粉末喷涂技能培训教材

静电粉末喷涂工艺、安全培训教材

第一节粉末喷涂原理及工艺流程

粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。

静电粉末喷涂的工艺流程：

工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验

第二节设备清单

空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。

第三节准备及要求

1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。

2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。

3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂

色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。

4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。

第四节工艺过程及技术要求

1、工艺技术要求

1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。

1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。

1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。

1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。

1.7 若车间发现质量问题，应及时记录并知会工艺部，工艺员

及时采取措施对问题进行解决，若有迟滞造成车间损失的，对当事人采取100元/次的处罚。

1.8 车间对槽液的管理应服从技术部的安排，对酸槽每3个月过槽一次，铬化槽每6个月过槽一次。

2 、工件上架

2.1 喷涂前应核对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、色号、确认与生产订单准确无误后方可在订单上减数，在随行卡上记录上架支数并输入电脑。

2.2 中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放，码放时各型材面朝向一致，高度不超过1.2m，长度超过5m的坯料，要求至少要3条隔条。

2.3 坯料要求无弯曲、扭拧变形，碰凹、起泡、划伤、严重毛刺等明显缺陷，无严重刮伤，表面要求无铝屑、油污等，型材锯口应该去除毛刺，坯料转运过程中，严禁踩踏，同时注意轻拿轻放。

2.4 上料人员对发现的严重缺陷（如扭拧过度、弯曲、表面气泡等）应及时与班长联系，对缺陷进行处理，同时报统计员计入不合格品统计表，严禁转入下工序。

2.5 目视铝材表面有大块油污、特殊污垢或划伤的物料，应先打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶剂）。

2.6 挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在一起长料与短料，不同型号的料之间应隔二到三个排架的距离。

2.7 传送平台上坯料分型号摆放，各型材面摆放方向一致，同时为了保证型材之间不划伤，所有的坯料在传送平台上不能码放，

严禁出现坯料以多层码放的方式在传送带上行进。

2.8 工艺员对现场坯料情况进行检查，若发现有不合格坯料上架喷涂，将会对不合格坯料分类，判定不合格原因，人为原因将计入员工的绩效考核，月累积不合格坯料上架超过20支，将会对岗位工资扣除100元。

3 、前处理

3.1 当班班长每隔1小时观察铬化后的型材表面质量，表面颜色为淡黄色至金黄色，表面不能有花斑、污迹、发白、起粉等缺陷，有异常及时停止喷涂，通知车间主任或技术人到现场解决后才能进行喷涂，如强行作业或者由于责任人疏忽造成批量报废的，将对责任人处理200元/吨的处罚。

3.2 槽液浓度检测，每天两次，由分析室取槽液负责取样检测分析，并将分析结果及时送到喷涂班长，确保铬化槽液浓度及工艺的稳定性，同时喷涂班长根据槽液的分析结果添加不同药剂，做到少量多次。如分析室未提供分析结果影响车间生产安排的，将对分析室按20元/次处罚；如车间有分析结果而未按时添加药剂，将对班长按20元/次处罚。

3.3 有以下情况可以适当提高槽液指数（不得超过工艺范围13~20）：

（1）型材表面油污较多；

（2）变形给予矫正后的加工痕和手套痕；

（3）经过砂纸打磨后的痕迹。

3.4 针对最后一道纯水洗，要求PH值大于3为宜，并且每星

期放掉一槽纯水，每半个月至少清理槽底一次，由车间工艺员专人负责槽液及纯水机维护。

3.5 型材进入水份烘干炉前要将每支料分开保证型材过炉后水份烘干。

3.6 经铬化烘干后的铝材若未完成喷涂的，下架时禁止用手直接触摸，下料工应带手套，且存放区用胶纸盖住，避免灰尘散落影响涂装质量。

3.7 经过前处理的铝型材应及时进行喷涂，最长放置时间不得超过16小时，随着铝材存放时间的增加会严重影响涂层的附着力，否则应重新进行前处理。

3.8 要求车间按要求做好返工作业生产工艺记录，以便于工艺员进行跟踪，如发现有返工作业而没有记录的，将对班组长以20元/次处罚，同时对车间主任进行按100元/次处罚。

4、静电喷涂

4.1 启动作业之前，请确保各设备能正常运行，并按要求填写点检记录。

4.2 检查空压机应安装油水分离装置，同时要求每隔4个小时检查一次储气罐与干燥机过滤器的排水效果，确保提供的压缩空气干燥、无油、无杂质。要求空压机总压力≥0.7Mpa，冷干机的工作温度≤2℃。

4.3 每日班前会后应对压缩空气进行检测，用气管将压缩空气对着干净的玻璃或者镜子吹气，玻璃或者镜面上没有水分或者油珠为合格，否则通知机修人员对空压机的过滤系统进行检修。