安全操作规程

山东奥诺干燥设备有限公司

安全操作规程

（一）吊装作业安全操作规程

第一条吊装作业是指利用各种吊装将设备、工件、器具、材料等吊起、使其发生位置变化的作业过程。

第二条警示与防护。

1)各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专

人监护，非施工人员禁止入内。

2)吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊

钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用，

吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

3)吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具选择使用，

严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，

应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

4)悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

第三条注意事项

1)吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，

统一指挥。

2)严禁使用吊装工具进行吊人作业。

3)起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和指挥人

员不得离开工作岗位。

4)在行车行走时，要看清楚导轨上有无电线或其他物品，如果有

需在清理完后再操作行车走动。

5)在吊装时要检查钢丝绳是否背扣，吊鼻是否焊牢，吊环是否上

紧、背扣，在确保无任何问题时再吊装。

6)在对物件吊装时，钢丝绳要加在物件重心中心处，以防止吊起

后物件滑落。

7)在大风天吊装时，要把行车的刹车拧紧，以防风大将行车刮动。

8)吊装作业中，夜间应有足够的照明。

9)室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作

业。

10)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必

须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

11)吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路

接触，并保持安全距离。

12)用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进

行吊装作业时，除遵守本规定外，还应遵守该定型机械的操作规程。

13)吊装重物行走时，重物离地不能超过30cm。

14)不能斜拉、斜吊、不能同时双向行走。

15)大型货物吊装或装车时，必须要有车间主任或其他同级别及以

上的生产管理人员现场指挥。

16)在吊装作业中，遇指挥信号不明；超负荷或物体质量不明；斜

拉重物；光线不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；

重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；重

物越人头；安全装置失灵等情况，不准吊装。

第四条在操作过程中，机械发生故障时的应急措施：

1)如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应将吊件稳妥降

落，并立即切断电源，停车检修，排除故障。

2)如遇突然停止或电压下降故障，使重物无法下降时，应紧急鸣

号，通知下面人员立即离开，并在危险区域设置隔离带，禁止

人员通行，立刻通知维修人员抢修。

3)降落重物的过程中，如发现行车制动器突然失灵时，立即鸣号，

通知地面人员进行避险工作，并将重物稍微上升，再降落，再

稍微上升，再降落，这样反复几次，就能将重物安全降落到空

旷地方。

第五条每日工作完毕后的要求：

1)认真做好清洁、紧固、润滑、调整、防腐等维护保养工作。

润滑油料等易燃物不得放在行车任何部位上。

2)将吊钩升至停车位，驾驶员离开驾驶室前应将各控制器放

到零位，关好门窗将司机室门锁上。切断配电箱总开关，

做好交接班工作。

3)将室外行车开到东头，将行车锁在东边，将吊钩升至3m

处，将吊动电机开至支脚中心，将行车的控制开关放到箱

子内。

4)按要求，认真把工作记录填写好。

（二）高处作业安全操作规程

第一条高处作业是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。

第二条特殊高处作业包括：阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业；高温或低温环境下进行的异温高处作业；降雪时进行的雪天高处作业；降雨时进行的雨天高处作业；室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。

第三条安全措施。

1)作业人员必须身体健康，凡不适于高处作业人员，不得从事高

处作业。

2)作业人员需经高处作业安全教育。

3)作业必须正确佩戴安全保护器具（如安全带，安全绳等），指

定专人监护，监护人也要作好防护（戴安全帽等）并有相应的

联系方式。

4)登高器具应安全可靠，劳保、防护用品应按规定正确使用。

5)工具、材料应装入袋内，不得投掷，防止坠落伤人。

第四条在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，须铺设牢固的踏脚板和防漏板。

第五条登高作业，应注意周围电线，防止触电。

（三）焊割作业安全操作规程

第一条安全防护措施

1)在密封的设备、管道、容器上电气焊（割），能打开的盖、孔

等一定要打开。

2)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地

面上。

3)严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

4)焊割工具是否符合安全要求。焊炬、控制阀要严密可靠；电焊

机要设置独立的电源开关并配备漏电保护器；氧气、乙炔气皮

管要连接牢固，无破损、无漏气；电焊机二次线圈及外壳必须

妥善接地（接零）进行保护，电焊工具要绝缘良好。

5)是否做好了相应的安全措施和必需物质的配置例如安全带

（绳）、梯子等救生器材。在易燃易爆的环境中作业时，应备

有灭火器、水带消防器材。

第二条电气焊（割）结束后应清理现场。要熄灭余火，关闭电源、气源，检查现场清理情况。凡电火花可能涉及到地方都要进行仔细的检查，确认无残留火种后，方可离开。长时间工作，中途休息间断、离开时也要进行现场检查。

第三条电、气焊（割）工必须经过培训合格，持证操作。作业时按规定穿戴劳保用品（具）。

第四条电焊作业的焊机、电源线、地线、焊钳、面罩等必须完好，接电源须经批准并由专业电工进行。不准利用设备、管道作为二次回流线。

第五条焊矩应完好，不得沾有油污。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于 10 m，并不得在烈日下曝晒。不得靠近任何火

源，乙炔瓶不允许在风机口和高压线下等部位放置。

第六条在其他特殊危险场所（登高、罐内等）作业必须采取安全措施，遵守相应安全规定。

（四）设备检修作业安全操作规程

第一条设备检修作业是指对生产区域内的各类设备进行的检修、维护、保养作业，包括行吊、剪板机、折弯机等。

第二条制订方案。根据设备检修要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、安全措施。检修负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

第三条参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

第四条采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

第五条作业前培训。检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。培训检修作业必须遵守有关检修安全规章规定；检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用；检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施等。

（五）临时用电作业安全操作规程

第一条临时用电作业是指在正式运行的电源上所接的一切临时用电。

第二条用电设备和线路安全。临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。

1)在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防

爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。

2)临时用电线路及设备的绝缘应良好。

3)临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距

离，在施工现场不得低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。架

空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。

4)对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。

电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。

5)对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨措施，盘、箱、

门应能牢靠关闭。

6)临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、

手持式电动工具应一机一闸一保护。

第三条定期巡查。临时用电期间，配送电单位应进行每天两次的巡回检查，建立检查记录和隐患问题和问题处理通知单，确保临时供电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时，配送电单位有权紧急停电处理。

临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。

第四条作业结束。作业完工后，作业单位应及时通知负责配送电单位停电，作业单位拆除临时用电线路。

（一）行车安全使用操作规程

第一条行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

第二条开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

第三条对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。第四条必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

第五条行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

第六条工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

第七条地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

第八条行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

第九条行车工必须做到“十不吊”

1)超过额定负荷不吊。

2)指挥信号不明，重量不明不吊。

3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5)歪拉斜挂不吊。

6)工件上站人或放有活动物品的不吊。

7)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8)带棱角、快口未垫好的不吊。

9)埋在地下的物件不吊。

10)管理人员违章指挥不吊。

第十条工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

（二）剪板机安全操作规程

第一条剪板机应由专人负责，操作。操作者必须熟悉该剪板机的结构，性能。

第二条开机前要按润滑图表加注润滑油，并检查电源系统和机械系统是否正常，然后再开机。

第三条严禁超负荷使用剪板机（剪板机的剪切范围：Q235-A最大剪切厚度12mm，304最大剪切厚度8mm，最窄不能低于60mm），禁止剪切超过要求厚度得材料，不得剪切淬钢料，硬质钢，铸件及非金属材料，以免损坏机床或刀片。

第四条多人操作时应有专人指挥，要配合协调好。

第五条剪板机上禁止同时剪切两种不同规格得材料，不准重叠剪切。

第六条剪板送料时要注意手指的安全，不要将手垫在板下或将手送入刃口下。

第七条剪板同时，禁止有人在后面拾板，以免砸伤。

第八条刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时上下刀片必须紧贴，平行，刀片的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

第九条板料剪到比较窄，压脚压不到时不得再剪，以免将刀片挤坏。第十条在剪板过程中，如有任何异常情况，都要立即停止工作，切断电源，找出其原因。故障排除后方可继续工作。

第十一条工作台上不能放置其他物品，工作完毕后，将机床电源切断，工作场地清理干净，刀片，导轨加注润滑油。

（三）卷板机安全操作规程

第一条起动前准备工作，检查卷板机各部位有无异常，紧固螺栓不得有松动，制动开关是否正常可靠。

第二条要严格按板材厚度卷筒，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

第三条要卷的板材必须放平稳，位正后再进行操作，要明确信号制定一人指挥操作。

第四条卷板机工作时，手不能放在被卷压的钢板上，禁止用脚踩踏滚轴，卷压过程中不准用样板进行检验，停机后方可用样板检验圆度。第五条卷压不够正圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要有一定的余量，一免工件掉下伤人。作业时工件上严禁站人。

第六条滚卷较厚或直径较大的筒体时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

第七条工件进入轧辊后，辅助人员要使自己的身体尽可能的离开工件预防衣服或手被卷入轧辊内。

第八条在工作中如发现有异常响声，应立即停机，检查，调整，修理。在排除故障后方可继续工作。

第九条工件卷压完成后，要将工件挪走。切断电源。把出件端的定位架调整到原来的位置。然后将现场清理干净。

（四）折弯机操作规程

第一条折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。

第二条工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力，板材厚度不

得超过设备允许最大范围。

第三条为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。(非常重要)

第四条折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度！如某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。（非常重要）

第五条油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。第一次使用中，第一个月必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃-60℃，并经常清洗吸油口处2号网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生震颤。

第六条折弯机机床均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。

（五）钻床安全操作规程

第一条工作前必须穿好工作服，扎好袖口，严禁戴手套。

第二条要检查设备上的防护、保险、信号装置。

第三条钻床的平台要锁紧，工件要加持牢固。

第四条调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时要停车进行。

第五条机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

第六条钻头上绕长铁屑时，要停车清除。禁止用手清理铁屑。

第七条使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

第八条工作结束时，将横臂降到停机位置锁紧，严禁降到最底。

第九条发现异常情况应立即停车，进行检查，。

第十条工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

（六）车床安全操作规程

第一条车床开动前，必须穿戴好劳动保护用品。认真检查机床各部位和保护装置是否完好，安全可靠。加油润滑机床并做空载低速运转2—3分钟。

第二条装卸工件时，要顶牢，夹好。加工偏重的工件时要按轻重找好平衡。工件及工具要装夹牢固，以防工件或工具从夹具飞出来。卡盘钥匙，套帽扳手要拿下。

第三条机床运转时，要严禁戴手套操作，严禁用手触摸旋转部分，严禁在车床运转时越过车床递送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫铁屑均应停机、断电进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止直接用手拉拽。

第四条车床旋转时，不准测量工件，不准用手接触卡盘，不准用正反车电闸做刹车。

第五条加工工件时，切屑量或进刀量不宜超大，以免车床过载运行。第六条机床运转过程中操作人员不能离开机床。发现机床运转不正常时，应立即停车，进行检修。如遇到突然停电时，应立即切断电源，将刀具退出工作部位。

第七条工作时，应侧面站在操作位置上，禁止正面对着旋转的卡盘。

第八条工作结束时，应切断机床电源和总电源。将刀具，工件退出工作部位。清理，放好所有使用的工，夹，量具并擦清好机床。

（七）电工安全操作规程

第一条电气操作人员应认真负责，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手直接触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

第二条工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防发生意外。

第三条维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电，如有必要可设立专人守护。

第四条使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

第五条工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

第六条所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

第七条工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在电控柜中。

第八条检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

第九条发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

第十条工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随即安装好。

第十一条操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

B、断开低压总开关。

C、断开高压油开关。

D、断开高压隔离开关。

（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

B、断开低压总开关。

（八）电焊工操作规程

第一条工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，接线柱是否裸漏。接地线要牢靠安全，不准用钢丝缆绳、机床等作接地线。

第二条工作前应认真检查工作环境，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体管线)；现场焊接时，周围的易燃物品必须清理干净，不能清理的应做好防护工作，并应备有消防器材。

第三条施工前穿戴好劳动保护用品.敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

第四条焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。。

第五条在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电应采取低于36V的安全电源。

第六条焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。移动电焊机位置，须先停机断电。

第七条焊接时，要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流，强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊接。每焊接一层都要用专用工具清理干净焊渣。焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。

第八条在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和清理下的焊渣的收集工作。

第九条工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。