工作汇报及改善计划

史自松2019-10-28

工作汇报及改善计划

时光不居，进入公司转眼已刚好一个月，第一次进入初创性企业，不同的产品类型、管理文化，我深知这是我职业生涯的一个崭新的起点，更是新的挑战。对此，我十分珍惜，除了尽最大努力去适应新环境之外，也在努力面对现状、寻找提升公司质量管理方面的好的对策。下面，我就结合所闻所见，向领导汇报下入职以来的工作情况及一些不成熟的看法。

入职以来工作进度汇报

人员变动、人心涣散、工作散漫，品质部人员处于离散状态，2名IQC 均已提离职IQC 张利勇与郭学朋均已提辞职，郭学朋15号即要离职，对离职原因面谈，均与薪资有关，说前任主管有加薪许诺没有实现。

由于新老QC 工资构成不同：老QC 为固定月薪制，新QC 已改变为底薪加岗补加加班费薪资模式。新老QC 互有排斥，而新QC 已调入2个月尚未转薪，想做回员工。

品质部人员问题是部门最大的问题，人员异动将影响后续工作的开展：据了解我司最多问题、最影响生产的即是来料五金件不良问题，且外观上要求较严，外观不良最为常见。外观件依据经验（对产品的熟悉程度判断及历史放行退货参照），老员工有较大优势。

一. 品质部人员状态与安排

一. 品质部人员状态与安排

人左右，人员流失率挺高，做满一年及以上的估摸不足10

人，前后段生产组长为元老，熟悉生产工艺、质量要求，一定程度可抵消员工流动过大带来的建议物色培养储备人员

机器主要设备绕线机、烤箱、磨床，多为人手操作，靠一些定位夹具来保障精度，自动化较低。设

备点检、保养及管理未有系统化流程

建议建立设备工装管理流

程

物料因订制化小批量产品特征，通用性物料较少，虽然标识不足但也没有发现物料混乱情况。但原

材料、成品仓库呆滞品数量较多。成品摆放未入仓。

建议谨慎备料备货，定期

统计呆滞品处理

方法线上作业指导书不齐，作业指导书书写内容与实际有些有出入。检验指导书几乎没有检验指导书加入我工作计划内

环境清洁方面还是做得不错，人少地方大，显得空旷，工序流、物流不大清晰。搬运过程较多。QC

检查站点不突出

建议优化布置，人员集中

化生产，减少搬运距离，

节约空间。QC检查站规

划加入我工作计划内

测量测量设备混乱，没有台账，无登记使用人，几乎都已过校准期（日）尚未校准。有几台设

备如磁通计、漆包线针孔测试仪、垂直水平振动仪、电脑式压拉力仪闲置，无使用。通常五金

件硬度、粗糙度是个重要参数，尚不确定产品是否有需要测量，目前无仪器测量。有些工件深

度尺放不进，不好测量，考虑购针式高低表或用柱式高低表改装，仅购大行程千分表。

测量台账已基本建立，校

准工作近期展开。测量设

备编制作业指导书，培训

QC人员使用，加入我工

作计划

二. 现场管理基本情况及产品工艺概况

二. 生产管理基本情况及产品工艺概况

绕线组

硅钢片组装

电阻电压灌胶

电机总装

磁铁组装绝缘检测

机械精度研磨装配光栅

激光干涉仪总检

打包

精度测试

烘烤与装配光栅、机械精度研磨。

二. 现场管理基本情况及产品工艺概况

动子灌封

打磨

打包

打包

做油漆

电机安装

读数头、光栅安装读数头、零位调试安装端面挡板、防撞块安装光电开关及布线

安装侧板、上盖板

安装拖链及线材加工

老化、测试、打包

模组组装流程图

三. 凯达扬/联得/大族/金运达投诉处理

我司产品单价高，属订制化生产，客户对品质期望相对较高，一旦客户投诉公司损失也大。本月上班3周，已处理4单投诉，并有2单尚在处理。投诉问题：发错配件或货物2单，导轨生锈1单，螺丝松动引起机械异响1单，精度不满足画册要求1单。反映出发货人员与品质人员对产品不熟悉及责任心不强，制程能力不足或标准不严谨问题。

部分。

针对计量过期问题联系计量机构先出证书、寄计量标签更换

已通过审核

3质量管理体系的重要性认识不足，大多认为只要拿个证装点下门面，出钱买个证书在实施质量管理体系搭建前公司管理层进行培训，达成共识

参见工作计划“质量管理体系搭建”

部分。

4来料质量控制：做得好的地方是对关键的部件转轴、底座、转盘实行全检。不

足的地方：

1.没来料检验记录

2.缺少检验规范

3.没有对来料检验不良做记录统计

4.检验抽样不规范，现场无抽样方案及自由公差标准。

5.缺乏书面的可操作的外观检查标准，IQC反馈外观检查除依据经验之外，工

程业务常依据出货紧急情况判定，急则放松，不急则收严。外观问题主要由业

务主观确定。

6.盐雾试验不规范，未用去离子水，未监测录喷雾量、

技术无给定明确的接受标准。

7.仅有检五金类产品之尺寸、外观。关键材料关键特性如漆包线性能、磁铁性

能、硅钢片性能则无检查

人员还没有优化到位，先做关键材料的检验记录，逐渐覆盖全

制订外观件检验通用规范，由研发、业务审核签字后按标准执

制订规范，购买材料，规范记录表单，与研发商定标准。

确定检验指标及所需工具，逐步纳入来料检验，没法检验的要

参见工作计划

5过程质量控制：前段过程QC的监控较多，后段的过程监控基本是员工自主控

制。QC对老化时间、光栅定位，精度检测都监控较弱。后段

线、动力线导通及读数头分辨率等，以及电机外观，核对出货单与实物是否一

致上。

参见工作计划

6成品质量控制：

1.精度测试，扭矩测试几乎没有抽查，近几天抽查的电机精度基本上都达不到

画册上要求。反过来也说明画册存在虚标问题，带来客户投诉退货风险。

2.配错货及QC检查核对不仔细，导致客户投诉。原因

严谨及业务出货信息晚出货要求急，忙乱出错

抽专人进行精度、扭矩测试，画册精度研发须重新评审或找到

并考核，责任事故予以处罚。另建议业务

提前一天编制出货计划给到生产、仓库、品管，提前备货核对。

参见工作计划

7客户投诉情况:未找到以往较完整的投诉记录，据询问，外观类投诉很少，性能

类投诉最多的是亮红灯、报R4，主要原因在于装光栅粉尘、读头位置不良与细

分盒不良。

对装光栅工序加强监控，细分盒问题投诉供应商改进参见工作计划