仓储管理知识
物流管理仓储与配送知识点汇总
物流管理仓储与配送知识点汇总一、仓储管理（一）仓储的概念和作用仓储是指通过仓库对物资进行储存、保管以及相关的物流活动。
其作用主要包括：1、调节供需平衡：在生产和消费之间起到缓冲作用，确保产品在需要时有足够的供应。
2、整合和分类：将不同来源、不同规格的货物进行整合和分类，提高物流效率。
3、质量保障：提供适宜的储存环境，保障货物的质量和性能。
（二）仓库的类型1、按照仓库的功能分类（1）储备仓库：用于长期存放物资，以应对不时之需。
（2）周转仓库：主要用于货物的短期存放和周转。
2、按照仓库的建筑形式分类（1）平房仓库：结构简单，造价低，适用于存储大件、重量较大的货物。
（2）多层仓库：可充分利用空间，提高库容利用率。
（3）立体仓库：采用高层货架和自动化设备，实现高效存储和管理。
（三）仓储作业流程1、货物入库（1）货物验收：对货物的数量、质量、规格等进行检查。
（2）入库登记：将货物的相关信息录入系统。
2、货物存储（1）货物堆码：根据货物的特点和要求，选择合适的堆码方式。
（2）货位管理：合理规划货位，提高仓库空间利用率。
3、货物出库（1）出库凭证审核：确保出库手续齐全、合法。
（2）货物拣选和配货：按照订单要求拣选货物并进行配货。
（四）仓储管理的关键指标1、库存周转率：反映库存货物的周转速度，是衡量仓储效率的重要指标。
2、库存准确率：体现库存记录与实际库存的一致性。
3、仓库利用率：评估仓库空间的利用程度。
（五）仓储成本控制1、降低仓储设施成本：合理规划仓库布局，避免空间浪费。
2、优化库存管理：减少库存积压，降低库存持有成本。
3、提高仓储作业效率：减少人工和设备的闲置时间。
二、配送管理（一）配送的概念和特点配送是指在经济合理区域范围内，根据客户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
其特点包括：1、短距离、小批量：配送距离相对较短，货物批量较小。
2、服务性强：以满足客户需求为核心，提供个性化服务。
仓储相关知识点总结
仓储相关知识点总结仓储是物流体系中非常重要的一环，其作用是在物流中起到储存、保管、分类、分拣和配送货物的作用。
仓储管理的效率和质量直接影响到整个物流体系的运作效率和运输质量。
以下是关于仓储管理的一些知识点总结：一、仓储管理的基本概念1. 仓储是物流系统中的一个重要环节，是指把商品或原料储存在特定的仓库中，并进行保管、管理、分类和分拣等工作，以便满足生产、销售和客户需求。
2. 仓库是实施仓储管理的场所，主要包括存储区、分拣区、包装区和配送区等功能区域。
3. 仓库管理是对仓库内的入库、出库、库存和仓储设施等进行规划、组织、指挥、协调和控制，以保证仓库的正常运作。
4. 仓储管理的目标是使货物在物流系统中得到合理的分配，以满足用户需求，降低库存成本，提高物流效率。
二、仓储管理的基本原则1. 合理规划：根据商品特性、需求预测和企业资源状况，进行货物的分类、分级和储存设施规划，使得整个仓库得到充分利用。
2. 科学管理：通过合理的货物容器、货架布局、工作人员分工和仓储设施维护等，实现仓库内货物的科学管理。
3. 精确控制：通过库存盘点、出库管理、入库审定等操作，保证仓库库存数据的准确和真实性。
4. 持续改进：通过不断改进工作流程、提高软硬件设备、提升工作人员素质等工作，使得仓库管理不断提高，符合市场和用户需求。
三、仓储管理的主要工作内容1. 入库管理：包括验收货物、清点货物、审核货物等工作。
2. 出库管理：包括订单处理、货物拣选、包装和发货等工作。
3. 库存管理：包括货物区位管理、库存分析、库存盘点等工作。
4. 仓储设施管理：包括货架维护、设备维护、环境卫生等工作。
5. 信息管理：包括仓库管理信息系统的使用和维护等工作。
仓储管理的关键技术1. RFID技术：射频识别技术可以实现对物品的自动识别和追踪，提高仓储管理效率。
2. WMS系统：仓库管理系统可以实现对仓库的全面管理，提高库存效率和准确性。
3. 自动化设备：如自动装卸货台、自动化货架等设备，可以实现对货物的快速管理和分拣。
仓储货位管理基础知识
仓储货位管理基础知识1. 仓库货位分类仓储货位是指仓库中用来储存货物的空间单位，常见的仓库货位类型有以下几种：1.1. 根据储物方式分类•托盘储位：通常是为了储存托盘而设置的货位，可直接使用叉车或堆垛机进行移动和储存操作。
•地堆储位：也称为地面堆垛，这种货位不需要任何设备，直接将货物放在地上即可。
•立柱货位：常见于高仓库，多层货架可用于垂直储藏。
•货架货位：货架通常包括单面货架、双面货架和重型货架等，通过设置横梁、立柱等配件组合构成货架系统，方便高层储存和取货。
1.2. 根据储存物品的性质分类•水平流道：适用于存放大量类型一致，不易破损的货品，如书籍、文具、药品等。
•斜流道：适用于非常规形状或重量超过人体承受极限，难以使用人力取货的物品。
•冷藏货位：针对需要低温储存的食品、药品等提供低温存储条件。
•平层货位：适用于无特殊储存要求的中小型货物，也是常见的一种货位类型。
2. 货位编号规则货位编号是仓库管理中不可缺少的一部分，可以有效提升货物的定位和管理效率。
货位编号的规则应该遵循以下原则：1.编号应该尽量简单，便于操作员快速识别，可以用阿拉伯数字或者字母进行组合编号，避免使用过于复杂的编号方式。
2.货位编号应该与货位位置相对应，便于快速查询和定位。
3.货位编号可以分为三级进行编号，例如A区域1排1层1号货位为A1-01-01。
3. 货位管理流程优秀的货位管理流程可以保证货物的存储、调度和盘点等工作能够高效完成，以下是一些常见的货位管理流程：3.1. 入库流程1.按照规定的仓库通道入库，将货物放在指定的货位上。
2.按照仓库管理系统的要求，填写货位编号、数量、批次号等相关信息。
3.仓库管理员对货物进行检查和核实，确保货物品质和数量无误，执行入库操作。
3.2. 出库流程1.根据仓库管理系统的要求，填写出库单并确定出库数量和货位编号等信息。
2.根据出库单要求，到指定货位上取货。
3.填写领料单等相应的单据并提交审核。
仓管员上班必备知识点总结
仓管员上班必备知识点总结仓储管理是一个非常重要的商业环节，它对企业的运营效率和成本控制有着重要的影响。
仓储管理工作要求仓管员具备全面的专业知识和实际操作技能。
下面就仓管员上班必备知识点进行总结。
1. 仓库布局和设计仓库布局和设计是仓储管理的基础，它直接关系到货物的进出、存储和管理效率。
仓管员需要了解仓库的基本布局和设计原则，熟悉仓库的通道、货架、货位等设施的摆放方式，以及合理的存储空间规划。
此外，仓库安全设施和应急逃生通道等也是仓储管理的重要内容。
2. 货物分类和存储仓管员需要了解各类货物的特性和特点，进行分类和存储。
不同的货物有不同的存储要求，如温度、湿度、光照等，仓管员需要根据货物的特性进行仓储管理的工作。
在存储过程中，还需要注意货物的防火、防潮、防盗等问题，保证货物的存储安全。
3. 入库和出库管理仓储管理的核心工作之一是入库和出库管理。
仓管员需要掌握入库和出库的相关流程和操作规范，熟悉各种货物的检验、计量、标识、装卸等操作技能，确保货物的准确入库和出库。
在操作过程中，还需要注意货物的包装和打包，以及相应的装载和搬运工作。
4. 仓库盘点和清点仓库盘点和清点是仓储管理的重要环节。
仓管员需要定期对仓库的货物进行盘点和清点，确保库存信息的准确性和真实性。
在盘点和清点过程中，还需要运用相关的技术手段和工具，如条形码扫描仪、无线通讯设备等，提高盘点和清点的效率和准确度。
5. 仓库管理系统现代仓储管理大量采用电子信息化技术，仓管员需要了解相关的仓库管理系统。
这包括与仓库管理系统的软件和硬件设备的操作和维护，以及相关的数据录入、查询、分析等工作。
熟练掌握仓库管理系统可以大大提高仓储管理的效率和精度。
6. 安全和防护知识仓储管理工作涉及到大量的危险品和易燃易爆品，安全和防护知识至关重要。
仓管员需要掌握相关的安全法规和标准，了解化学品、液体、气体、固体等各类危险品的特性和处理方法，做好相关的防护措施和预案。
此外，还需要定期进行安全培训和演练，提高应急处置的能力。
服装仓库管理知识点总结
服装仓库管理知识点总结服装仓库管理是服装企业内部管理的重要组成部分，对于保证库存准确性、提高物流效率具有至关重要的作用。
本文将对服装仓库管理的核心知识点进行总结，以帮助相关从业人员掌握关键环节，提升管理效能。
一、仓库规划与布局1.仓库选址：根据企业规模、物流需求等因素选择合适的仓库位置。
2.仓库分区：合理划分存储区、拣货区、打包区、退货区等，提高作业效率。
3.货架选择：根据服装种类、尺寸、存储需求等选择合适的货架类型。
4.库存管理：采用ABC分类法对库存进行分类，实现精细化管理。
二、库存管理1.入库管理：对采购、生产等环节的服装进行验收、上架，确保库存准确性。
2.出库管理：根据销售订单进行拣货、打包、发货，保证及时准确完成订单。
3.库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，防止库存积压。
4.库存预警：设置合理的库存预警机制，及时补充库存，降低断货风险。
三、仓储作业管理1.作业流程优化：梳理仓储作业流程，消除冗余环节，提高作业效率。
2.作业人员培训：加强作业人员培训，提高作业技能和效率。
3.作业设备配置：根据作业需求，合理配置作业设备，提高作业效率。
4.作业安全：加强作业安全管理，预防事故发生，保障员工安全。
四、仓储信息化管理1.仓储管理系统：采用仓储管理系统（WMS），实现库存、作业、人员等信息的实时监控。
2.数据分析：通过数据分析，发现库存、作业等环节的问题，为决策提供依据。
3.信息化设备：运用条码、RFID等技术，提高仓储作业的准确性和效率。
4.系统集成：与企业的ERP、CRM等系统进行集成，实现信息共享，提高协同效率。
五、仓储成本控制1.仓储成本核算：明确仓储成本构成，进行成本核算，为成本控制提供依据。
2.成本控制策略：采取合理措施，降低仓储成本，提高仓储效益。
3.资源优化配置：合理配置仓储资源，提高资源利用率，降低成本。
通过以上五个方面的知识点总结，我们可以了解到服装仓库管理的关键环节和注意事项。
仓库管理人员必知的50条重要知识
仓库管理人员必知的50条重要知识01做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。
021、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作；2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符；3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。
031、商品质量变化形式A物理变化B化学变化C生理变化D 某些生物引起变化；2、商品质量变化因素A内在因素B外在因素。
04一、了解测量工具知识1、衡器设备①案秤②台秤③汽车衡，衡器设备的保养2、量具设备：(1)普通量具①钢卷尺②直尺③皮尺(2)精密量具①游标卡尺②千分尺二、了解质量检验知识1、检验内容①外观质量检验②内在质量检验2、检验方式①免检②全检③抽检051、根据仓库在商品流通中所担负职能A采购类B批发类C 零售D转运E加工F物流配送2、根据仓库在产品生产中所处的领域A物料B成品C物流中转D临售商E国家储备3、按隶属关系A工业企业附属仓库B储运公司所属C物资供销机构所属4、按仓储条件A库房B货棚C货场5、按仓储货物种类A综合性仓库B专业性仓库C特种仓库6、按作业方式A人力B半机械化C机械化D半自动化E自动化06编号方法：1层次编2平行3混合注意事项：1、编号要简明；2、编号要唯一；3、编号要分类；4、编号要可扩展；5、编号要稳定07入库：1商品接货规范2商品验收及异常情况处理办法3各类商品入库方法4各类入库报表法出库:1出库手续审核2成品出库操作规范3仓库物品领用规定呆废料：1呆废料界定2处理呆废料的流程3处理呆废料的方法。
081、上班查门锁有无异常、物品有无丢失2、下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患3、经常检查库内温度、湿度、保持通风4、检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。
09①检验商品包装②检验外观质量10全检产品：1、价值高但检验费不高的产品2、某项产品的关键品质特性核安全指标3、生产批量不大，品质不稳定且无严格措施保证质量的产品4、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的产品5、手工操作比较重大，品质不稳定的加工工序所生产的产品6、客户退回的不合格产品。
做仓库管理员需要具备什么知识和技能
做仓库管理员需要具备什么知识和技能
在现代经济高速发展的背景下，仓储管理成为了各行业不可或缺的一环。
做好仓库管理员这一工作，不仅需要具备专业的知识背景，还需要掌握一定的技能，才能确保仓库工作高效、有序地进行。
1. 仓库管理知识
a. 仓库布局规划
•熟悉仓库的布局规划原则，包括货架设置、通道规划、货物分类等。
b. 物流管理知识
•了解物流管理的基本理念，包括库存管理、调度运输、货物装卸等。
c. 仓库安全管理
•熟悉仓库的安全管理要求，包括货物堆放要求、消防设备使用等。
2. 技能要求
a. 操作技能
•熟练掌握仓库操作设备的使用方法，包括叉车、搬运设备等。
b. 组织协调能力
•具备有效的组织协调能力，能够合理安排仓库人员工作，提高工作效率。
c. 问题解决能力
•具备较强的问题解决能力，能够及时发现并处理仓库工作中出现的问题。
3. 沟通协调能力
a. 与上下游部门协调
•要能够有效与供应商、客户等上下游部门进行良好的沟通协调，保持良好合作关系。
b. 仓库员工管理
•能够有效管理仓库员工，提高员工的工作积极性和效率。
结语
综上所述，作为仓库管理员，不仅需要具备丰富的仓库管理知识，还要具备一系列的操作技能和协调能力。
只有全面掌握这些知识和技能，才能胜任艰巨的仓库管理工作，确保仓库运作顺利，高效。
仓储管理的内容
仓储管理的内容仓储管理是指对于商品、货物进行存储、保管、管理的一系列活动。
它是物流管理中的重要环节，对于企业的运营效率和客户满意度具有重要影响。
本文将从仓储管理的定义、重要性、流程以及优化措施等方面进行阐述。
一、仓储管理的定义仓储管理是指对仓库中的货物进行全面、科学、高效的管理的过程。
它包括货物入库、出库、库存管理、货物配送等多个环节。
通过合理、规范的管理，可以提高仓库的工作效率和货物的管理水平。
二、仓储管理的重要性1. 提高工作效率：通过仓储管理的科学化、规范化，可以提高仓库工作的效率。
合理的货物摆放方式和仓库布局，可以减少货物的损耗和丢失，提高装卸作业的速度和准确性，从而节约时间和人力成本。
2. 保证货物质量：仓储管理可以在货物入库和出库过程中对货物进行质量检查，保证货物的完整性和质量。
通过合理的存储环境和货物管理措施，可以避免因为环境原因造成货物受损。
3. 提高客户满意度：仓储管理的优化可以缩短货物处理时间，确保货物准时送达客户手中。
同时，准确的库存管理可以避免库存积压和断货现象的发生，提供及时的供应链服务，提高客户满意度。
三、仓储管理的流程1. 货物入库：货物到达仓库后，需要进行验收，对货物的质量、数量进行检查，并将货物进行分类、标识、编码。
之后按照一定的规则和顺序将货物摆放入库。
2. 库存管理：库存管理是仓储管理的核心环节，包括货物的盘点、标识、计量以及库位管理等。
通过建立科学的库存管理制度和流程，可以实现对货物的准确计量和时时盘点，并做好记录和更新。
3. 货物出库：货物出库是指按照订单要求将货物从仓库中取出，准备发货到客户手中。
出库过程需要根据订单要求进行拣货、核对和包装等环节，并及时更新库存记录。
4. 货物配送：配送是仓储管理的最后一环节，即将已经出库的货物送抵客户手中。
配送过程需要制定合理的配送路线和时间，确保货物按时送达，并进行签收确认。
5. 仓库安全管理：仓库安全管理是仓储管理的重要内容，包括对仓库内部环境的控制、设备的维护和防火、防盗措施的实施等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓储管理的基本概念
页脚内容1
仓储管理知识
1.目的
仓储管理是为了保证公司物料（原料、辅料、半成品、成品、一般易耗品等）收发、储存、保
管、搬运、盘点，及常用物料安全存量的申备购工作安全有序的进行，确保质量正常，确保生产经
营活动的正常进行。
2.定义
4.1原材料: 指构成本公司产品的主要材料, 如卷筒纸、平板纸、胶片、不干胶纸、坑纸等。
4.2生产辅料: 指构成本公司产品的辅助材料, 如油墨、胶水等。
4.3包装材料: 指与本公司产品包装有关的材料, 如纸箱、包装纸等。
4.4一般物料: 指与本公司产品无直接关系的材料, 如办公用品、电工用品、低值易耗品等。
3.作业内容
3.1仓库作业权责图:
权 责 作 业 流 程 作 业 内 容 摘 要 表 格
供货商
品管部
来料
供货商按采购单送货, 置于申
进料检
参照《进料检验程序》进行
检验
仓储管理的基本概念
页脚内容2
货仓部
货仓部
各相关部门
生产部门
品管部
货仓部
入库
领发料
检验合格, 帐务员打印“来料验物料标签
储存保
按仓储管理原则做好物料
依照“生产通知单”或各相关部门填写“领料单”、“补料单”生产通知
单
生产
生产部按制造流程进行生产
成品检
品管部按《成品检验程序》进
成品检验
入库
合格成品由品管员填写“每日
成品入库表”,仓管员核数并做好入
每日成品入
仓储管理的基本概念
页脚内容3
货仓部
3.2 物料进出仓作业流程图
出货
整理出货资料, 核对“出货单”
送货单
仓储管理的基本概念
页脚内容4
3.3来料点收:
3.3.1供货商送货到厂时, 置于指定待验区。
3.3.2仓管员根据“订
．购单．．”和“送货单．．．
”核对物料品名、规格、数量进行点收。
3.4进料检验: 品管员参照《进料检验程序》进行来料检验。
3.5来料入库: 品管检验合格品．．．．．．．, ．经仓管员核数后．．．．．．．,．打印“来料验收单”．．．．．．．．．, 仓管员, 品管员
签名(盖章)确认，并做好物料标识。
3.6储存与保管:
3.6.1存放高度
*卷筒纸直径:ψ≧80cm, 高度H≦4.5m。
*卷筒纸直径: 60cm≦ψ＜80cm, 高度H≦4m. 。
仓储管理的基本概念
页脚内容5
*卷筒纸直径: ψ≦60cm, 高度H≦3m。
*成品1m≦H≦1.8m, 半成品、平板纸、胶片堆放高度: 1m≦H≦1.5m, 宽度不超过卡板边缘
2cm为标准。
3.6.2储存条件
*仓储区域必须通风、通气、通光、保持空气流畅。
*仓储区域应保持常湿、常温。
*油墨等怕光材料存放区域必须阴凉干燥, 并做好遮光防护措施。
3.6.3安全规定
*认真执行“十二防”安全管理工作, 即: 防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、
防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
*仓内严禁烟火, 并定期做好消防安全检查工作。
*化学危险品和易燃易爆品要进入指定区域存放, 并设专人保管。
*贵重物品要入箱入锁, 做好防盗工作, 并设专人保管。
*货仓下班前应关好门窗水电。
*严禁私自拉电线, 储存区域必须统一安装防爆灯。
3.6.4储存规定
*储存应遵循三大原则: A防火、防水、防压; B定点、定位、定量; C先进先出。
*公司物料必须有明显标识, 并整齐叠放卡板上或摆放货架上。
仓储管理的基本概念
页脚内容6
*物料堆放要求“上小下大, 上轻下重” 。
*未经品管检验、包装破损、标识不明、堆放不规范及手续不全之物料, 无特殊批准, 严禁
私自收发。
*保存期满的产品, 应及时通知品管重新检验, 发现变质, 立即隔离, 并书面报告呈上级处
理。
*呆料, 废料, 良品必须分开储存。
*严格遵守收发料的时间规定, 严禁私自收发物料。
*所有物料必须建立完整的单据, 帐目及报表。
*严格执行“7S”管理工作。
3.6.5搬运规定
*严格按照规定保养搬运工具, 确保良好。
*严禁超高、超快、超量搬运物料, (汽油叉车额定载重为2吨, 手动叉车额定载重为1.5吨) 。
*搬运时, 重物置于底部, 重心置中, 叉车匀速推行。
*人力搬运注意轻拿轻放, 放置应平稳。
*搬运时, 避开电线, 水管及坎坷不平的地方。
*搬运时物料应做好防雨措施。
3.6.6帐目相符
*所有物料入库必须认真核对单据、实物品名、规格、数量, 并做好标识及相应的仓位记
仓储管理的基本概念
页脚内容7
录、帐目和报表。
*对储存物料应进行定期和不定期的盘点核对工作。
*帐实出现差异时应及时分析原因, 并提出纠正及预防措施, 防止再次发生, 确保帐实相
符。
3.7物料出仓:
3.7.1生产原料由计划部负责人开出“生产通知单
．．．．．”或使用部门开出“领料单．．．”及“补．
料单．．”后,仓管员按先进先出的原则及时备料发放, 所发物料必须标识明确, 并做好窗体记
录。
3.7.2生产辅料和一般物料则填写“领料单
．．．
”由部门主管核准后领取。
3.8生产制造: 参照《生产过程管理程序》作业。
3.9成品终检: 品管部按《成品检验程序》进行最终产品的检验。
3.10成品入库:
3.10.1合格成品由品管部包装整理, 并将单据, 货物同时送至成品仓库(出货部)。
3.10.2成品仓管根据“每日成品入库表”核对数量、品名、规格、工单号，核对无误
则入库, 并做好相应标识。
3.10.3未经品管检验、包装破损、标识不明、堆放不规范及手续不全之成品, 不得入
库。
3.11出货: 仓管根据“送货单”, 由主管签字确认, 整理出货。
3.12盘点:
仓储管理的基本概念
页脚内容8
3.12.1每月进行一次盘点, 每半年进行一次全面大清盘。
3.12.2 盘点时间: 每月底最后一天, 12月底最后1-2天。
3.12.3盘点内容: 货仓原料、成品、半成品、辅料、生产存货(包括原料、碎料、半成
品、信封)、呆废料等。
3.12.4盘点完毕, 及时分析物料差异, 查清原因, 并报上级领导批准调整账务。
3.13回料缴库:
3.13.1生产部将回料分类整理, 做好标识并填写“原料回仓单”送品管部检验。
3.13.2仓管员将不良品、良品、回料清点后收入不同仓位, 并做好标识。
3.13.3不良品处理: 依《不合格品管理程序》处理。
3.14物料申购:
仓管员对常用需备安全存量物料每天早上检查实物
．．．．，核对帐目．．．．，帐实是否相符，查阅．．
最近．．6．个月平均用量．．．．．．，及时写《需订购申请》交给采购部，保证生产的正常运作。
4.使用表单:
<<来料验收单>> <<领料单>> <<成品入库单>> <<回仓单>>
<<退货单>> <<补料单>> <<报废单>> <<盘点表>>
<<来料不良汇总表>>