锂离子电池碳负极界面反应综述

因此，导电剂分散不均匀会导致在首次充放电过程中所形 成的SEI膜不良，继而造成循环过程中电解液不断分解
温度对SEI膜的影响
一般认为，高温条件会使SEI膜的稳定性下降和电极循环 性能变差，这是因为高温时SEI膜的溶解和溶剂分子的共 嵌入加剧，而低温条件下SEI 膜趋于稳定。
电流密度对SEI膜的影响
VSEI/V 1.2 1.2 0.65 0.70 0.80 0.80
PC中，形成的SEI膜不能完全覆盖表面，电解液很容易在 石墨表面反应，产生不可逆容量。
EC做溶剂时，生成的SEI膜主要成分是(CH2OCOOLi)2，产 生的气体是CO2，而加入碳酸二乙酯（DEC）或碳酸二甲 酯 （ DMC ） 后 ， 形 成 的 SEI 膜 的 主 要 成 分 分 别 为 C2H5COOLi和Li2CO3，产生的气体是CO和CH4。显然，后 二者形成的SEI膜更稳定。
固体电解质界面膜（ solid electrolyte interphace，SEI膜）
对于所有的碳材料，在锂离子电池首次充放电过程中，即在 锂离子开始嵌入石墨电极之前（>0.3V），电极材料与有机电 解液在固液相界面上发生还原分解反应，形成一层覆盖于电极 材料的表面钝化层。这种钝化层是一种界面层，具有固体电解 质的特征，是电子的绝缘体却是Li+的优良导体，Li+可以经过 该钝化层自由地嵌入和脱出，因此这层钝化膜被称为“固体电 解质界面膜”(solid electrolyte interphace，简称SEI膜)。
溶剂：环状碳酸酯（PC、EC）；链状碳酸酯（DEC、 DMC、EMC）；羧酸酯类（MF、MA、EA、MA、MP 等）；
锂盐： LiClO4、 LiAsF6、 LiPF6、LiBF4等；
添加剂：成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、过充 保护添加剂、控制电解液中H2O和HF含量的添加剂、 改善低温性能添加剂、多功能添加剂。
无定形碳
（软碳）：焦炭
（硬碳）：高分子热解碳
非碳材料
金属氧化物
合金材料
负极材料的各种性质，包括材料种类、电极组成及结构、形态, 特别是表面形态对SEI 膜的形成有着至关重要的影响。
碳负极材料的表面改性
机械研磨
改变材料的微观晶体结构、形态比表面积，从而对材料电化学性能产生较大 影响。
表面包覆
在材料表面包覆一层碳壳，能形成薄而致密的SEI膜，有效地抑制溶剂化锂 离子的共嵌入，阻止循环过程中石墨层的脱落。
对正极而言，它可以提高有机溶剂的氧化电位，阻止Li+自 发脱嵌，降低有机溶剂对其的破坏。
二、SEI膜的组成与形成机理
SEI膜厚度约为100-120nm，其组成主要有各种无机成分如 Li2CO3 、 Li2O 、 LiF 、 LiOH 等 和 各 种 有 机 成 分 如 ROCO2Li 、 ROLi、（ROCO2Li）2等。
典型的循环伏安曲线
ipc-阴极峰值电流； ipa-阳极峰值电流； Epc-阴极峰值电位； Epa-阳极峰值电位； （p-峰值，a-阳极，c-阴极）
正向扫描对应于阴极过程，发生还原反应，得到上半部分
的还原波：
O+ne-→R
反向扫描对应于阳极过程，发生氧化反应，得到下半部分
的氧化波：
R-ne-→O
主要实验参数：电位扫描速度，电位扫描范围。
在SEI膜的改性方面 ，电解液是另一个重要的方面。选择合适的电解液 能够形成更稳定的SEI膜，提高电极表层分子膜的稳定性，减少溶剂分 子的共嵌入。由于不同的电解液溶剂其还原反应活性与还原分解电压不 同, 使得在不同的电解液溶剂中所形成的SEI膜的组成不同。表1给出了 不同电解液下的SEI膜的形成电位。
在EC/DEC和EC/DMC的混合体系中，EC是生成SEI 膜的 主要来源，只有EC发生了分解，DEC和DMC的主要作用 是提高溶液的电导率和可溶性，对碳负极表面SEI膜的形 成机制没有明显的影响作用
即使在相同的电解液溶剂中，不同的电解质盐与溶剂的反应 活性也不同，因而使得所形成的SEI 膜的组成、厚度有一定 的差异，进而导致膜的阻抗及导电性不同。
四、锂离子电池电极界面的表征技术
要实现对电极界面特性的研究，必须发展和应用各种研究 方法，这些方法主要有传统电化学方法（循环伏安、交流阻 抗等）、显微法和谱学方法( 包括光谱、色谱和质谱等)。
传统电化学研究方法： （1）循环伏安（CV）法； （2）交流阻抗（EIS）法； 显微法： 扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)、原子力显微镜 (AFM)； 谱学法：拉曼光谱（Raman）
(-)C6 |lmol/L-1LiPF6-EC+DEC|LiCoO2(+)
正极反应： LiCoO2 = Li1-xCoO2+xLi++xe-
负极反应： 6C+xLi++ xe- = LixC6
电池总反应： LiCoO2+6C=Lil-xCoO2+LixC6
锂离子嵌入碳化合物组成通常用LixC(0<x<1)表示。对完整晶态石墨 X=1，理论 容量372mAh/g，但多数碳材料，可逆锂离子嵌入量仅为0~0.5之间。X的大小与 碳材料种类和结构、电解质组成、电极结构以及锂离子嵌入速度等有关。
SEI耗了部分Li+，使得首次充放电不可逆容量 增加，降低了电极材料的充放电效率，增加了界面阻抗；
对碳负极而言，优良的SEI膜具有有机溶剂不溶性，在有 机电解质溶液中能稳定存在，允许Li+自由地进出碳负极而 溶剂分子则不能通过该层钝化膜，从而能有效阻止有机电 解液和碳负极的进一步反应以及溶剂分子的共嵌入对电极 材料造成的破坏，因而大大提高了碳负极的循环性能和使 用寿命；
通过碳负极材料的表面改性可以改善锂离子电池电化学性能， 即可以在一定程度上改善和提高SEI膜的质量, 其根本发点在 于：
减少碳表面有机官能团的含量； 消除或减少碳材料中的反应活性点； 减少材料中端面和基面之间的电化学差异, 形成致密而均
匀的钝化膜。
电解液溶剂以及电解质对SEI膜的影响
电解液常用主要成份
交流阻抗（EIS）
通过对电化学体系施加一定振幅不同频率的正弦波交流信 号，获得频域范围内相应电信号反馈的交流测试方法。通 过对EIS谱图的模拟，可以找到一种合适的等效电路，进 一步从物理学的观点来深刻描述SEI膜的结构特征与电化 学行为。
CV 和EIS 相结合是研究电极表面SEI 膜形成机制及其影响 因素的重要方法。在研究电极表面SEI 膜时，由首次扫描 CV 图与随后扫描CV 图的差别，可以得出电解液中各组 分包括杂质在电极上的氧化还原电位，结合EIS的研究结 果，不仅给出SEI 膜的形成与生长过程，还可以给出它的
CMC）、铜箔、铝箔、二甲基吡咯烷酮NMP等。 工作电压：3.6V。 优点：工作电压高，比容量高，寿命长，自放电率低，安全 性能好。 缺点：成本高，安全性隐患，大电流性能差。
锂离子（Lithium-ion）电池 工作原理
在充放电过程中，Li＋在两个电极之间往返 嵌入和脱嵌，被形象地称为摇椅电池 （Rocking Chair Battery 简称 RCB）。
LiClO4 —综合性能较好，强氧化性导致安全性能不高； LiAsF6 —综合性能较好，但毒性太大； LiPF6 —综合性能较好，但是易吸水水解；热稳定性差，
60-80°C 左右就有少量分解成为LiF; LiBF4 —低温性能较好，但价格昂贵和溶解度较低。
电解质锂盐的主要差别在于阴离子种类不同,造成SEI膜的形 成电位和化学组成有差别。
各种离子的扩散速度不同和离子迁移数不同，在不同的电 流密度下进行电化学反应的主体就不相同，SEI膜的组成 也不同；
电流密度大，晶核形成速度快，SEI膜结构疏松，且在负 极表面附着不牢；而低电流密度下形成的SEI 膜致密；
由于大电流密度下形成的SEI膜结构疏松，允许更多的电 解液浸润，从而使得该条件下形成的SEI膜的离子导电率 大于在低电流密度下形成的SEI膜。
隔膜: 防止电池正负极活性物质直接接触，防止电池短路；
外壳: 电池的容器
锂离子（Lithium-ion）电池
指以两种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化 合物分别作为电池正极和负极的二次电池体系。
正极：LixCoO2 、LixNiO2或LiMn2O4 、LiFePO4等锂化合物。 负极：石墨类负极材料（商品化）。 电解质：溶有LiPF6、LiAsF6等锂盐的有机溶液。 辅助材料：导电碳黑、粘结剂（正极：PVDF，负极：SBR、
负极中导电剂对SEI膜的影响
SEI膜是由电解液中各组分还原分解的不溶性产物组成的 ，而电解液中各组分的分解电压不同，并且在不同电压下 电解液组分的分解速率也不同。
如果电极涂布不均匀、浆料不匀或者导电剂分散不均匀等 ，将导致在充电过程中，极片各个部分极化不同，即电压 分布不均匀，因而电解液在极片的各个部分分解沉积的速 率就不同， SEI膜的厚度以及组成成分存在差异而导致SEI 膜不均匀, 各部分导电性产生不同。
锂离子电池碳负极界面反应 研究综述
Outline
概述 SEI膜的形成机理 SEI膜的影响因素 锂离子电池电极界面的表征技术 循环伏安测试碳负极材料SEI膜的研究 总结
一、概述
电池组成
电极: 活性物质、导电骨架、导电剂和电极粘结剂等； 活性物质是指正、负极中参加电流反应的物质；
电解质: 在电池内部正、负极之间担负传递电荷作用的物质；
电解液组成
1mol/L LiAsF6，EC/PC 1mol/L LiAsF6，EC/DEC
1mol/L LiPF6，EC/PC 1mol/L LiPF6，EC/DEC
1mol/L LiClO4，EC/PC 1mol/L LiClO4，EC/DEC
电极材料 石墨 碳纤维 石墨 碳纤维 石墨 碳纤维
表1 不同电解液下的SEI膜的形成电位