聚合物加工原理名词解释
聚合物加工原理
（２）熔融温度和熔融时间 熔融温度和熔融时间 ↑，均相成核 熔融温度和熔融时间↑ 为主，结晶速度慢，晶体尺寸较 大； ↑结晶速度快，晶 反之，异相成核 反之，异相成核↑ 体小而均匀。
（3） 应力作用 晶体形态 a. a.晶体形态 � 无应力：对称球晶。 ↑：拉长球晶，串晶等。 � 应力 应力↑ 原因： 应力 ↑ 晶体中伸直链数 ↑。 应力↑ 晶体中伸直链数↑ 结晶速度 b. b.结晶速度 应力 ↑，结晶速度 ↑加快作用。 应力↑ ，结晶速度↑ 原因：初级晶核 —“ 原纤 ” 的浓度随拉伸 或剪切速率增大而升高。
相容性是指聚合物能够容纳尽可能多的添加剂并形成均匀、 稳定体系的功能。 添加剂只有与树脂间有良好的相容性才能长期、稳定、均 匀地存在于制品中，有效地发挥其功能。 如果相容性不好，则易发生 “出汗”或“喷霜”现象。
(2) 添加剂的耐久性
添加剂的损失主要有三条途径 :挥发、抽出和迁移， 添加剂的损失量主要与添加剂的分子量大小、在介质中的 溶解度及在树脂中的溶解度有关。 耐久性要求添加剂长期存在于制品中。
螺杆各段的功能 ：主要功能是输送固体物料，要保证较高的固 加料段 加料段：主要功能是输送固体物料，要保证较高的固 体输送能力，螺槽的截面积应大，故螺槽深度应较 大，一般应为 0.1 ～0.15D ，并保持根径不变； 大，一般应为0.1 0.1～ 0.15D，并保持根径不变； ：主要功能是压实并熔融物料，且将物料中夹 压缩段 压缩段：主要功能是压实并熔融物料，且将物料中夹 带的气体向加料段排出，为适应这一要求，通常使这 一段螺槽由深逐渐变浅，直至计量段的螺槽深度； 计量段 ：主要功能是使熔体进一步塑化均匀，并使料 计量段：主要功能是使熔体进一步塑化均匀，并使料 流定量、定压地挤出，这段螺槽的深度比较浅，一般 为0.02 ～0.06D ，且根径不变。 0.02～ 0.06D，且根径不变。
聚合物加工原理
熔融潜热：单位质量物质在熔点温度下，从固态变为液态所需 的热量。
34
四、高分子材料的热物理特性 压缩性与热胀性
绪 论Biblioteka 导热系数：当温度梯度为1时，该物质在单位时间内，从单位面
积所传递的热量。
qn /
dT dn
导温系数：物质通过导热传递热量的能力与储存热量的能力 的比值。
一、塑料
塑料的分类
常用的高分子材料
弯曲弹性模（MPa）
淬火 1130 980 740 470 400 218 未淬火 2390 2330 1810 850 510 380
拉伸强度（MPa）
淬火 50 44 33 25 24 20 19 未淬火 30 325 30 20 18 135 115
断裂伸长率（%）
淬火 100 160 190 400 500 500 480 未淬火 70 100 150 470 650 600 540
三、高分子材料的力学状态
线型晶态高分子材料的力学状态
绪 论
分为一般分子量和很大分子量两种情况。 一般分子量的高聚物在 低温时，链段不能活动， 变形小，在 Tm 以下与非 晶态的玻璃相似，高于Tm 则进入粘流态。 分子量很大的高聚物存 在高弹态。
线型晶态高聚物的 温度-变形曲线
四、高分子材料的流动特性 剪切变稀现象
C P
35
第二章 常用的高分子材料
高分子工程材料 包括塑料、合成纤 维、橡胶和胶粘剂
等。
一、塑料
常用的高分子材料
塑料是在玻璃态下使用的高分子材料。在一定温度、 压力下可塑制成型，在常温下能保持其形状不变。
塑料是以树脂为主要成分， 加入各种添加剂。 树脂是塑料的主要成分， 对塑料性能起决定性作用。 塑
聚合物加工原理
聚合物加工原理聚合物是一种常见的材料，广泛用于各个领域，如塑料制品、纺织品、医用材料等。
聚合物加工是将聚合物材料通过热、力、机械等加工方式，将其改变为需要的形状和结构的过程。
本文将介绍聚合物加工的原理及常见的加工方法。
一、聚合物本质上是由大量单体分子通过共价键连接而成的高分子化合物。
聚合物加工的原理是通过加热和加压来改变聚合物分子链的排列方式，从而改变聚合物的形状和性能。
聚合物材料通常以树脂的形态存在，树脂在加工过程中会经历熔融、流动、固化等阶段。
在加工中，将聚合物树脂加热到足够的温度使其熔化，然后将熔化的聚合物注入模具中，通过机械力或其他手段使其形成所需的形状，随后冷却固化。
聚合物加工的主要原理包括：1. 熔融：将聚合物加热至其熔点以上，使其转变为可流动的液体状态。
在熔融状态下，聚合物分子链之间的相互作用力减弱，分子链可以通过流动重新排列。
2. 流动：将熔融的聚合物注入到模具中，通过施加压力或其他力量使其形成所需的形状。
在流动过程中，聚合物分子链在施加的力下发生位移和变形。
3. 固化：冷却并固化聚合物，将其固定在所需的形状和结构中。
聚合物冷却后，分子链重新排列，形成固态结构，从而保持所需的形状。
二、聚合物加工方法聚合物加工有多种方法，常见的包括注塑、挤出、吹塑、压延、成型等。
1. 注塑：注塑是将熔融状态的聚合物注入到模具中，通过压力使其填充模腔并冷却固化。
注塑广泛应用于塑料制品的生产，如塑料盒、塑料椅等。
2. 挤出：挤出是将熔融的聚合物通过挤压机挤出成连续的均匀断面形状，然后通过冷却固化。
挤出常用于生产塑料管材、薄膜等。
3. 吹塑：吹塑是将熔融的聚合物注入到模具中，在模具内吹气使其膨胀成空心形状，并冷却固化。
吹塑常用于生产塑料瓶、塑料容器等。
4. 压延：压延是将熔融的聚合物放置在两个辊子之间，通过压力使其变薄并冷却固化。
压延广泛应用于塑料薄膜的制备。
5. 成型：成型是将熔融的聚合物材料倒入开放式模具中，通过压力或其他手段使其形成所需的形状，并冷却固化。
高分子 聚合物加工原理试题
高分子聚合物加工原理试题聚合物加工原理试题一、名词解释:1、高聚物的成型加工通常是在一定温度下使聚合物变形或熔融，经过模具或口模流道的压塑，形成所需的形状，通过定型得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。
2、热塑性塑料塑料的一大类。
以热塑性树脂为基本成分的塑料，一般具有链状的线型结构，受热软化，在成型过程中是物理变化过程，成型冷却后便成为成品。
可反复塑制。
4、异型材的挤出成型通过挤出成型将聚合物材料制成横向截面非圆形、环形的各种异型形状的连续型材的工艺过程。
二、填空4、在粉料的制备过程中，首先要做好原料的准备工作，准备工作的第一项是原料的预处理，原料的预处理通常是指树脂过筛、吸磁、固体助剂粉碎、粉状助剂磨浆、母料的配制等工作。
6、挤出理论概括为固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论三个理论，其意义在于寻求在聚合物加工中提高产量、提高塑化质量、降低能量消耗的有效途径。
10、常见双螺杆挤出机的类型:异向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、同向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、异向旋转锥型啮合双螺杆挤出机。
三(判断题: (每题1分)1.降低物料与螺杆的摩擦系数，有利于提高固体输送率。
( )3.如果有几种非牛顿流体,其中非牛顿指数n最小者,其流动行为必定与牛顿流体偏离最远。
()4.在评定固体物料的混合状态时,不仅要比较取样中各组分的比率与总体比率间的差异大小,而且还要考查混合料的分散程度。
( )5.拉伸后的薄膜或单丝,在重新加热时,将会延着分子定向方向发生较大的收缩。
()10.在塑料成型操作中,对一种表观粘度随温度变化不大的聚合物来说,可以仅凭增加温度来增加其流动性而成型。
( )四(计算题一台单螺杆挤出机，加料段螺杆的几何参数为:料筒内径D,90mm，螺距S,90mm，螺杆根部直径Ds,62mm，螺纹宽度e??,9mm，螺纹头数i,1;求:这台挤出机的最大挤出量。
已知:Db,90，Ds,62，h1,(Db-Ds)/2, ( 90-62)/2,14mm解:(φb,arctan(s/πDb),arctan(90/3.14×90),17.67?(φs,arctan(s/πDs),arctan(90/3.14×62),24.81?(φ,arctan(s/πD),arctan(90/3.14×76),20.66?sinφb,sin17.67?,0.30 cosφ,cos17.67?,0.95n Wb,s/i cosφb- e,=90× cos17.67?-9 = 90× 0.95-9=76.5 n Ws,s/icosφs-e,=90× cos24.81?-9= 90× 0.91-9=72.9 n W,s/i cosφ-e,=90×cos20.66?- 9= 90× 0.93-9=74.7 n Q=Qmax= π2??h1??Db(Db-h1) n (W/W， e,) sinφ??cosφn = 3.142×14×90(90-14)×1×(74.7/74.7，9)sin17.67?×cos17.67? n=9.86×14×90×76×0.89×0.30×0.95=239×103mm3/min 答:这台挤出机的最大挤出量239×103mm3/min.六、问答题2、为什么要对一些成型物料进行(干燥)预处理,举例说明，并列出工艺条件。
加工原理名词解释
1、可挤压性：聚合物受挤压作用形变时，获得和保持形变的能力。
2、可模塑性：材料在压力和温度的作用下产生形变和在模具中模制成型的能力。
3、可延性：无定形或半结晶聚合物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。
4、可纺性：材料通过成型而成为固体纤维的能力。
5、熔融指数：在一定温度和规定负荷下，10min内从规定直径和长度的标准毛细管内流出的聚合物的熔体的质量。
6、塑型形变：聚合物在Tg-Tf之间，在较长时间和较大外力作用下产生的不可逆形变。
7、压力流动：聚合物流体在圆形等简单形状管道中因受压力作用而产生的流动，流体只受剪切作用，并且通常是一种稳态流动，粘度高，只有压力降(一维流动)。
8、拖曳流动：液体流动的管道或口模的一部分能以一定的速度和规律进行运动(相对于静止部分)，则聚合物将随管道和口模的运动部分产生拖曳流动，它是一种剪切流动，压力降及流速分布受运动的影响。
9、收敛流动：聚合物在具有截面尺寸逐渐变小的锥形管或其他形状的管道中的流动，此时既有拉伸作用也有剪切作用(三维流动)。
10、柱塞流动：非牛顿假塑性流体n＜1时，在圆管中的流速分布曲线较抛物线平坦，n越小，管中心部分的速度分布平直，曲线形状类似于柱塞，称此为柱塞流动。
11、拉伸流动：当粘弹性聚合物熔体从任何形式的管道中流出并受外力拉伸时产生的收敛流动。
12、端末效应：管子进口端与出口端与聚合物液体弹性行为有关的现象。
13、熔体破裂：一种不稳定流动现象，具体是挤压速率很高时，挤出物表面出现众多的不规则的结节，扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段的现象。
14、硫化：混炼胶在一定条件下，橡胶分子曲线形结构转变为空间网状架构的交联过程。
15、体积对流混合：在物料无需连续变形的情况下，通过塞流对物料进行体积重排，这种重排是重复进行的，可以是有序的，也可以是无序的（可发生在固体或液体间）。
16、层流对流混合：是通过层流使物料发生剪切，伸长（拉伸），挤压（捏合）等连续变形，从而达到混合的目的，主要发生在聚合物熔体之间。
聚合物加工原理
名词解释离模膨胀；聚合物熔体挤出后的截面积远比口模面积大。
此现象称为巴拉斯效应（Barus Effect），也称为离模膨胀熔体破裂；熔体破裂是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
熔体流动速率；熔体流动速率(MFR)是在一定的温度和压力下，聚合物在单位时间内通过规定孔径的量，单位为g/10min。
熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。
高分子合金；塑料与塑料或橡胶经物理共混或化学改性后，形成的宏观上均相、微观上分相的一类材料。
螺杆压缩比；螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段的最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。
机头压缩比；是指分流器支架出口处流道的断面积与机头出料口模和芯棒之间形成环隙面积之比。
螺杆的背压；在移动螺杆式注射机成型过程中，预塑化时，塑料随螺杆旋转经螺槽向前输送并熔融塑化，塑化后堆积在料筒的前部，螺杆端部的塑料熔体就产生一定的压力，即背压。
提高背压，物料受到剪切作用增强，熔体温度升高，塑化均匀性好，但塑化量降低。
热固性塑料收缩率；冷压烧结成型：是将一定量的成型物料（如聚四氟乙烯悬浮树脂粉料）入常温的模具中，在高压下压制成密实的型坯（又称锭料、冷坯或毛坯），然后送至高温炉中进行烧结一定时间，从烧结炉中取出经冷却后即成为制品的塑料成型技术。
第四章1、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。
聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。
端末效应包括入口效应和模口膨化效应(离模膨胀)即巴拉斯效应。
不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。
2、简述高聚物熔体流动的特点。
由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。
在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种通过加工工艺将原料转化为所需形状的方法。
在这个过程中，聚合物材料会经历一系列的物理和化学变化，最终形成我们所需要的成型产品。
本文将介绍聚合物成型加工的原理，包括热塑性聚合物和热固性聚合物的成型原理，以及常见的成型方法。
热塑性聚合物是一类在一定温度范围内可软化、可塑性较好的聚合物材料。
在成型加工过程中，热塑性聚合物首先需要加热至其软化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其加工成所需形状。
热塑性聚合物的成型原理主要是利用温度的变化来改变材料的物理状态，从而实现加工成型。
常见的热塑性聚合物成型方法包括注塑、挤出、吹塑等。
而热固性聚合物则是一类在加工过程中通过化学反应形成三维网络结构的聚合物材料。
在成型加工过程中，热固性聚合物首先需要在一定温度下发生固化反应，形成不可逆的化学键，然后再进行成型加工。
热固性聚合物的成型原理主要是利用化学反应来实现材料的固化和成型。
常见的热固性聚合物成型方法包括压缩成型、注塑成型等。
除了热塑性和热固性聚合物的成型原理外，还有一些其他的成型方法，如挤压成型、发泡成型、旋转成型等。
这些成型方法都是根据聚合物材料的特性和加工要求来选择的，每种方法都有其独特的成型原理和适用范围。
总的来说，聚合物成型加工的原理是通过控制温度、压力、化学反应等因素，将聚合物材料加工成所需形状的过程。
不同类型的聚合物材料和不同的成型方法都有其特定的成型原理，只有深入理解这些原理，才能更好地掌握聚合物成型加工技术，实现高质量的成型产品。
在实际应用中，我们需要根据具体的产品要求和材料特性来选择合适的成型方法，并且合理控制加工参数，以确保成型产品的质量和性能。
同时，还需要不断探索和创新，不断改进成型工艺，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
通过深入研究聚合物成型加工的原理，不断提高我们的技术水平和创新能力，为聚合物成型加工行业的发展做出贡献。
聚合物成型原理与工艺习题
一、名词解释聚合物加工、可模压性、可挤出性、可纺性、可延性、熔融指数、压力流动、收敛流动、拖曳流动、柱塞流动、表观粘度、表观剪切速率、拉伸粘度、拉伸流动、端末效应、不稳定流动、内润滑剂、塑炼、混炼、挤出成型、熔池、固体床、正流、逆流、环流、漏流、螺杆特征曲线、机头特征曲线、注射成型、主流道、分流道、浇口、欠熟、过熟、压延成型、中空吹塑成型、真空成型、热成型、凝封、注射周期、捆包胶、通用合成橡胶、特种合成橡胶、硫化、焦烧、化学增塑剂、贴胶、擦胶、定伸强度、焦烧时间、正流化时间、欠硫、过硫、薄通、捣胶、喷硫、喷霜、熔法纺丝、干法纺丝、湿法纺丝、散流、无因次温度、无因次浓度、比欧准数。
时间依赖性液体触变性液体震凝性液体切力变稀切力增稠二、简述题1. 聚合物有哪些加工形式？2.聚合物加工可分为哪几个过程？3.聚合物的粘弹行为对加工的影响？4.比较热固性塑料、热塑性塑料加工过程中的流变行为。
5.加工过程中提高压力的利弊?6.在实际加工过程中,PC和PE采用什么方法降低粘度最佳?为什么?7.讨论分子量分布对聚合物粘度的T、γ敏感性的影响？8.影响端末效应的因素及克服办法?9.造成不稳定流动的原因是什么?10.毛细管测聚合物熔体粘度的原理?11.结晶对制品性能会产生哪些影响?在成型加工中采取哪些方式来控制。
12.成型加工过程中为什么会发生分子和填料的取向，它对塑料制品有何影响？13.聚合物分子量、分子量分布、颗粒结构、粘度分布对聚合物加工性能的影响。
14.对增塑剂有哪些要求,增塑的目的是什么?15.防老剂的机理有那些?16.混合捏合与塑炼有什么差别?17.混合过程靠哪些作用完成?18.粉料及粒料的配制工艺过程及其作用。
19.简述螺杆的基本结构?20.螺杆一般分为几段,其作用有哪些?21.机头有哪些作用?22.挤出成型工艺包括哪几个步骤？23.聚乙烯管生产过程中管内出现一圈一圈的呈螺纹状的缺陷，原因是什么？24.PVC管生产管壁厚薄不均，其原因是什么？25.注射机的三个基本职能是什么？26.注射机的三个基本结构是什么?27.分流梭有哪些作用?28.注射机螺杆有哪些作用?29.喷嘴有哪些作用?30.注射模具由哪几部分组成?31.注射过程有哪五个工序?32.注射过程有哪六个阶段?33.影响注射成型的因素有哪些?34.模压成型有哪几道工序?35.采用压延成型可生产哪三大制品?36.影响吹塑成型的因素有哪些?37.什么叫热成型?它与注射成型相比有什么优缺点?38.非晶聚合物和结晶聚合物的拉幅薄膜的生产该工艺有何差异,为什么?39.比较通用合成橡胶的耐热性、耐油性、耐臭氧性和耐燃性。
聚合物合成原理及工艺学
聚合物合成原理及工艺学
聚合物合成原理指的是将单体（即单个分子）通过聚合反应进行连接，形成由重复单位组成的大分子链的过程。
这一过程可以通过多种方式进行，其中最常见的是添加剂法和自由基聚合法。
添加剂法是通过在反应体系中添加催化剂或起始剂（如过硫酸铵）来促进反应的进行。
该方法适用于制备线性聚合物，其中单体以轮流的方式连接起来。
催化剂或起始剂能够引发单体的聚合反应，使得单体分子之间的化学键断裂，并与其它单体发生反应，从而形成长链聚合物。
自由基聚合法是一种常用的聚合物合成方法，其中单体通过自由基反应进行聚合。
自由基是电子不成对的原子或分子，具有活跃的化学特性。
在反应体系中加入引发剂（如过氧化叔丁酮）可产生自由基，一般来自其与引发剂之间的反应。
生成的自由基能够与单体发生反应，断裂单体分子中的化学键，并与其它单体发生脱氢聚合反应，最终形成聚合物链。
工艺学是指在聚合物合成过程中所涉及的各种工艺和技术，包括反应条件的控制、催化剂的选择、反应温度和压力的调节等。
根据具体的聚合物和所需的性能，工艺学会不同。
例如，高分子量聚合物往往需要在较低温度下进行反应，以避免产生大量的副产物。
工艺学还包括聚合物合成过程中的混合、搅拌、过滤、成型等环节，以确保最终得到所需的聚合物产品。
总而言之，聚合物的合成原理和工艺学是实现聚合反应并得到
所需聚合物的关键。
通过选择适当的合成方法和控制好反应条件，可以合成出具有特定结构和性能的聚合物。
聚合物加工原理
一，名词解释：1：假塑性流体：假塑性流体是指无屈服应力,并具有粘度随剪切速率增加而减小的流动特性的流体.由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为，所以称这种流动为假塑性流动，具有假塑性流动行为（切力变稀）的流体称为假塑性流体。
2：宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动。
表观粘度不随剪切速率变化3：膨胀性流体：在外力作用下，其粘度会因剪切速率的增大而上升的流体，但在静置时，能逐渐恢复原来流动较好的状态8：拖曳流动:聚合物液体的流动性为除受压力因素的影响外，还要受到管道运动部分的影响，这种影响表现在粘滞性很大的聚合物液体能随管道的运动部分移动，所以称这种流动为拖拽流动。
15：收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度。
16：膨胀比：流化床的膨胀比R=某流速下密相流化床高度Lf/最小流化速度时床高Lmf17：螺杆压缩比：螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
21：冷料井：冷料井又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构22：浇铸成型（静态浇注）：浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品27：吹胀比：1）中空吹塑时，吹塑模腔横向最大直径和管状型坯外径之比.（2）吹塑薄膜时，吹胀管膜直径和口模直径之比33：压延效应:在高分子材料成型加工过程中，若进行压延成型，则物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时会受到很大的剪切力和一些拉伸应力，因此高聚物大分子会沿着压延方向做定向排列，以致制品在物料机械性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应34：收敛流动：当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出，流体中的流线不能保持相互平行的关系。
36.端末效应：聚合物流体经贮槽或大管进入小管时，在入口端需先经一段长L e的不稳定流动的过渡区域，才进入稳流区Ls，称此现象称为入口效应也成为端末效应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．高分子材料加工：把高分子原材料经过一定的工艺手段转变成某种高分子材料制品的过程。
2．功能高分子材料：与常规高分子材料相比具有明显不同的物理化学性质，并具有某些特殊功能的高分子材料。
3．智能高分子材料：能随着外部条件的变化，而进行相应动作的高分子。
必须具备能感应外部刺激的感应器功能、能进行实际动作的动作器功能以及得到感应器的信号后而使动作器动作的过程器功能。
4．可挤压性：聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。
5．可模塑性：聚合物在一定温度和外力作用下形变并在模具中模制成型的能力。
6．可纺性：聚合物流体在拉伸作用下形成连续细长丝条的能力。
7．可延性：无定形或部分结晶固体聚合物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。
8．复合材料：是将金属材料、高分子材料、无机非金属材料等具有不同结构和性能的材料，经特殊工艺复合成一体，而制得的综合性能更优异的新型材料。
9．耗散：力学的能量损耗，即机械能转化为热能的现象。
在外力作用下，大分子链的各运动单元可能沿力的方向做从优取向的运动，就要克服内部摩擦，所以要消耗能量,这些能量转化为热能。
10．离子液体：是在室温及相邻温度范围内完全由离子组成的有机液体。
离子液体具有极性强、不挥发、不易氧化、不易燃易爆、对无机和有机化合物有良好的溶解性和对绝大部分试剂稳定等优良特性，因此被称为绿色溶剂。
11．混合的定义：混合是一种趋向于混合物均匀性的操作，是一种在整个系统的全部体积内，各组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布的过程。
12．均一性：均一性指混得是否均匀，即分散相浓度分布是否均匀。
13．分散度：指被分散物质的破碎程度如何。
破碎程度大，粒径小，分散度就高。
14．非分散混合：通过重复地排列少组分增加其在混合物中空间分布的均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。
15．分散混合：将呈现出屈服点的物料混合在一起时,要将它们分散，应使结块和液滴破裂，这种混合称为分散混合。
16．流变性：当高聚物熔体和溶液（简称流体）在受外力作用时，既表现粘性流动，又表现出弹性形变，因此称为高聚物流体的流变性或流变行为。
17．拉伸流动:流体质点的运动速度仅沿着与流动方向一致的方向发生变化。
18．剪切流动：流体质点的运动速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化。
19．威森堡效应：在聚合物溶液或熔体中聚合物沿快速旋转轴慢慢上爬并形成相当厚的包轴层的现象。
20．孔口胀大效应：是指熔体挤出模孔后，挤出物的截面积比模孔截面积大的现象。
21．网络丝：是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。
22．纤维：一种细长形状的物体：长径比至少为10︰1，截面积小于0.05mm2，宽度小于0.25mm。
具有一定的柔曲性、强度、模量、伸长和弹性等。
23．复合纤维：将两种或两种以上聚合物的熔体或浓溶液，分别输入同一个纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，从同一喷丝孔中喷出而形成的纤维。
24．高性能纤维：具有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、耐气候等性能特别优异的一类新型纤维。
25．回弹性：纤维在外力作用下伸长和释放外力后恢复到原始状态的能力称为回弹性。
26．干法纺丝：将聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法。
27．塑料：玻璃化温度或结晶聚合物熔点在室温以上，添加辅料后能在成型中塑制成一定形状的高分子材料。
28．塑料加工：是将塑料物料转变为实用制品的各种工艺和工程。
即在加工条件下使塑料物料通过形变和流动转变为满足使用性能的所需形状产品。
29．口模成型：挤出成型亦称口模成型，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
30．挤出成型：亦称口模成型，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
31．注射成型塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法32．反应注射成型：两种或两种以上的高活性原料在压力下通过混合头撞击混合后注入模具内进行化学反应并制得产品的一种成型工艺。
33．压延：是将混炼胶在压延设备上制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程，即是使胶料受到延展的工艺工程，是通过旋转的两个辊筒的压力实现的。
34．压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法35．压延效应：由于物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力作用，高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。
36．压缩模塑：压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。
通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
37．二次成型法：在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法。
38．中空吹塑成型：是将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
39．拉幅薄膜：是将挤出成型所得的厚度为1～3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而形成的薄膜。
40．压缩比（ε）：螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。
41．热固性塑料压缩模塑：型腔中的热固性塑料在热的作用下，先由固体变为熔体，在压力下熔体流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随着交联反应的进行，树脂的分子量增大、固化程度随之提高，模压料的黏度逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。
42．热塑性塑料压缩模塑：过程与热固性塑料基本相同，但没有交联反应，熔体充满型腔后，模具冷却使熔体变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。
因此，模具需交替加热与冷却，周期长，不经济。
只用于模塑较大平面的或流动性差的塑料制品。
43．热成型：是一种以热塑性塑料板材和片材为成型对象的二次成型技术。
44．橡胶：是高弹性的高分子材料，也称弹性体。
橡胶在较小的外力作用下能显示出高度变形的能力，而在外力除去后，又能恢复原来的形状。
45．补强剂：凡能提高硫化橡胶的拉断强度、定伸强度、耐撕裂强度、耐磨性等物理机械性能的配合剂，均称为补强剂。
46．填充剂：仅为了增加胶料的容积，从而降低成本或改善工艺性能,对橡胶补强效果不大。
47．表面活性剂：分子结构中带有亲水部分和亲油部分组成的物质。
48．增塑剂：能降低高分子材料玻璃化转变温度并提高塑性的助剂。
49．均化剂：相溶剂的一种，由那些与极性和非极性聚合物兼容的化学品构成。
50．塑炼：具有弹性的生胶变成具有可塑性的胶料的工艺过程。
51．均相成核：又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
52．异相成核：又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
53．可模塑性：是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
54．一次成型：一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法55．浇注系统：是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、浇口等。
56．牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距dr的流体平行层面并以相对速度dv运动，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体.57．热固性树脂：指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
58．异性纤维：经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。
59．共混纤维：两种或多种聚合物混合后纺成的纤维。
60．差别化纤维：不同于常规品种的化学纤维，即经过化学改性，物理变化和特殊工艺而得到的具有某种特性的化学纤维。
61．特种橡胶: 也称特种合成橡胶。
指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶。
62．无管虹吸：对高分子液体当虹吸管升离液面后，杯中的液体仍能源源不断地从虹吸管流出，这种现象称无管虹吸效应。
63．零切粘度：剪切速率趋近于零时，表现粘度与剪切速率无关，流体流动性质与牛顿型流体相仿，粘度趋于常数，称零切粘度。
64．线密度：纤维的形态尺寸之一，表示纤维粗细程度，在化纤中通常以单位长度的重量，即线密度来表示。
65．纺程：通常从喷丝板（x=0）到转绕点（x=L）之间的距离称为纺程66．冷去长度：喷丝板到丝条固化点之间的距离67．动力学结晶能力G:是从准等温的角度来考虑非等温结晶过程的基本物理参数。
68．可纺性：某种流体在单轴拉伸应力下能大幅度的出现不可逆伸长形变，这种流体成为客可纺69．熔体纺丝纤维：采用聚合物的熔体进行纺丝的纤维70．门尼粘度：是根据式样在一定温度.时间和压力下，在转子和模腔之间变形时所受的扭力来确定胶料的可塑性，结果以门尼粘度来表示71．门尼焦烧：焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即曲线形分子开始出现交联的现象。
72．塑炼：通过机械应力，热氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶上强韧的高弹性状态转变为柔性的塑性状态的过程73．混炼：混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。
本质来说是配合剂在生胶中均匀分散过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
74．橡胶成型加工过程：橡胶加工是指生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程，主要包括生胶的塑炼.塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型.胶料的硫化等加工工序。
1．高分子材料加工2．功能高分子材料3．智能高分子材料4．可挤压性5．可模塑性6．可纺性7．可延性8．复合材料9．耗散10．离子液体11．混合的定义12．均一性13．分散度14．非分散混合15．分散混合16．流变性17．拉伸流动18．剪切流动19．威森堡效应20．孔口胀大效应21．网络丝22．纤维23．复合纤维24．高性能纤维25．回弹性26．干法纺丝28．塑料加工29．口模成型30．挤出成型31．注射成型32．反应注射成型33．压延34．压延成型35．压延效应36．压缩模塑37．二次成型法38．中空吹塑成型39．拉幅薄膜成型40．压缩比（ε）41．热固性塑料压缩模塑42．热塑性塑料压缩模塑43．热成型44．橡胶45．补强剂46．填充剂47．表面活性剂48．增塑剂49．均化剂51．均相成核52．异相成核53．可模塑性54．一次成型55．热塑性树脂56．牛顿流体57．异性纤维58．共混纤维59．差别化纤维60．特种橡胶61．无管虹吸62．零切粘度63．线密度64．纺程65．冷去长度66．动力学结晶能力G 67．可纺性68．熔体纺丝纤维69．门尼粘度70．门尼焦烧71．塑炼72．混炼73．橡胶成型加工过程。