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7S管理培训手册
我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间； ⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； ⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
不良现象造成的浪费
1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成； 2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成； 3.人员的浪费：因生产效率降低而造成； 4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成； 5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成； 6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成； 7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成； 8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。
识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁
（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的发展：
❀根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约
管理水平高。
（一） 整理 （Seiri）
含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上源自文库放置必需物品 目的：
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 特别说明：
(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习 惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但 是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 ❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准 化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
7S是推行精益化生产的基础
1.亏损为零—7S为最佳的推销员 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.浪费为零—7S是节约能手 4.故障为零—7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 6.事故为零—7S是安全的软件设备 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
什么是7S？（7S说明书）
7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高 免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 『适用范围』
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。
什么是7S？（7S说明书）
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用于以下6种： 1.7S让客户留下深刻的印象； 2.用7S可以节约成本； 3.用7S可以缩短交货期； 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5.7S可以推进标准化的建立； 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 『用法』内外兼服 『用量』遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
用以下的简短语句来描述7S
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 节约：消除不良，杜绝浪费。
7S的含义
7S项目
基本含义
整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识， 能在 最短的时间内找到要找的东西。
清扫 清洁 素养 安全 节约
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开
化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安
三流企业 !
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来…
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来…
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁
出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司
7S的起源：
7S起源于5S。
5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工 作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了
经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的
工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认
推行7S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间； ⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； ⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
不良现象造成的浪费
1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成； 2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成； 3.人员的浪费：因生产效率降低而造成； 4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成； 5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成； 6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成； 7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成； 8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。
识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁
（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的发展：
❀根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约
管理水平高。
（一） 整理 （Seiri）
含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上源自文库放置必需物品 目的：
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 特别说明：
(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习 惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但 是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 ❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准 化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
7S是推行精益化生产的基础
1.亏损为零—7S为最佳的推销员 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.浪费为零—7S是节约能手 4.故障为零—7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 6.事故为零—7S是安全的软件设备 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
什么是7S？（7S说明书）
7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高 免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 『适用范围』
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。
什么是7S？（7S说明书）
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用于以下6种： 1.7S让客户留下深刻的印象； 2.用7S可以节约成本； 3.用7S可以缩短交货期； 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5.7S可以推进标准化的建立； 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 『用法』内外兼服 『用量』遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
用以下的简短语句来描述7S
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 节约：消除不良，杜绝浪费。
7S的含义
7S项目
基本含义
整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识， 能在 最短的时间内找到要找的东西。
清扫 清洁 素养 安全 节约
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开
化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安
三流企业 !
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来…
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来…
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁
出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司
7S的起源：
7S起源于5S。
5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工 作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了
经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的
工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认
推行7S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全