丝胶交联羊毛纤维的染色性能
丝胶对纯涤纶织物的改性研究及性能分析【开题报告】
毕业设计开题报告纺织工程丝胶对纯涤纶织物的改性研究及性能分析一、选题的背景、意义蚕丝主要由内层的丝素和外层的丝胶两部分组成，其中丝胶占整个蚕茧质量的20%～25%[1]，对丝素起到保护和胶粘的作用。
丝胶是一种球状蛋白，相对分子质量为1.4～31.4万，由18 种氨基酸组成，其中丝氨酸、天门冬氨酸和甘氨酸含量较高，相对质量分别达到33.43%、16.71%和13.49%【2】。
并且在组成丝胶的肽链中含有较多的氨基、羟基和羧基等官能团，因此丝胶中极性侧链氨基酸占74.61%，从而丝胶表现出良好的水溶性和吸水性[2]。
近些年，随着人们对丝胶的深入研究发现，丝胶是一种功能和效能兼优于丝素的天然动物性蛋白质，其具有以下功效[3]：(1）生物适应性、保湿性—丝胶的氨基酸组成和人体皮肤的保湿成分非常相似；(2）抗菌、消臭效果—丝胶分子量高；(3）保持肌肤，具有外部刺激的隔断效果—紫外线吸收作用；（4）美白效果—抑制黑色素的形成；(5）抗氧化作用—抑制活性氧的形成；(6）降低血液中胆固醇、降低血糖值的作用、改善便秘、改善肝功能的效果。
但是在当前的制丝工业，由于制丝及纺织工艺的需要，蚕丝纤维只使用了丝素，而占生丝重量20%～25%的丝胶却在精练阶段被去除，并随废水一起排放。
并且当前国内外对蚕丝的研究还是主要集中在丝素的应用开发方面，对丝胶的开发运用研究还相对较少，因此丝胶的回收再利用就相对落后。
但基于丝胶的独特功效和可持续发展战略，使得对氨基酸含量丰富的丝胶进行回收并加以高值利用成为一个必然的发展趋势。
涤纶织物因其坚牢、挺括、抗皱、免烫、耐磨性好、尺寸稳定、保形性好、耐日光性好、易洗快干等优良性能，得到了迅速的发展，被广泛用于服装、装饰、产业等领域，使其产量在合成纤维中位居首位。
但涤纶织物由于PET分子结构紧密，分子内部亲水性基团含量甚少，使其吸湿性差、染色性能差，并且在服用过程中易产生静电，这些都严重制约了涤纶织物在纺织服装行业中的应用[4]。
各种毛料的相关知识 (1)
各种毛料的相关知识——绵羊毛羊毛纤维具有许多优良特性,如弹性好,手感丰满,吸湿能力强,保暖性好,不易沾污,光泽柔和,染色性优良,还具有独特的缩绒性等.因此,既可用以织制风格迥异的四季服装用织物,也可用以织制特殊要求的工业呢绒,呢毡,衬垫材料,还可用以织制壁毯,地毯等装饰品.羊毛纤维是一种高档纺织纤维.绵羊毛是绵羊身上取得的毛.绵羊的品种很多.按羊种品系分,有改良种羊和土种羊.通常则根据羊毛的粗细和长短分为细毛羊,半细毛羊,粗毛羊和长毛羊.(1)细毛羊细毛羊的纤维很细,直径约为14.5～25μm,纺纱性能优良.美利奴羊是细毛羊的主要品种,育成于西班牙.后输入德国,育成德国萨克森美利奴羊种.输入法国育成兰布里耶羊种.输入澳洲育成世界闻名澳洲美利奴羊种.此外,南非,阿根廷,苏联,乌拉圭,美国以及我国也陆续输入美利奴羊进行选育.由于各地区环境,饲养,管理及育种目的不同,各国美利奴羊的体型,性能也各有差异.我国在新疆用苏联兰布里耶,高加索等细毛种公羊与我国哈萨克母羊杂交育成新疆细毛羊.毛丛长度6～8cm,羊毛纤维平均直径20～25μm.另外还有由美国兰布里耶羊与我国东北蒙古羊杂交得到细毛羊,再与苏联美利奴羊,高加索羊进行杂交育成的东北改良细毛羊,以及以蒙古羊为母系,以新疆羊,考力代羊,高加索羊等为父系进行复杂杂交育成的内蒙古改良细毛羊等.(2)长毛羊长毛羊的纤维粗长,毛丛长度在10厘米以上,羊毛纤维平均直径为25～29μm,有明亮的光泽,纺纱性能羊不优良.但它的肉质特别丰美,适于肉用.品种有林肯羊,考司获特羊,英吉利雷塞司特羊等.(3)半细毛羊半细毛羊的纤维细度及长度介于细毛羊和长毛羊之间,平均直径为25～35μm,纺纱性能也较好.美国的海母郡,塞克福羊种就是半细毛羊.我国的半细毛羊种主要有寒羊和同羊.寒羊分布于山西,河南,河北,山东等省,毛丛长度为4～6.scm,羊毛纤维平均直径为29～43μm.同羊分布于陕西关中地区洛河流域一带,毛丛长度为2～7cm,羊毛纤维平均直径为23～43μm.(4)粗毛羊粗毛羊的纤维,平均直径为36～62μm,纺纱性能较差.英国的苏格兰黑面羊,美国的那凡荷羊以及我国的蒙古羊,藏羊,哈萨克羊等土种羊都属粗毛羊.细毛羊和半细毛羊的毛被一般仅有一种绒毛纤维,属于同质毛,纤维性质优良.而粗毛羊的毛被通常分作内外两层,内层是绒毛,外层是两型毛,粗毛与死毛混合的粗硬纤维层,所以属异质毛,纤维性质差些.——其他动物毛毛的种类很多,有从绵羊身上取得的绵羊毛,山羊身上取得的山羊绒,山羊毛,骆驼身上取得的骆驼绒,骆驼毛,羊驼身上取得的羊驼毛,兔子身上取得的兔绒,兔毛,以及从牛,马,牦牛,鹿身上取得的牛毛,马毛,牦牛毛和鹿绒等.纺织用毛类纤维中,数量最多的是绵羊毛.绵羊毛通称羊毛.在上篇已介绍绵羊毛,这篇介绍其他动物毛.(1)山羊绒在脱毛季节从山羊身上抓下来的毛,经分梳去掉其中的粗毛后就是山羊绒.其中以开士米山羊所产的绒毛质量最好.这种山羊原生长在我国西藏一带,后来逐渐向四方传播繁殖.现在生产山羊绒的主要国家有中国,伊朗,蒙古和阿富汗.我国山羊绒产量占世界首位,主要产地有内蒙古,宁夏,甘肃,陕西,河北等地,其中以内蒙古产量最高.山羊绒的平均直径多在15～16μm,细度比较接近.平均长度多在30～40mm,其强度,伸度,弹性等一般均优于绵羊毛,具有细,轻,柔软,保暖性好等优良性能.山羊绒一般用于织制羊绒衫和高级服装用毛料.(2)马海毛从安哥拉山羊身上剪下来的安哥拉山羊毛称为马海毛.它以长度长和光泽明亮为主要特征.马海毛原产于土耳其的安哥拉省.南非,土耳其和美国为马海毛的三大产地.我国西北地区的中卫山羊也有和马海毛相近的品质特征.马海毛中夹杂有一定数量的有髓毛和死毛(有髓毛和死毛降低纺纱价值),其比例随山羊年龄而增长.幼龄山羊所产的马海毛中有髓毛含量不超过1%,三岁以上山羊所产的马海毛中有髓毛含量可达20%以上.平均纤维直径也随着年龄逐年变化.平均直径为10～90μm,平均长度为120～150mm. 马海毛卷曲少,具有可贵的丝光,且不易毡缩,其强度,弹性较好.马海毛适宜于织制高级提花毛毯,毛绒和顺毛大衣呢等高档服用织物.利用马海毛的可贵丝光,将白色马海毛少量混入黑色羊毛中织成的大衣呢,银光闪闪,称为银枪大衣呢,很受消费者的欢迎.(3)骆驼毛,绒骆驼毛,绒是从骆驼身上自然脱落或用梳子采集而来的.骆蛇身上的外层毛粗而坚韧,称为骆蛇毛.在外层粗毛之下有细短柔软的绒毛,称为骆驼绒,骆驼毛的平均直径为50～209μm,平均长度为50～300mm.绒的平均直径为14～23μm,平均长度为40～135μm.骆驼毛,绒带有天然的杏黄,棕褐等颜色.可作衣服衬絮,具有优良的保暖性.骆驼绒织制高级服用织物和毛毯.(4)兔毛兔毛有普通兔毛和安哥拉兔毛两种,以安哥拉兔毛质量最好.兔毛由绒毛和粗毛两类纤维组成.绒毛直径为5～30μn.粗毛直径为30～100μm.兔毛纤维的长度最短在10mm以下,最长的可达115mm,大多数为25～45mm.兔毛的绒毛和粗毛都有髓质层.兔毛密度小,纤维细软,蓬松,保暖性好,吸温能力好.但由于兔毛强度较低,抱合力差,所以纯纺有一定困难,一般与羊毛或其他纤维混纺织制针织物或高级大衣呢等.由于兔毛含油率低,所以不需要洗毛就可纺纱.(5)牦牛毛牦牛主要产于我国青藏高原,是一种肉,乳,毛,役多用性畜.它的绒光泽柔和,弹性优良,手感滑软,可织制大衣呢等.它的毛外形平直,表面光滑,坚韧而有光泽,可织制衬垫织物,帐篷及毛毡等.(6)羊驼毛羊驼属于骆驼科,主要产于秘鲁.羊驼毛为粗,细毛混在一起的毛.羊驼毛比马海毛更柔软而富有光泽,手感特别滑糯,多用于织制夏季服装和衣里料等.4.植物空调——麻及产品麻纤维具有吸湿性能好,散热散湿快的性质,因此被誉为"植物空调",是夏季高档衣料的原料,不仅衣着美观而且特别凉爽,越来越受到人们的青睐.麻纤维的其他共性是长度长而细度粗,强力大而伸度很小,刚度大而缺乏自然卷曲.我国麻纺织使用的麻纤维主要是苎麻,亚麻和黄麻三大类.(1)苎麻及产品苎麻和亚麻具有良好的穿着性能,高级纺织原料.苎麻是我国特产,被誉为"中国草",盛产于南方各省,资源丰富.苎麻纤维是麻类中品质量好的一种,在麻类中,其细度最细,长度最长,强力最大,还具有天然光泽.它的主要缺点是伸度很小,刚度大,纤维粗硬而缺少卷曲.而影响后加工, 为此对其进行改性处理,使之具有良好性能.使用苎麻中的长纤维可纺出高支纱,若利用与水溶性维纶混纺,在纺成纱,织成布之后,在整理过程中溶去维纶,则可得更高支数的纯苎麻纱,例如,用65%的苎麻,35%的可溶性维纶纺成15.2fex的麻维混纺纱,待溶去维纶后,可得到轻薄,晶莹,滑爽的细薄纯苎麻高档织物.中,高支苎麻织物主要用作夏季衣料及装饰用品.我国著名的传统产品——夏布,就是用土法手工织制的苎麻布.苎麻织物挺括,透气,吸汗,散湿散热快,易洗涤,耐洗涤,并且有抗微生物的功效.尤其是经丝光的高支细麻布,更是轻薄而柔软,具有独特光泽,是名副其实的高档织物.苎麻织物经过加工后,可用作台布,茶巾,窗帘等装饰织品.近来不断进行苎麻与棉,毛,绢,绦等混纺交织,如麻棉,麻涤,毛麻混纺等,使织物的性能更加优良,使用范围扩大.(2)亚麻及产品亚麻纤维的性能与苎麻相类似.但强力和伸度均略次于苎麻.亚麻的单纤维长度短,差异大,无法纺纱.因此,亚麻是利用束纤维来纺纱的.束纤维是由几十根单纤维靠胶质粘合而成的.通常称为工艺纤维.工艺纤维在纺纱过程中会不断分劈,使细度逐渐提高,长度逐渐缩短.亚麻的纺纱方法比较特殊,除与苎麻相同的纺纱方法之外,还有湿法纺纱,即亚麻粗纱在精纺机上经过一温热的水槽.工艺纤维在一定水温下,使粘合单纤维的果胶略有溶化,使纤维易于分劈,牵伸过程也易于进行,从而可以提高纺纱支数.并且利用水的凝聚使用和果胶质溶化后的重新粘合作用,使成纱表面比较光洁,也提高了细纱强力.在牵伸过程中,有少部分束纤维未被牵伸或分劈,在细纱上出现竹节状条纹.这种条纹被视为亚麻纱的特征,构成亚麻织物的特有风格.亚麻织物主要也用作夏季衣料.其性能也与苎麻织物类似,布面细洁,透凉滑爽,硬挺不沾身,易于洗涤.亚麻织物毛羽少,具有卫生性能,广泛用作餐巾,台布,手帕,床单等装饰用品.近年来也不断开发棉麻,麻涤等混纺交织产品,用作春秋服装面料,品种日趋丰富.苎麻与亚麻织物组织以平纹为主,织物以原色和漂白为多,也有染成浅什色与印花的.近年来,积极发展色织产品.织物组织变化更多.(3)黄麻及产品黄麻是另一类重要的麻纺织原料,其中还包括红麻,洋麻等性质相近的麻类.这类麻纤维的细度粗,长度较短,只能纺成低支纱.但是,由于其强力大,吸湿,放湿的性能好,是织制包装用织物的理想材料.所以常常纺成低支纱,织成麻袋,包装用麻布或地毯底布等,也可以纺制成电缆麻纱等产业用绳纱.近年来,也正在开发黄麻混纺产品,用作服装面料.5.生命的奉献——丝及产品丝织的原料是各类长丝,其中主要是桑蚕丝,即通常所说的"真丝".蚕长大成熟后将丝吐出,蚕吐丝时头部不断摆动,由外向内结成蚕茧.蚕茧的外层茧衣和内层蛹衬丝条紊乱,细弱,不能缫成连续的长丝,只能作为绢纺原料纺成绢丝.蚕茧的中层即茧层的主要部分,茧层丝条排列有条不紊,品质优良,经过缫丝,数根合并后,可直接供织造用.缫丝得到带有丝胶的蚕丝称为生丝,脱胶后的蚕丝称为熟丝,又称精练丝.蚕丝细而柔软,强力较好,富有弹性,吸湿性好,表面光滑,具有珍珠般的光泽,历来是高贵的纺织原料.但它品质娇嫩,加工过程中应注意保护其特有的优良性能.我国是蚕丝的发源地,丝绸在国际上享有盛誉.柞蚕丝是另一种使用较广的天然丝,经缫制的柞蚕丝呈淡黄色.柞蚕丝的强力接近桑蚕丝,断裂伸长和吸湿性比桑蚕丝大,由于丝胶含量少,纤维间的抱合力较低,耐磨性也较差,容易产生毛丝和裂丝.柞蚕丝的染色性能也较差.丝织生产还广泛使用人造丝.人造丝有粘胶,铜氨和醋酸丝三种. 使用最广的是粘胶人造丝.还常用金银丝,它可以进一步美化织物的外观, 金银丝的颜色不仅有金色和银色,还有宝蓝,玫瑰红,翠绿等几种.丝织原料多种多样,产品品种丰富多彩.有经,纬都是桑蚕丝的真丝绸,如真丝电力纺,真丝双绉,真丝被面等;也有真丝与其他原料的交织织物, 如真丝与人造丝交织的软缎被面,织锦缎等;也有丝,毛交织品;还有纯人造丝织物,如人造丝软缎等;还有人造与棉交织的羽纱,线绨等;还有纯化纤织物,如尼丝纺,涤纶双绉等.丝的性质柔软,细而光滑,既可以织成轻盈飘逸的轻薄织物,如乔其纱,双绉等,也可以用几个系统的经纬丝,采用双重或多层组织,织成中厚织物, 如织锦缎,绒类织物等.采用简单的平斜缎组织,绸面上不起花纹的丝织物称为素织物.更能代表丝织物特点的是绸面上起大花纹的提花织物,简称纹织物.丝织产品还有生货和熟货之分.用生丝来织制,织成绸坯后,经精练,染色而成成品,这样织制的产品叫生货,如电力纺等全真丝素织物.生丝先经精练,染色成为熟丝,然后织制,从织机上取下来就是成品,这样织制的产品叫熟货,如织锦缎等织物.综上所述,丝织物由于原料性能,产品用途和风格,织物组织及销售地区等的不同,因而其产品品种和规格千变万化,各显风彩地将人间装点.当然丝织品的织造工艺和设备也相当复杂。
纺织材料学试题题库.
纺织材料学试题题库浙江工程学院天然纤维部分天然转曲沿棉纤维纵向的正反螺旋形扭曲，是在棉纤维生长发育过程中纤维素按螺旋方向淀积而造成的。
转曲数与棉花品种及成熟度有关，转曲愈多，纤维抱合性能愈好。
成熟度表示棉纤维胞壁增厚程度，即棉纤维发育的正常程度，与棉花品种及生长条件有关，通常以胞壁厚度与中腔宽度之比的有关参数来表示。
常用指标为成熟系数、成熟百分率等。
成熟度与纤维其它性能关系密切，是反映棉纤维性能的重要指标。
日轮是棉纤维结构特征之一.用显微镜观察经过膨化的棉纤维横截面,可看到许多轮纹状层次,称为日轮。
在胞壁加厚过程中，如遇气温较高，纤维素淀积致密；气温较低，淀积较疏松。
由于昼夜温差的存在，纤维横截面上形成层层“日轮”，其轮数大体与胞壁加厚的天数相当。
韧皮纤维从一年生或多年生草本双子叶植物的韧皮层中获得的纤维的总称。
因为质地柔软，适宜纺织加工，亦称“软质纤维”。
纺织上采用较多的有苎麻、亚麻、黄麻、洋麻、大麻、罗布麻等。
韧皮纤维一般具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等品质特征。
经过初步加工后的韧皮纤维，可纺织制造衣着或包装用织物、绳索等。
茧的解舒缫丝时茧层丝圈顺次离解的程度，常用解舒丝长或解舒率来表示。
解舒丝长是茧丝每接头一次（添绪）连续缫取的丝长（m）。
解舒率是解舒丝长与茧丝长之百分比。
茧丝离解容易，缫丝时茧丝断头少，茧的解舒好。
茧的解舒好坏直接关系到缫丝的产量和蚕茧的消耗（缫折）。
细羊毛细羊毛属‘同质毛’。
直径在25μm以下（或品质支数在 60支以上），无髓质层，卷曲和油汗较多，羊毛长度和粗细较均匀，手感柔软有弹性，光泽柔和，毛丛长度一般在5～12cm，是精纺制品的主要原料。
茧丝茧丝由二根平行排列的丝素经丝胶包覆粘合而成，蚕丝分桑蚕茧丝、柞蚕茧丝、蓖蚕茧丝、木薯茧丝、樟蚕茧丝等。
其中主要是桑蚕茧丝和柞蚕茧丝。
我国蚕茧产量居世界首位。
生丝桑蚕茧（或柞蚕茧）通过缫丝工艺，将数根茧丝依靠丝胶粘合而成的连续长丝。
商陆茎色素对羊毛织物的染色性能
外一 见 光 扫 描 光 谱 图。 可 以 看 出 ， 可 见 光 谱 段 可 在
５ ０～ ５ ｍ出现 １ 吸 收峰 ， ２ ５ ０ｎ 个 为典 型 的花色苷 色 素
光 谱特 征 。商 陆 色 素 提 取 液 的 最 大 吸 收 波 长 为
５ ５ｎ 呈 现 鲜 艳 的 紫 红 色 ； 紫 外 光 谱 段 ２ ０～ ３ ｍ， 在 ９ ３ ０ｎ 处 也有 较强 的吸 收 峰 ， 明 商 陆色 素 对 紫 外 ２ ｍ 说 光 有 吸收 ， 具有 一定 的 防紫外 功能 。
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物（ 如五倍 子 、 脂虫 红 、 花 等 胭 红
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和预 防各 类 眼科 疾 病 的 功 效 。 由 于 商 陆色 素 着
色 素对织物进 行染色 ， 可赋予织 物抗 紫外 、 还 防虫 、 杀 菌 等功能 ， 因此 ， 天然染料越 来越受到人们 的关注 。 商 陆 为我 国传 统 中药 ， 多年生 草本 ， 其根 具有 逐 水 清 肿 ， 利 二 便 ， 毒 散 结 的 功 效 ， 国 通 解 美 Ｍｏ ｓｎｏ 司发 现商 陆 叶和种 子 中的商 陆抗 病毒 蛋 ｎａ ｔ 公
壳聚糖氨基磺酸钛溶胶改性羊毛织物的结构及其染色性能
ＨＥ Ｘｕ ｅ ｍｅ ｉ ，Ｚ Ｈ ＯＵ Ｔｉ ａ ｎ ｃ ｈ ｉ
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用 准 二 级 动力 学模 型来 解 释 。
关键词
壳 聚糖 ；羊 毛 ；氨 基 磺 酸 ； 钛 酸 丁 酯 ；染 色
文献标志码 ： Ａ
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ．１
Ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎｇ ， ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｈ ｉ ｔ ｏ ｓ ａ ｎ ｓ ｕｌ ｆ ａ ｍｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ／Ｔｉ Ｏ２ ｈ ｙ ｂｒ ｉ ｄ ｓ ｏ ｌ ｍｏ ｄｉ ｉｅ ｆ ｄ ｗｏ ｏ ｌ
的表 面改 性 。 改性 后 织 物 的 结 构 及 形 态 、 热稳定性 分别用 Ｆ Ｔ — Ｉ Ｒ、 Ｓ Ｅ Ｍ、 Ｔ Ｇ Ａ 等 方 法 进 行 表 征 。结 果 表 明 ： 处 理 后 羊
毛 结 构 中含 有 Ｔ ｉ 一 ０键 ， 由于 壳 聚 糖 氨 基 磺 酸钛 杂 化 溶 胶 溶 液 会 沉 积 在 织 物 表 面形 成 薄 膜 ， 改 性 后 织 物 表 面 更 加 光滑 ， 热稳定性提高 ； 改 性 后 羊 毛 织 物 用 弱 酸 性 红 Ｂ染 色 具 有 较 好 的染 色 性 能 ， 当染料用量为 ６ ％（ Ｏ ． ｗ ． ｆ ） ， ｐ Ｈ 值 为 ５ ． ２ ， 染色温度为 ７ ０℃ ， 时间为 １ ｈ时 ， 改性羊毛织物的 Ｋ ／ Ｓ值 比较 高 ； ７ ０ ℃ 染 色 的动 力 学 数 据 表 明 实 验 数 据 可 以
纺织材料的微观结构分析
纺织材料的微观结构分析纺织材料在我们的日常生活中无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居用品中的窗帘、床上用品，再到工业领域的各种织物，它们都发挥着重要的作用。
而要深入理解纺织材料的性能和特点，对其微观结构进行分析是至关重要的。
纺织材料的种类繁多，常见的有天然纤维（如棉、麻、丝、毛）和合成纤维（如聚酯纤维、尼龙、腈纶等）。
每种纤维都具有独特的微观结构，这决定了它们的物理和化学性质。
以棉花为例，其微观结构主要由纤维素组成。
在显微镜下观察，可以看到棉花纤维呈细长的管状，有天然的扭曲。
这种扭曲使得棉花纤维之间能够相互抱合，增加了纤维集合体的强度和摩擦力。
而且，棉花纤维的细胞壁具有多层结构，从外到内分别是初生壁、次生壁和中腔。
初生壁较薄，对纤维的性能影响相对较小。
次生壁则是棉花纤维的主要部分，其厚度和结构决定了纤维的强度和细度。
中腔的大小和形态也会对纤维的性能产生一定影响。
相比之下，羊毛纤维的微观结构则更为复杂。
羊毛主要由蛋白质组成，其表面有一层鳞片层，就像鱼鳞一样覆盖在纤维表面。
这些鳞片的存在赋予了羊毛良好的缩绒性，即羊毛在受到外力摩擦和湿热条件时，纤维会相互穿插纠缠，从而使织物变得更加紧密厚实。
同时，羊毛纤维的内部还存在皮质层和髓质层。
皮质层决定了羊毛的大多数性能，如强度、弹性和卷曲度等。
而髓质层在较粗的羊毛中含量较高，会影响羊毛的柔软度和保暖性能。
再来看合成纤维中的聚酯纤维，它是通过化学合成的方法制备而成。
聚酯纤维的微观结构比较均匀，通常没有像天然纤维那样明显的层次结构。
其分子链排列规整，结晶度较高，这使得聚酯纤维具有良好的强度和尺寸稳定性。
但相对而言，其吸湿性和透气性较差。
除了纤维本身的微观结构，纤维之间的结合方式也对纺织材料的性能产生重要影响。
在纱线中，纤维通过捻合的方式相互缠绕，捻度的大小和方向会影响纱线的强度、伸长率和手感。
而在织物中，纱线又通过不同的组织结构相互交织，如平纹、斜纹和缎纹等。
这些组织结构决定了织物的密度、厚度、透气性和外观等特性。
红外光谱技术分析丝胶纤维的成形及其结构性能
红外光谱技术分析丝胶纤维的成形及其结构性能何忠琴1编译 林 红校(辽宁丹东 118000)摘 要:采用衰减全反射———傅里叶变换红外光谱(A TR-FTIR)技术分析丝胶纤维和吐丝前的天然丝胶溶液。
丝胶纤维是由富含大量蚕丝丝胶的Sericin-hope蚕吐出的。
偏振A TR-FTIR测定表明,丝胶纤维中的丝胶分子几乎无取向。
通过傅里叶去卷积技术和曲线拟合,分析了丝胶纤维和天然丝胶的二次结构。
另外,还对丝胶溶液干燥过程中的二次结构进行了分析,以确定脱水作用对丝胶结构的影响。
分析表明,随着干燥程度的提高,天然胶中的β-折叠结构增多;风干丝胶的二次结构和丝胶纤维相似。
以上结果说明,在纤维成形过程中,干燥是影响丝胶结构变化的一个重要因素,且与丝素相比,吐丝时丝胶的结构变化不大。
关键词:丝胶;纤维成形;A TR-FTIR;取向;二次结构1 前 言家蚕丝由丝素和丝胶组成。
丝胶只产生于中部绢丝腺,并至少可分为6种长度不同的蚕白质,它们通过相互交替拼接2个丝胶基因(Ser1和Ser2)的转录产物产生的。
分子量范围从65kDa至400 kDa。
丝胶的这种高亲水性和粘着性是由于其含有大量丝氨酸和高比例的几种极性氨基酸。
但是,天然丝胶却未被广泛研究,这也许是因为取样困难的缘故。
而为了阐明丝胶的功能和得到蚕丝纤维详细的吐丝机理,必须探明丝胶的物理化学性能。
最近由Tamamoto等人从家蚕[Naked Pupa (NP)]突变体改进的蚕种———Sericin-hope蚕作为试验材料,研究丝胶在自然状态下的性质。
由于Sericin-hope蚕的后部绢丝腺退化,所以它几乎不分泌丝素。
尽管Sericin-hope存在这一缺陷,但它还是能吐出纤维(以下称为“线胶纤维”),结成薄茧。
Sericin-hope吐出的纤维几乎只含丝胶(丝胶含量9815%),因而纤维极易断裂。
Asakura等人最近使用13C固态NMR光谱,阐述了家蚕丝素吐丝前(SilkⅠ)和吐丝后(SilkⅡ)的结构,以及纤维形成过程中的结构变化机理。
羊毛蛋白改性粘胶纤维的性能
第４Ｏ卷第ｌ０期 ２０１２年１０月 毛纺科技
Ｗｏｏｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｒｎａｌ
羊毛蛋白改性粘胶纤维的性能 王淑花，戴晋胡 （太原理工大学轻纺工程与美术学院，山西榆次０３０６００）
摘 要：采用还原法制备了２种不同分子量的羊毛角蛋白溶液。红外光谱分析表明：羊毛溶解后保持了角朊大 分子主链的完整，但羊毛在溶解过程中分子链间的二硫键和氢键遭到破坏。采用表面接枝法，成功制备了羊毛蛋白 改性粘胶纤维。研究了羊毛蛋白改性粘胶纤维的表面结构、形貌、力学性能。结果表明：羊毛蛋白颗粒在粘胶纤维表 面形成包覆层，在不改变纤维微细结构的前提下，提高了粘胶纤维的湿强度，制备了一种新的功能粘胶纤维。 关键词：复合纤维；羊毛蛋白；粘胶纤维；表面接枝；湿强度 中图分类号：ＴＳ１０２．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—１４５６（２０１２）１０—０００１・０６
Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｗｏｏｌ ｋｅｒａｔｉｎ／ｖｉｓｃｏｓｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｆｉｂｅｒｓ ＷＡＮＧ Ｓｈｕ—ｈｕａ，ＤＡＩ Ｊｉｎ—ｍｉｎｇ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔａｉｙｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｙｕｃｉ ０３０６００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｏｆ ｗｏｏｌ ｋｅｒａｔｉｎ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｆｏｕｒｉｅｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｉｎｆｒａｒｅｄ（ＦＴ—ＩＲ、ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｏ］￣ｅｅｕｌａｒ ｓｔｒｕｃｔ＇ｔｌｒｅ ｏｆ ｋｅｒａｔｉｎ ｈａｄ ｌｉｔｔｌｅ ｃｈａｎｇｅ，ｔｈｅ ｉｎｔｅｇｒａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｋｅｒａｔｉｎ ｍａｃｒｏ—ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ｗａｓ ｋｅｐｔ ｕｎｃｈａｎｇｅｄ，ｂｕｔ ｔｈｅ Ｓ－Ｓ ｂｏｎｄ ａｎｄ－ＯＨ ｂｏｎｄ ｗｅｒｅ ｂｒｏｋｅｎ．Ｔｈｅ ｋｅｒａｔｉｎ ｖｉｓｃｏｓｅ ｆｉｂｅｒｓ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｕｒｆａｃｅ ｇｒａｆｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ． Ｔｈｅ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ，Ｓｕｒｆａｃｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｋｅｒａｔｉｎ ｖｉｓｃｏｓｅ ｆｉｂｅｒｓ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｖｉｓｃｏｓｅ ｆｉｂｅｒｓ ｗａｓ ｃｏｖｅｒｅｄ ｗｉｔｈ ｋｅｒａｔｉｎ，ａｎｄ ｔｈｅ ｗｅｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｗａｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｆｉｂｅｒｓ；ｗｏｏｌ ｋｅｒａｔｉｎ；ｖｉｓｃｏｓｅ ｆｉｂｅｒｓ；ｓｕｒｆａｃｅ ｇｒａｆｔｉｎｇ；ｗｅｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ
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物色泽鲜艳各项色牢度（ 日晒色牢度外） 除 均达到
中国美利奴羊毛毛纺织品试制工作从１ ８ ３级 以上 。 ９８
西安工程 大学李龙教 授采用 过氧 乙酸对 山
用中国美利奴超细型８ 支羊毛试制 的毛纺 羊绒进行正交氧化处理试验 ，分析过氧 乙醇用 ０ 织品毛条外观 、 手感及物理指标基本符合 ８ 支 量 、 ０ 时间 、 温度 、 助剂等 因素对 纤维强力、 毡缩 进口澳毛毛条要求 ， 有个别指标优于 ８ 支进 口 球直径 的影响程度 。试验结果显示 ：上述因素 ０ 澳毛毛条 。 生产ｔ －过程 中， 在 ｎｒ 其工艺性能 、 染 中，对 山羊绒 纤维强力损伤 的影响程度 由大到 色性能与８ 支进 口澳毛相 比基本一致 ， ０ 制成 的 小依次为时间 、 温度 、 焦磷酸钠用量 、 过氧 乙酸 成 品精纺呢绒外观 高档 。 手感弹性好膘光足 ， 投 用量 ；对 山羊绒 纤维毡缩球直径 的影响程度由
Ｚ ３ ｌ 黄麻 剑 杆 织 机 ３１ 型
着冷却时间 的延长 ， 毛料 的经 、 向热缩率逐渐 纬
～ 时段 内， 通过在 Ｇ ７ １ 剑杆 织机的基础上进行部 减小 ，最终趋于稳定值 ，在 冷却 ６ ８ｈ Ａ ３型 分改进 ，经试验证 明，Ｚ ３ 型黄麻剑杆织机 毛料 的热缩 率保质 不变 ；黏合 着不 同种类的黏 ３１ Ｉ 毛织物 的经 、 纬向热缩率发生 了不 同程 与Ｇ ７ １ 剑杆织机相 比在通用性 能、 率高、 合衬后 。 Ａ ３型 效 噪声低 、 成本低等优点 。 表现在 以下几个方面： 度 的变化 ，这说 明黏合衬 的种类对面料 的热缩
我 国试制 成功超 细型羊 毛纺织 品
制 的中国美利 奴超细 型羊毛纺织 品试制成功 。
牡丹花天然植物染料对 羊毛 织物染色性能
东华大学胡少刚 、周奥佳等人将黄色牡丹
２ ０ 年 １ 中旬 ，由新疆农 垦科 学院研 的研 究 ０９ ２月
受到多方好 评。 美利奴超细型羊毛 ， 是对 中国美 花天然植物染料 用于羊毛织物的染色 ，通过单 得 牡 利奴羊羊毛采用羊毛细度 基因生物检测技术培 因素试验和 正交试验 ， 到 以明矾为媒染剂 。 育 出的一个新品系 ，它 除具 有中国美利奴羊羊 丹花黄色染料对羊毛织物的优化染色工艺条件
毛的基本优 良牲外 ，更为突出的是羊毛细 度能 明矾用量７６ ９ 对织物质量分数）染料用量４６ （ ， ９ 对 （
达 到 ８ 支 以上水平 ， 纤维长 度长 。 亚千同 织物质量分数） 染色 温度 １ ０ｏ 染色时间 ４ Ｏ 毛 不 。 ０ Ｃ， ５
等７ 支 的澳毛长度 ， ０ 大大提高 了国产羊毛 的可 ｍｉ（ ｌ 预媒染温度 ６ ｌ ０℃， 媒染 时间３ ｍｉ 。 ０ ｎ 染浴
槐米的红外光谱 ， 出槐米 的主要化学成分 ， 得 并 ℃ ， 焦磷酸 钠对 织物质 量分数 ０ ％。 ． 过氧 乙酸对 ４ 对槐米的萃取工艺进行 了研 究 。通过正 交试验 织物质量分数 ２ ％，处理时 间４ ｎ ０ ｍｉ 。 及单 因素分 析确 定了最佳 萃取工 艺条件 为温度 ９ ０℃ 。 染料质量浓度 ２ ０ｇ 、 ０ ／ 时间 ３ ｉ 。 Ｌ ０ｍ ｎ 通 丝胶 交联羊毛纤 维 的染色性 能 过最佳萃取工艺取得 的槐 米萃取 液用于 毛织物 西安工程大学张明 ，王雪艳等人通过探讨 染色 的最佳染色工 艺条件 为 ：萃取 液用量 １０ 丝胶蛋 白助剂 改性条件对羊毛纤维上染百分率 ０
２ １ 年第２ ００ 期
毛麻科技信 息
４
泽 自然 ，充分体现了羊绒产 品的高档感 ，深受 擦牢度 ，干洗牢度及皂洗牢度 ，得 出槐米染色 消费者的青 睐。产 品投放市场后 ，给企业带来 织物 牢度良好 ，均 达 ３级 以上 ，且后媒染工艺
可观 的经 济效 益 。
提高 了织物 的染色牢 度 。
放市场后受到客户一致好评 。
大 到小依 次为 ：温度 、 过氧 乙酸用量 、焦磷
酸钠用量 、 时间。 通过模糊综合分析 ， 同时考 在
天然植物 染料槐米 用于毛 织物 染色
虑毡缩球直径与单纤维强力两个指标时 ，得到
大连工业大学 吕丽华 、吴坚等人通过分析 山羊绒氧化 防缩处理最优工艺条件为 ： 温度 ４ Ｏ
ｍＬＬ、温度 ８ ／ ０℃ 、ｐ Ｈ值 ４ 、浴 比 １４ 、染 的影响 ，确定出其最佳 改性 工艺条件 。试验结 ：０ 色时间 ４ ｎ ５ ｍｉ 。通过测试染色织物的干 、 湿摩 果显示 ：１丝胶改性羊毛 的最佳工 艺条件 ，丝 ＿
２１ 年第２ ２％（ 织物 质量分数） ０ 对 ，阳离子剂 Ｄ Ｅ用 变化情况进行 了研究 ，探讨 了毛织物在 未使用 量１９ 对织物质量分数）碱剂用量５ ％ 对阳离 黏合衬和使用黏合衬 时的尺寸变化情况 。在同 ５（ ６ ， ０（ 子剂 ＤＥ重 量） ，时间 ４ ｎ，温度 ７ ℃ ， ０ ｍｉ ０
一
温度不 同时 间以及不 同温度条件 下分 别对未
浴比１ ２ ：；． ４ 用丝胶 处理后 的羊毛不仅染色牢度 使用黏合衬及黏合 着不 同衬料毛织物 的经 、纬 ０ 并进行 定量分析 。 结果显 有所提高 ， 手感 、 防毡缩性 能也有所提 高 ， 而且 向热缩率进行了测试 ，
在 无论使用 黏合衬还 是未 可 以缩短染色 时间 ， 降低染色温度 ， 提高上染百 示： 同一 温度条件下 ， 分率 ， 具有许 多优 点 。 使用黏合衬 的毛织物 ，经 向热缩 率都 大于纬向 热缩窜 且 经纬 向热缩率 与冷却 时间均 有关 ， 随
纺性能和纺纱支数 ， 达到 国内领先水 平 ， 填补 了 ｐ Ｈ值 ４ 浴 比 １ ０ 经优 化染色工艺的羊 毛织 。 ：） ２ 毛纺工业高档产 品优质 国产羊毛原料的空白。
年开始 ， 历时 ２ 年 ， ２ ０ 年经过试制 ， 毛 １ 到 ０９ 羊 平均细度 １ ．７ ｍ，达到 了 ８ 支 以上毛条 品 山羊绒纤维过 氧 乙酸 氧化 防缩处理 ６７ ０