端子压接工艺规程审批稿

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端子压接工艺规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

端子压接工艺规范

目录

参考文件

[1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》

[2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》

1目的

1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。

2适用范围

2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。

3适用人员

3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相

关人员。

4名词术语

4.1.1.1美国线标(AWG)标明导线直径的标准规格,主要用于美国。

4.1.1.2鸟笼形:导线股线与导线原状分离。

4.1.1.3密尔圆(Circular Mil):直径为1密尔即0.001英寸的圆的面

积。用以表达导线的横截面积。

4.1.1.4料带残耳(Cut Off Tab):接线柱在被压接后仍留在其前端和后

端的小凸出片。

5工艺

5.1工艺流程

5.1.1备线工艺流程

5.1.2压接工艺流程

注:拉力实验后的端子及导线不能再用于产品。

5.2工艺原理

5.2.1.1通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气联接的最终结

构。

5.3工艺要求

5.3.1.1导线的长度、剥线长度及使用的剥线工具必须严格按相关文件

要求进行操作。

5.3.1.2导线的线径、压接端子、压接工具三者的组合必须正确。

5.3.1.3导线在压接端子内的位置必须正确,具体标准参照

6.3.2。

5.4工作环境

5.4.1.1温度:18℃~30℃。

5.4.1.2.相对湿度百分比:30%~70%。

5.5设备、工具及要求

5.5.1工具及要求

5.5.1.1使用文件规定的工具型号进行剥线、压接、配线、测量和准备

工作;在工作现场禁止使用未经许可的、有缺陷的或是未校准

的工具。

5.5.1.2.清洁和妥善维护所有工具和设备。

5.5.1.3.检查工具所有零件是否有损坏。

5.5.1.4保留工具和设备的校准及功能测试记录。

5.5.2压接工具的校准

5.5.2.1压接工具的校准周期一般为半年,特殊的可根据具体情况进行

调整。

5.5.2.2压接工具的校准可通过做拉力实验的方法进行校准,要求每件

压接工具每种线径压接三个端子,首先进行目检,目检通过后

进行拉力实验,如果全部通过可认为压接工具合格。

5.5.2.3压接过程中,每压接200根,对压接工具的钳口进行校验,比

如:使用塞规进行钳口校验。

5.5.2.4维护好校准文件的记录。

5.5.2.5工具上加贴标签,至少要注明:校准的有效日期。

5.5.3检验装置

5.5.3.1放大装置:当目检判定为不可接受但又不能完全确定的情况

下,使用4倍的放大装置进行仲裁检验。

5.5.3.2拉力实验设备:拉力实验设备要每半年进行一次计量以保证能

够对测试的拉力进行准确的计量。

6质量控制

6.1控制点

6.1.1.1备线的检验。

6.1.1.2压接过程控制及拉力实验;注:本规程中的拉力实验只适用于

机制连接器接头和冲压接头和接线片的压接。

6.1.1.3压接完成后的目检。

6.2控制方法

6.2.1备线的检验

参照6.3.1

6.2.2压接过程控制及拉力实验

6.2.2.1.如果当天压接批量小于等于50根,可在当天早上,压接三个端

子进行拉力实验,准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝

缘皮特意剥长些,使绝缘压接翼压不到绝缘皮,消除绝缘皮压

接的机械效力。

6.2.2.2如果当天压接批量大于50根,则每200个端子作为一个批次,

不足200按200计算。每批次压接完成后进行一次钳口校验,并

压接三个端子进行拉力实验,准备做拉力实验的压接导线在压

接前要把绝缘皮特意剥长些,使绝缘压接翼压不到绝缘皮,消

除绝缘皮压接的机械效力。

6.2.2.3.拉力实验方法:逐渐增加连接处的轴向力,直到接线柱与导线

分开或导线断裂,记录拉力测试值;压接的拉力验收值见附录

一。实际拉力测试值应大于或等于拉力验收值。

6.2.3压接完成后的目检

参照。

6.3备线

6.3.1普通导线备线

6.3.1.1股线损伤和切线

一根导线内被损伤(刮伤、刻痕或断开)的股线不应当超出表6-1规定范围

目标●导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。

●所有股线长度一致。

●导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损

伤。

可接受●导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。

●所有股线长度大约一致。

●存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。

不可接受●线股中各股线长度不一而妨碍了导线压接区全

深度安装。

●作为表7-1的例外,股线的部分或不完全切口

处于压接区域。

●损伤的股线超出了表7-1的范围。

表6-1 股线允许的损伤范围

股线根数

3级允许的

最多刮伤、刻痕或已切断的股线根数

(安装前不需要上锡)

3级允许的

最多刮伤、刻痕或已切断的股线

根数(安装需要上锡)

<7 0 0 7-15 0 1 16-25 0 2

26-40 3 3

41-60 4 4

61-120 5 5

≥121 5% 5%

注:对于有镀层的导线,未暴露金属基材的视觉异常不看作是损伤。

6.3.1.2导体变形/呈鸟笼状

目标●股线没有压扁、散开、弯折、打结或其它形

变。

●股线原状未受干扰。

可接受●股线散开(图中箭头鸟笼形),但未超过1倍

股线直径或绝缘皮外径。

●剥绝缘外皮时被拉直的股线被大致恢复至原

来的螺旋状。

●股线未打结。

不可接受●股线散开超过了一倍股线直径,但未超过导

线绝缘皮的外径(图)。

●股线的螺旋状不再保持。

●股线打结。

目标●加工后的绝缘皮切口整洁,没有任何刺穿、拉

伸、磨损、变色。

可接受●机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压

痕。

不可接受●绝缘皮上任何切痕、破裂、裂口或开裂(无图

示)。

●绝缘皮厚度减少超过20%(图)。

●绝缘皮不整齐或粗糙(磨损、拖尾、以及突出)

的部分大于绝缘皮外径的50%或

1mm(0.039in),取其较大者(图)。

6.3.2同轴及双轴线缆备线

6.3.2.1屏蔽层或股线损伤。屏蔽层结构容许的缺失股数取决于所要求

的屏蔽层覆盖百分比。表6-2列出了屏蔽层损伤或缺失的股数

允许范围。

最大允许刮伤、刻痕、切断股数

屏蔽层编织物中心导体压接

<7 0 0

7-15 1 0

16-25 3 0

26-40 4 3

41-60 5 4

61-120 6 5

≥121 6% 5%

目标●切口平整、干净;无锯齿状边缘。

●绝缘皮或介质没有炼焦的痕迹或损伤。

●编织物/屏蔽层切割一致;无长出的股线。

●编织线切割后平滑整齐,没有损伤或松散的股

线。

可接受●介质上有轻微的伤痕。

●编织股线极少散开。

不可接受●编织股线扭曲/鸟笼状(图1)。

●缺失或损伤的编织股线超过表7-2允许值(图

2,4)。

●外被出现任何切口或损伤(无力求)。

●外被厚度减少超过20%(图3)。

●外被不平整或粗糙部分长度超过外被厚度的50%

或1mm,取二者中较大者。

●内部介质损伤(图5)。

●编织物切口不平整,有长出的股线(图6)。

●中心导体上出现可辨识的刻痕或切痕(无图示)。

●中心介质受损使绝缘直径减少10%以上(无图

示)。

6.4压接

6.4.1 6.4.1.普通导线端子压接

6.4.1.1冲压成形接头-开口连接筒

典型的冲压成形开口连接筒式接线柱的组成

部分

1.绝缘皮检查窗

2.入端钟形压口(后喇叭口)

3.刷尾钟形压口(前喇叭口)

4.刷尾检查窗

5.锁紧翼/锁紧舌

6.绝缘皮压接区

7.导体压接区

8.接线柱配接区

9.料带残耳(接线柱两端可能都有)

10.接线柱挡耳

6.4.1..冲压成形接头-开口连接筒-绝缘皮支撑压接

目标●绝缘皮全部进入并伸过绝缘皮压接翼。

●如使用多根导线,所有导线的伸过绝缘皮压

接翼。

●绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮。

●绝缘皮压接翼要全部包覆并夹紧绝缘皮。

可接受●绝缘皮表面有轻微的变形,只要绝缘皮压接

翼没有切入、割破、穿入、或刺入绝缘皮表

面。

●绝缘皮压接翼压住绝缘皮至少达180°,并且

两个压接翼都接触到了导线绝缘皮顶部。

●绝缘皮压接翼没有在顶部会合,但包围了大

部分导线,顶部留下的开口只有45°或更小。

不可接受●绝缘皮压接翼刺破绝缘皮(图)。

●绝缘皮压接翼对绝缘皮的支撑不够180°。

●两个压接翼都没有接触绝缘皮的顶部

(图)。

●绝缘皮压接翼内夹有导体(图)。

●绝缘皮压接翼包围导体,但在顶端留下的开

口大于45°(图)。

6.4.1..冲压成形接头-开口连接筒-绝缘皮检查窗

标●绝缘皮和导体的界线位于检查窗的中间。

●在检查窗内可同时看到绝缘皮和导体。

不可接受●绝缘皮进入导体压接区域(图,箭头所指绝缘

皮的末端在压接区域内)。

●绝缘皮和导体分界线在绝缘皮压接区域内

(图,箭头所指绝缘皮的末端在绝缘皮压接区域内)。

6.4.1..冲压成形接头-开口连接筒-导体压接

目标●导体压接区域内没有绝缘皮。

●导体伸到刷尾检查窗的中间。

●没有破损的导体股线,没有折返进入压接区的导体股线,没有未被导体压接

翼夹住的导体股线。

●压接点位于压接区中央,形成完好的钟形压口。

●压痕均匀并能满足/加工制造商的要求。

●压接后接头没有如香蕉形的变形。

●锁紧翼位置正常,没有变形或损坏。

●导体股线没有被扭曲、切断或改变,以适合与接线柱的配接。

不可●绝缘皮伸到了导体压接区域内(图,箭头所

指为压接区内的绝缘皮)。

●导体末端未从导体压接末端伸出。

●接头/接线柱的变形(香蕉形)影响了外形、

装配、功能或可靠性(图)。

●在压接区外有松散的导体股线、截留的股线

和折返的股线(图)。

6.4.1..冲压成形接头-开口连接筒-钟形压口

目标●导体压接区两端都有钟形压口。

●导体入口端的钟形压口高度是接头/接线柱金属

材料厚度的2倍。

●图中:1、入口端钟形压口。

2、刷尾端钟形压口。

可接受●导体压接区只在导体入口端有钟形压口,导体刷尾没有钟形压口。

●导体入口端的钟形压口可辨认,但其高度小于接头/接线金属材料厚度的2倍。

不可接受●压接区导体入端没有钟形压口(图1)。

●由于压接过度或规格过小导致钟形压口过大(图

2)。

6.4.1..冲压成形接头-开口连接筒-导体刷

目标●导体股线从导体压接端稍微伸出一点,形成一个

“导体刷”。

●导体股线形成的导体刷聚集在一起,没有向外张

开。

导体刷的位置

可接受●导体末端齐平于钟形压口的末端(图)。

●导体股线没有伸入到接线柱的配接区。

●导体股线张开但没有伸出超过压接筒的外周边。

不可接受●导线末端没有伸出齐平于钟形压口的末端。

●任何导体股线伸出超过了压接筒的外周边

(图)。

●导体股线伸入到接头配接区。

6.4.1..冲压成形接头-开口连接筒-料带残耳

本节同样适用于冲压成形闭合连接筒接线柱接头/接线柱必须满足外形、装配、功能和可靠性的要求。

可接受●接头或接线柱没有损伤。

●残耳不妨碍接头/接线柱的配接。

右图标出了在导线入口端的料带残耳的位置。某些类型接线柱的残耳位于配接端。

不可接受●去掉残耳时损坏了接头或接线柱。

●接头插入连接器后,残耳露在连接本体外。

●配接端残耳妨碍了配接。

●接头/接线柱已被损坏。

6.4.1.2冲压成形接头-闭合连接筒

本节同样适用于带绝缘和不带绝缘的闭合连接筒冲压接线柱。

对压接连接进行焊接通常是一种不被认可的方法。然而,为保证电气线路正常工作而需要用到低电阻连接时,可能要求焊接。只有当工程文件有规定时,才可以在压接连接处实施焊接。当压接连接被要求焊接时,压接过程前股线不应当上锡。

要求CMA填塞时,导体的折返或填塞应当在刷尾检查窗中可见并且切口末端应当在钟形压口处可见。

典型的预绝缘接线柱的组

成部分

1.入端钟形压口

2.刷尾压口

3.刷尾检查窗

4.绝缘皮压接区

5.导体压接区

6.接线柱配接区

6.4.1..冲压成形接头-闭合连接筒-绝缘皮支撑压接

目标●导线绝缘皮伸入到绝缘压接筒内(A、B)。

●绝缘压接被均匀地成形并且接触导线绝缘

皮,起到支撑作用并未损坏导线绝缘皮

(A)。

●接线柱的绝缘套仍然牢固地包住接线柱,无

图示。

●接线柱绝缘套的外表面没有损坏(C)。

可接受●不规则形状的绝缘压接接触导线绝缘皮,起

到支撑作用(A、B、C)。

●导线绝缘皮没有损伤。

●接线柱的绝缘套仍然牢固地包住接线柱。

●填充的导线(D)在绝缘压接区内并没有伸

出接线片绝缘套。

不可接受●导线绝缘皮不在绝缘压接区域内(A)。

●接线柱的绝缘套没有牢固地包住接线柱

(C)。

●填充导线伸出了接线柱绝缘套(D)。

●绝缘皮支撑压接(包括金属支撑)不能支撑

导线(E)。

●导线股线折回或可见于绝缘压接区(F)。

6.4.1..冲压成形接头-闭合连接筒-导体压接和钟形压口

目标:●导体股线(及需要时所加的填充)略微突出导体压接的末端。

●所有导体的股线被包容在导体压接区域内。

●压接点位于导体压接区域的中心。

●在导体压接区域的两端有明显的钟形压口。

●接线柱绝缘套没有损坏。

●伸出钟形压口的多根导线是平齐的。

可接受●导体(及需要时所加的填充)齐平于钟形压

口的末端。

●导体股线没有伸入到接线柱的配接区。

●在导体压接区域的两端有明显的钟形压口。

●多根导线伸过钟形压口但长度不等。

不可接受●导线末端没有伸出至齐平钟形压口的末端。

●当意预加工成钟形压口时,在导体压接区域

的两端没有明显的钟形压口。

●接线柱绝缘套损坏露出金属(A)。

●导体伸入到接线柱配接区(B)。

6.4.1.3 6.4.1.3.机制接头

1. 绝缘间隙

2. 导体压接区域

3. 检查窗

6.4.1..机制接头-绝缘间隙

目标

● 导线绝缘皮与接线筒之间的间隙(C )小于导线外径的50%。

可接受

● 在绝缘皮和接线筒之间可看到导体,但不大于1倍导线的直径。

不不可接受

● 绝缘皮与接线筒末端之间的距离大于2倍线

径。 ● 暴露的导体违反了最小电气间隙。

● 绝缘皮伸进了接线筒内。

接线端子压接

一、应充分了解所要操作的冷压端子,熟悉其操作方法,以保证正确操作;对不具备防误操作的冷压端子,应采用色码或标记予以标识,或在连接前合适型号是否对应,并保证相互连接时正确定位;应特别注意防止带针插座的误插合,否则将损坏冷压端子,并导致意外电接触;应确保冷压端子连接到位,在不易检查的特殊场合,应在相应的操作规程中做出详细的规定,并可通过窥镜进行检查。 二、冷压端子端接时,应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查,并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间距匹配,电缆线芯应与接触件接线端匹配,当接触件间跨、并线处理。 三、焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁,每个接触件的焊接时间一般不超过5S,应注意不要让焊剂渗入绝缘体,以免造成产品绝缘电阻下降。 四、冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施;如果冷压端子连接后长期不分离,可在插头和插座之间打上保险。 五、清洗冷压接线端子时,可使用蘸着无水乙醇的绸布进行,晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。 六、冷压端子连接或分离时,应尽量使插头和插座的轴心线重合,并且要扶正电缆,避免插头受到切向力的作用,防止电缆下垂导致连接器的损坏。 七、冷压端子在未正确连接或完全锁紧前,禁止通电。

八、在冷压端子的固定、线束的夹紧等场合,使用螺纹连接时应有防松装置(防松螺钉、防松圈、保险丝等)。 九、验收和检测冷压端子时,应按产品有关标准和使用说明书的要求进行。验收和检验已使用过的电连接器,应在产品有关标准和使用说明书的基础上降低要求进行,使用的工装冷压端子应完好无损,性能合格;探针应符合标准要求,否则易造成插孔损伤。 操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具 剥线钳,电工刀,螺丝刀,卷尺。 1.1.2技术要求 剥去导线(电缆)绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属裸露。绝缘层剥去的长度应符合图1~图3的要求,使用笼式端子免冷压端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求;非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时,先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中,使冷压端子弹簧孔张开,把电线插到冷压端子圆孔最深处(遇到阻力为止),取出专用螺丝刀,插入专用螺丝刀,取出导线,此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。 1.1.3检验方法

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围: 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2~10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具:剥线钳,卷尺。(图1-图3) 图1 确定导线的剥线长度,按照钳口处的刻度,调节橘色滑块 注意:剥线长度的正确,直接影响到接线质量,后果相当严重! 图2

●通过调节上部的橘色滑块,对应不同导线的绝缘皮厚度 注意:如果位置不正确,将无法剥除绝缘皮,或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块,按动手柄,剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求: 剥去导线(电缆)绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属裸露。如(图4);剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法: 采用笼式端子接线时,应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中:4mm2

及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面: 在接线端子与导线插装之前,将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净,要求裸露导线光洁无非导电物和异物,接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套: 剥开的线芯插入接线端子套时,将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接: 将管形端子压接到导线上,需要专用压线钳压接(OPT SN-06WF,SN-10WF 图6)。检验方法均为目测。

图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符,压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部,压接部位要求正确。(图7) 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底,以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.

二次线作业工艺及端子压接判定

电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认: 1、元器件型号、规格; 2、成型形式(卧式或立式); 3、跨距; 二、成型操作 1、卧式成型: ①根据确认的跨距,调整轴向成型机,注意:调整关键是切断引脚的 旋转刀片须紧贴靠板,折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件,可选用相应模具手工成型; ②对成型后的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证; ③首件验证合格后,可连续进行该元件的卧式成型操作;过程中和结 束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整(如带毛刺)时,需调整设备(如靠板 偏心、刀片钝等)。 2、立式成型: ①参照样机或样件,手工进行立式成型,二极管立式成型应注意弯曲 端极性; ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm,(特殊情况允许1mm)弯 曲部位应呈弧形; ③立式成型的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证,插装 后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm; ④首件验证合格后,可连续进行该元件的立式成型;过程中和结束时 应抽样验证。 3、注意: ①操作者手上不得有油或污渍,成型用工具、器械要清洁,成型时形 成的切屑要及时清理; ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成,不得在过程中 穿插成型其它型号、规格的元件; ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内,不可与其它型号、 规格的元件混放。 三、成型作业结束,清洁工作场地及设备。

线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单,设计文件或样件要求,确认: a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度(无特殊要求时,实际裁线长度的误差为±5mm) c)形式(全剥或半剥) d)剥头长度(无特殊要求时,剥头长度为3—4mm) 2、依据以上确认的内容,调试剥线机参数,并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后,可进行连续操作,无特殊要求时,每年100根为 一捆扎单元,将线材理顺齐后,用不掉色的橡皮筋捆扎,整齐摆放转 入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时,应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格,应查找原因,重新从第2项开始。 6、无特殊情况,剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类,材 质主要是铜材、铝材,其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库,剥下护套头收集到专用箱 内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的 渠道》。 二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后,无铅锡275℃±5℃,外包皮线材不 耐高温时,在锡炉内浸锡1~3秒,外包皮线材耐高温时,在锡炉内浸 锡时间为3~5秒。 3、浸过锡的线扎,应沾锡均匀,线头不散,线头间不连锡,绝缘层无污 染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放,转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材,存放时间不宜过长;且存放时要防潮、防阳光 (紫外线)、防氧化。 三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产(符合其中一项)一般采用手工操作

molex端子压接,压着技术规范

介绍 首先,了解端子具有三个主要部分:插接区、过渡区和压接区(图A),这有助于我们理解。顾名思义,插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合,并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形,将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置,同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备,夹紧压接区,从而牢固地与线缆连接。理想情况下,您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见图B。绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿。线芯(或线刷)伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如,18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形,而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同,可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题,以及如何避免它们。

1. 压接高度过小 0.002"。在如此严格的规范下,检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度(对线缆端子的保持力),会减 小线缆拉拔力和额定电流,一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的 压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单:调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时,使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内,并且在工作过程中应按照要 的频度重新检查,以保持正确的压接高度。

冷压端子导线安装方法

冷压端子导线安装方法 1、应用热缩管作为导线标记时,在冷压端子压接前先将导线标记套在导线上,而后进行压接工作。且热缩管不得套在冷压端子的全面上,采取笼式弹簧端子时热缩管应套在间隔剥去绝缘层10mm处。导线标记的套入,一概为标记数字或许字母顺导线轴向方向套入。标记在程度地位时,数字或许字母应正对操作人员,数字个位数应远离冷压端子。要求标记平均明白,方向正确。 2、应用热缩管作为导线标记时,应应用专门加热装置加热,使导线标记平均包在冷压端子和导线上。要求标记平均明白,方向正确。 3、导线标记色彩交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色,N线为浅蓝色,直流部分正极为棕,负极为蓝色。其余特别要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规矩。导线标记热缩后字高应不小于2.5mm,导线标记热缩后的长度应符号冷压端子的相干要求。 以上这三个步骤,通过美科达冷压端子专业操作人员的介绍,大家可以很好地利用它。同时,也要在操作的过程中注重一些其余方面

的细节事项。如果你还有更多的咨询可以到我们的官网、拨打电话、关注微信公众号、留下电话、在线咨询,我们会在第一时间回复您的。 深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。主要产品:端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、铜铝鼻、铜线鼻子、铜接线鼻子、铜开口接线鼻、铜压线帽、压线帽、铝压线帽、螺旋式压线帽、插簧、插片、铜接头、接线片、焊片、插针、接线头、闭端子、护套、绝缘套、绝缘子、号码管、热缩管。公司开发模具技术力量雄厚,插套机,焊接机等纯进口自动化设备,端头系列齐全、品种多样、品质优良,采用可提高电气连接的可靠性、安全性、美观性、适应现代工业的技术和配套要求。质量是企业的生命,配件的质量直接关系到用户的产品质量和企业的形象,端子质量

端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范 【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1 制造部:依此规范进行生产. 1.2 质量部:负责依此规范进行检验. 1.3 工艺课:依此标准要求,适时的调节 【标准】:参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207;IPC167等标准 【日期】:本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分,适合公司内部使用 第一部分:端子的定义 第二部分:端子的种类 第三部分:端子的铆压标准 第四部分:端子的测量和判定标准 第五部分:铆接设备的要求和确认 第一部分:端子的定义

1.如下图,端子各部位的名称进行统一定义,以便于制程管理 第二部分:端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157**** 8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX) 雷莫UL

Tyco 9643**** Tyco 1123**** 泰科UL Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 AMP 9675*** 安普UL AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件) 德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5 DJ702*** 第三部分:端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准:端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~2mm。 正确铆压如附图一: 0.2~2mm 1.2.端子不良铆压标准: 1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导 体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:

干包低压电缆终端头制作与安装作业指导书

天府大道南延线道路照明工程 干包低压电缆终端头制作与安装作业指导书 编制: 审核: 批准: 编制单位:成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期:二〇一二年八月三十日

目录 1 干包压电缆终端头制作与安装的适用范围、特点........................................................................- 2 - 2 干包低压电缆终端头制作与安装的适用标准、规范....................................................................- 2 - 3 干包低压电缆终端头制作与安装的资源配置................................................................................- 3 - 3.1技术准备..........................................................................................................................- 3 - 3.2劳动力准备(以一个电缆头为准)..............................................................................- 3 - 3.4材料准备(以一个电缆VV22-0.6/1kV(4×25+16)的一个头为准).....................- 4 - 4 干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法................................................................................- 5 - 4.1工艺流程..........................................................................................................................- 5 - 4.2准备工作..........................................................................................................................- 6 - 4.3电缆绝缘测试..................................................................................................................- 6 - 4.4剥除电缆护层..................................................................................................................- 6 - 4.5剥除铠钢带......................................................................................................................- 6 - 4.6焊地线 .............................................................................................................................- 7 - 4.7套电缆手套......................................................................................................................- 7 - 4.8压接接线端子..................................................................................................................- 8 - 4.8.1压接线芯接线端子.......................................................................................................- 8 - 4.8.2压接地线接线端子.......................................................................................................- 8 - 4.9贴相色带..........................................................................................................................- 9 - 4.10电缆与设备连接............................................................................................................- 9 - 4.12电缆标牌........................................................................................................................- 9 - 4.13竣工 ...............................................................................................................................- 9 - 5 干包低压电缆终端头制作与安装的质量保证措施........................................................................- 9 - 6 干包低压电缆终端头制作与安装的安全措施..............................................................................- 10 - 7 干包低压电缆终端头制作与安装的环保措施..............................................................................- 10 - 7.1施工期间噪声的防治措施............................................................................................- 10 - 7.2施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施 .........................................................................- 10 - 7.3废旧物的处理................................................................................................................- 10 - 7.4文明施工........................................................................................................................- 10 -

冷压端子压接说明

序号冷压端子 名称 冷压端子 型号 压接使用规范剥线要求压接要求 1 叉型裸端 头UT1-3 ?剥线要求见右图所示, ?压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝 上,保证压接牢固 ?使用时,需增加号码管,保证号码管遮住 裸露的导线 2 UT1-4 3 UT4-5 4 SNB2-4S 5 叉型绝缘 端头 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接,?端使端头与导线压接,另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 6 母型绝缘 接头FDD2-250 蓝 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接,?端使端头与导线压接,另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 7 FDD2-250 红 8 双线插式 管形绝缘 端头TE-2*2510 ?剥线要求见右图所示 ?管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀 压接 9 TE1508 1

10 TE2508 11 TE6014 12 TE10-14 13 TE4012 14 管型绝缘 端头E7508 ?剥线要求见右图所示 ?剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接 匀压接 15 E1508 16 E2508 17 E4009 18 E6012 19 E10-12 20 E16-12 2

21 圆型裸端 头?剥线要求见右图所示, ?压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上,保证压接牢固 ?使用时,需增加号码管,保证号码管遮住裸露的导线 22 23 OT8-6S 24 圆型绝缘 端头RV2-5 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接,?端使端头与导线压接,另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 ? 25 RV2-5L 26 压接针?绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿。?线芯伸出于导体压接区前部1-2mm ?绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。 压接要求说明 序号压接要求图示备注 3

冷压接线端子压接工艺标准

文件制修订记录

一、适用范围 公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。 二、定义: 冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移,使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。 三、导线加工工艺要求 1.绝缘导线加工要求 A.剪线:绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求,允许有5%~10%的正误差,不允许出现负误差,即不允许比图纸规定长度短。 B.剥线:剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中,剥线长度应符合工艺文件(导线加工表)的要求。具体剥线长度参考下表1-1。 图1图2 表1-1 线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压 0.6mpa) 备注RNB1.25 -x 1015#20;1007号线需要 剥10mm折双使用 5mm 800KG压力压床 RNB2 - x 1015#14;1015#20号线 需要剥11mm折双使用 5~5.5mm,800KG压力压床 RNB3.5 -x 2.5~4mm 27~7.5mm 800KG压力压床 RNB5.5 -x 4 ~6mm2 7.5mm 5T压床最小压力 RNB8 - x 6~10mm2 8.5mm 5T压床最小压力 RNB14 – x 仿进口SC25-8 10~16mm2 11mm 5T压床偏左9档 如图2为 15档 RNB22 – x 仿进口SC35-10 16~25mm2 12.5~13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度

尽量避免断股。如图3、图4、图5所示,为不合格剥线样品。图6为合格样品。 图3线芯被剥伤 图4绝缘层不齐 图5绝缘层有残余 图6绝缘层比较平整 1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤,否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 1.1.2 C 、对于输入电源线加工,需要浸锡才能使用的导线,多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。 1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙,以便于检查芯线的伤痕和断股,并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。 多股导线脱去绝缘层后,芯线易松散开,因此必须进行拧头处理,以防止浸锡后线端直径太粗。拧 × × × √

冷压端子压接说明

冷压端子压接说明 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

剥线要求见右图所示, 压线时裸端头压痕在端 头管部的焊接缝上,保 证压接牢固 使用时,需增加号码 管,保证号码管遮住裸 露的导线 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接,?端 使端头与导线压接,另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接,?端 使端头与导线压接,另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应 在端头的管部均匀压接 剥线要求见右图所示 剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接

剥线要求见右图所示, 压线时裸端头压痕在端 头管部焊接缝上,保证 压接牢固 使用时,需增加号码 管,保证号码管遮住裸 露的导线 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接,?端 使端头与导线压接,另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 绝缘压接区压缩绝缘 层,但不会刺穿。 线芯伸出于导体压接 区前部1-2mm 绝缘和导体压接区之 间的部分可以看见绝 缘层和导体。 压接要求说明 剥线过程中禁止将铜芯切断 每根导线要拉勒挺直,行线做到平 直整齐,式样美观 剥线过程中不允许有中间接头、强 力拉伸导线及绝缘层破损的情况 剥线长度符合要求,禁止剥线长度 过长或过短,影响产品导电性能 导线芯插?端头后,不能有未插?的 线芯露出端?管外部 不能出现绞线的现象,不能剪断线 芯

冷压接端头的规格必须与所接?的导线直径相吻合,禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线 剥去导线绝缘层后,应尽快与冷压接端头压接,避免线芯产?氧化膜或粘有油污 通常不允许2根导线接入1个冷压接端头,因接线端?限制必须采用时,宜先采2根导线压接的专?端头 或选???级或??级的冷压接端头。绝缘端头与?根导线压时,避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况 裸端头的管部应套?标记套管内,避免带电裸露部份外露 标记套管的?字符号应朝外或便于观察的?向 压接过程中,注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏 若止口被完全损毁,实际端子会被推向一直穿过外壳 避免剥线长度过短,或线缆未完全插入导体压接区,端接不能达到规定的拉拔力 避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。 压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲,从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力 倒钩开口为2-10倍的材料厚度,具体根据端子类型判定

YH端子压接规范-Rev03

YH Crimping Specification 页数:第1页共18页 编写:王静 校对: 审核: 批准: 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华

YH Crimping Specification 页数:第2页共18页 前言: 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大,客户对线束产品性能要求的不断提高,压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX,JST等压接标准以及各大线束公司压接要求,结合公司实际情况而制定。 总则: 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行,没有定义的则按此规范执行。

YH Crimping Specification 页数:第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线(导体)和塑线(绝缘体)压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度(拉拔力)参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法

软母线压接作业指导书

1.11 软母线安装作业指导书 1.11.1适用范围 适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。 1.11.2 编制依据 (1)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 (2)《电力建设安全工作规程(变电所部分)》DL 5009.3-1997 (3)《变电工程施工过程控制程序》(MP17) (4)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL /T5161.4-2002 (5)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87 (6)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90 (7)《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分) 1.11.3组织措施 1.11.3.1 人员组织 1.11.3.2 作业组划分 (1)软母线制作组:负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量,并负责下料、压接。 (2)软母安装组:负责将制作好的母线搬运到位,瓷瓶、金具清点、检查和组装,并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。1.11.3.3 人员职责 (1)安装总负责人:全面负责本次施工组织和协调工作,并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。 (2)起重指挥:对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。

(3)技术员:负责现场技术交底,深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。 (4)质检员:熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。 (5)安环员:负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。 (6)作业组长:负责本作业组内的各项工作,并负责对本作业组成员的安全监护。.配合质检,负责施工记录的填写。 (7)压接工:对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责,压接好的产品进行自检。 1.11.4 作业人员资质要求 1.11.4.1 安装总负责人 (1)有较强的现场组织能力及管理经验; (2)从事本岗位工作6年以上,熟知工作程序,有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力; (3)熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。 1.11.4.2 作业组长 (1)具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识; (2)从事本岗位工作5年以上,有独立工作能力; (3)熟悉本专业的生产技术和国家标准规范,掌握有关安全环境健康知识。 1.11.4.3 压接工 从事压接工作3年以上,并持有关主管部门颁发的资格证书。 1.11.4.4 技术员 (1)具有技术员以上专业技术职称; (2)从事施工技术工作三年以上。 1.11.4.5 起重指挥 (1)具有一定的现场生产技术水平; (2)从事起重指挥工作3年以上,持有劳动主管部门颁发的起重指挥证; (3)熟悉本专业各种规程。 1.11.4.6 质检员

导线与接线端子(接线桩)的连接方法

导线与接线端子(接线桩)的连接方法 1.线头与针孔接线桩的连接单股芯线与接线桩连接时,最好按要求的长度将线头折成双 股并排插人针孔,使压接螺钉顶紧在双股芯线的中间,如图3一6a所示。如果线头较粗,双股芯线插不进针孔,也可将单股芯线直接插人,但芯线在插人针孔前,应朝着针孔上方 稍微弯曲,以免压紧螺钉稍有松动线头就脱出,如图3一6b所示。 无论是单股芯线还是多股芯线,线头插人针孔时必须插到底,导线绝缘层不得插人孔内,针孔外的裸线头长度不得超过3 mmo凡是有两个压紧螺钉的,应先拧紧靠近孔口的一个,再拧紧靠近孔底的一个。 2.线头与螺打平压式接线桩的连接单股芯线与螺钉平压式接线桩的连接,是利用半圆头、圆柱头或六角头螺钉加垫圈将线 头压紧完成连接的。对载流量较小的单股芯线,先将线头弯成压

接圈(俗称羊眼圈),再用螺钉压紧。为保证线 头与接线端子(接线桩)有足够的接触面积,日久不会松动或脱落,压接圈必须弯成圆形。单股芯线压接圈弯法如图3一7所示。 对于横截面不超过10 mm2的7股及以下多股芯线,应按图3一8所示方法弯制压接圈。首先把离绝缘层根部约1/2长的芯线重新绞紧,越紧越好,如图3一8a所示;

将绞紧部分的芯线,在离绝缘层根部1/3处向左外折角,然后弯曲圆弧,如图3一8b所示;当圆弧弯曲得将成圆圈(剩下1/4)时,应将余下的芯线向右外折角,然后使其成圆,捏平余下线端,使两端芯线平行,如图3一8c所示;把散开的芯线按2根、2根、3根分成三组,将第一组2根芯线扳起,垂直于芯线(要留出垫圈边宽,如图3 -8d所示);按七股芯线直线对接的自缠法加工,如图3 -8e所示。图3一8f是缠成后的七股芯线压接圈。对于横截面超过10mm2的七股以上软导线端头,应安装接线耳。 压接圈与接线端子(接线桩)连接的工艺要求是:压接圈和接线耳的弯曲方向与螺钉拧紧方向应一致;连接前应清除压接圈、接线耳和垫圈上的氧化层及污物,然后将压接圈或接线耳放在垫圈下面,用适当的力矩将螺钉拧紧,以保证接触良好。压接时不得将导线绝缘层压人垫圈内。

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部:依此规范进行生产。 3.2 质量部:负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称:
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称: 1.端子配合区;2.弹片;3.芯线观察区域;4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口;6.绝缘皮观察区域;7. 绝缘皮压接部(WS);8. 连筋
C:压接高度(Crimp Height)
4.2 各部位压接规范标准: 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密,电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋(端子与端子间连接的料带切除后,保留在端子上的剩余部分)不能 损伤电线绝缘层和密封塞,连筋最大长度不应超过 0.5mm。

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认(参考)
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短,此种不良现象将 绝缘皮压接过长,将造成铜丝易断落 芯线压接过短,此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良,出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足,易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受

欧式管形端子压接接线实用工艺作业指导书

欧式管型端子压接连线作业指导书 编制 审核 批准 日期 成都铁路机电配件

适用范围: 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2~10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具:剥线钳,卷尺。(图1-图3) 图1 ●确定导线的剥线长度,按照钳口处的刻度,调节橘色滑块 注意:剥线长度的正确,直接影响到接线质量,后果相当严重! 图2 ●通过调节上部的橘色滑块,对应不同导线的绝缘皮厚度 注意:如果位置不正确,将无法剥除绝缘皮,或损坏导线

图3 将导线一端顶至橘色滑块,按动手柄,剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求: 剥去导线(电缆)绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属裸露。如(图4);剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法: 采用笼式端子接线时,应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中:4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要

求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面: 在接线端子与导线插装之前,将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净,要求裸露导线光洁无非导电物和异物,接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套: 剥开的线芯插入接线端子套时,将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接: 将管形端子压接到导线上,需要专用压线钳压接(OPT SN-06WF,SN-10WF 图6)。检验方法均为目测。

图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符,压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部,压接部位要求正确。(图7) 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底,以达到机械性能。压好好管形端子如图8.

端子压接作业指导书

标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本: A/01 页数: 1/4 发行日期: 2014.07.01 1.目的:描述端子压接工序的操作过程,确保端子压接的质量。 2.范围:适用于生产车间端子压接工序的操作生产。 3.职责:生产部长,冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义:无。 5.工作程序 5.1 员工依据生产指令及下线压接表,备齐所需的材料及工具; 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性; 5.3 选择相应的设备,配合维修工调试设备,进行资源点检,填写设备点检表; 5.4 完成首件产品的作业; 5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合 性及其强度,检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时,选择线径最大的拉力标准作为依据; 5.6 操作过程中,员工要随时目测外观; 5.7 作业结束时,质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性; 5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区; 6.备注: 6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束. 6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书: a)更换操作员工;b)设备关闭后又开启;c)第二天生产前一天未完成的产品; 6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求: 6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定: 导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ① 0.3~0.5 50 6.00~8.00 450 0.75~0.85 80 10.00 500 1.00~1.25 100 15.00~16.00 1500

端子压接规范

二合格连接器端子压接规范 介绍 1.压接高度过小 2.压接高度过大 3.& 4.绝缘压接过小或过大 5?松散的线芯 6.剥线长度过短 7.线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲)端子 9.压接过于靠前 10.喇叭口过小 11.喇叭口过大 12.尾料过长 13.弹性片弯曲 准则 介绍 正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征,例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足,那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长岀一口气的时候,特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一,如果端子没有正确地压接在线缆上,您会忘记在选择正确的连接器上付岀的所有辛苦努力。 虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性,但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。首先,了解端子具有三个主要部分:插接区、过渡区和压接区

molex 端子剖析 圧接区I过渡区I接合区 绝缘圧接 SA (图A) 这有助于我们理解。顾名思义,插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合,并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形,将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置,同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备,夹紧压接区,从而牢固地与线缆连接。理想情况下,您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见

图 B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿。线芯(或线刷)伸岀于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。 例如,18 AWG 线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在 引入端和尾端呈喇叭形,而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和 molex 良好压接 不要测播挤圧点 绝缘压瓷 抵力释放) 至少180”按 触,无剌穿 □ '□ n 导体压接满足规格 刷)可见 倒钩正常 端:r 窗口‘: 在该区域绝缘层 和导体均可见 厚度 ”按合区正常 ^7^ SB 谀标井尺

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