；4. 钳工工艺规程的编制。
四、实训过程1. 准备阶段：在实训开始前，学生需要了解钳工实训的目的、内容、要求和考核标准，熟悉实训场地和设备。
2. 理论阶段：教师讲解钳工基本操作方法、工具使用、工艺规程等内容，并进行示范操作。
3. 实践阶段：学生在教师的指导下，进行实际操作，包括锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、研磨等。
4. 总结阶段：实训结束后，学生进行实训总结，撰写实训报告，教师进行点评和指导。
五、实训成果1. 学生掌握了钳工的基本操作方法，能够熟练使用各种钳工工具；2. 学生的动手能力得到提高，能够独立完成简单零件的加工与装配；3. 学生的团队协作能力得到加强，能够与他人配合完成较复杂的加工任务；4. 学生的工程意识和质量意识得到培养，能够按照工艺规程进行操作。
六、实训体会1. 理论联系实际：通过本次实训，我深刻体会到理论知识和实际操作相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实践，才能真正掌握钳工技能。
2. 动手能力的重要性：钳工实训让我认识到，动手能力在机械制造行业中的重要性。
一个优秀的钳工，不仅需要具备扎实的理论基础，更需要有过硬的动手能力。
3. 团队协作：在实训过程中，我学会了与他人合作，共同完成加工任务。
团队协作能力的提高，对我今后的学习和工作具有重要意义。
4. 工程意识和质量意识：通过本次实训，我明白了工程意识和质量意识的重要性。
中级模具钳工实操试题
选择题在切削过程中，刀具的辅助平面包括哪些？（单选）A. 前刀面、后刀面、主切削面B. 刀尖面、后刀面、副切削面C. 刀尖面、主切削面、副切削面D. 前刀面、刀尖面、主切削面答案：A金属切削机床通常使用哪种电动机？（单选）A. 直流电动机B. 交直流电动机C. 同步电动机D. 异步电动机答案：D钻孔时，当孔呈多角形，可能的原因是钻头哪个部分过大？（单选）A. 前角B. 后角C. 切削刃D. 刃倾角答案：B在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般选择哪种？（单选）A. 基孔制配合B. 基轴制配合C. 非基准制配合D. 无特定规定答案：B磨削高硬度工件时，应选择哪种特性的砂轮？（单选）A. 较软B. 较硬C. 粒度细D. 孔隙多答案：A液压传动系统主要分为哪两大类？（单选）A. 液压传动和气压传动B. 液压传动和机械传动C. 气压传动和电磁传动D. 液压传动和电磁传动答案：A填空题切削刀具常用的硬质合金主要有_____和_____等。
答案：钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金磨削过程中，砂轮的特性包括磨料的_____、_____、_____和硬度等。
答案：粒度、组织、结合剂液压油的物理性质主要包括_____和_____。
答案：粘度、密度矫正的目的是消除金属材料或工件的_____、_____和凹凸不平等缺陷。
答案：弯曲、翘曲刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新，对磨损程度规定的合理程度称为刀具的_____。
答案：磨钝标准锉削加工时，为减少误差，应正确选择和使用锉刀的_____、_____和_____。
答案：规格、形状、使用方法简答题什么是冲击韧度？答：冲击韧度是金属抵抗冲击载荷（加载速度很快而作用时间很短的突发性载荷）而不破坏的能力，单位为kJ/m²。
简述影响磨削温度的主要因素。
答：影响磨削温度的主要因素包括砂轮速度、工件速度、径向进给量、工件材料和砂轮硬度与粒度。
解释什么是“分度头”及其工作原理。
答：分度头是机床附件之一，用于将工件分成任意等分或不等分，主要用于加工等分或不等分的孔、槽、齿轮等。
钳工实训报告总结
钳工实训报告总结本次钳工实训总共进行了两周时间，我们学习了钳工基本技能及操作流程。
在课程中，我深刻认识到了钳工这一职业的重要性，并且意识到钳工工作需要极高的技能和耐心。
在实训的第一周，我们主要学习了钳工的基本技能，例如：如何正确使用各种手工具和电动工具，掌握钳工的基本操作流程，以及如何正确地测量和排布各种尺寸等等。
在这一过程中，我遇到了许多挑战，比如在使用钳工锤时，需要注意力度和方向，否则会损坏工件或者受伤。
还有在使用钳工钳时，需要注意钳口的夹角和力度，否则会影响工作的质量等等。
刚开始不太熟练，所以十分抽象，但是随着时间的推移，我逐渐熟悉了各种工具的使用方法和技巧，并且在操作流程上也逐渐得心应手。
在实训的第二周，我们进一步学习了钳工实际应用技能。
这一部分，我们通过实操的方式，学会了如何根据工件的要求进行加工，并且绘制并使用钳工的工作图纸。
在操作中，我意识到了钳工操作需要准确地按照图纸来进行操纵，不能马虎。
有一点小小的偏差和错漏，都会导致工件不准确，而这需要耐心和精准的计算，再加上一种敬业的态度，才能对工作达到良好的效果。
实操部分还包括了不同种类工件加工的方法和公差控制，这对于未来的工作经验积累有很大的帮助。
这次实训，让我对钳工的职业有了全新的认识和了解，我意识到这项工作需要非常高的技能和耐心，无论是在操作工具时还是制作工件时，都需要保持高度的精确性和敬业精神。
同时，实训也让我学会了如何根据要求进行设计和绘制钳工图纸，并进行实际操作，这对于我今后的学习和工作中也能起到很大的帮助。
总之，我认为这次实训让我有了一次全面的钳工学习体验，收获了很多宝贵的经验和技巧。
在以后的学习和工作中，我会更加注重细节和严谨性，不断提高自己的技能和素质，以更好地胜任钳工这一职业。
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中级钳工实际操作试
题1
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2
中级钳工实际操作试题1
姓名： 单位: 工号： 成绩：
一
、试题名称：制作限位块
二、图形及技术要求：
1、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。
2、图样中未注公差按GB1804-89标准公差IT12～IT14规定。
3、不准使用砂布打光加工面。
三、工时定额：90分钟。
四、安全文明生产：
1、能正确执行安全技术操作规程。
2、能按有关文明生产的规定，做到工作场地清洁、工件、工具摆
放整齐。
五、所需材料：8mm钢板
六、所需工具：台式钻床、台虎钳、弓锯（自备）、直尺（自备）、
万能角度角尺、划针（自备）、样冲（自备）、挫刀（自备）、游标
卡尺（自备）、千分尺（自备）Ф10钻头。
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3
评分标准：
考核项目 考核内容 考核要求 配分 评分标准 扣分 得
分
主要
项目
尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 垂直度公差 60±0.05（两处） 25 30 15（两处） 0.04 30 5 5 10 15 超差不得分
超差不得分
超差不得分
超差不得分
超差不得分
一般
项目
角度公差 表面粗糙度 135º±5¹ Ra3.2um（周边） 20 15 超差不得分
安全及文明生产 1、劳保用品穿戴。 2、场地“5S”。 3、设备工具规范使用。 10 扣分不超过
10分。
工时
定额 90分钟 根据超工时定额情况扣
分
评委签名：
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4
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