中国建筑优秀施工组织设计(施工方案)奖推荐表

在土方开挖到基底后在基底沿基础周边挖排水沟，铺设 ø300 的 PE 波纹管通水（管上钻 孔渗水）围绕基础底外侧一周，排水沟内填碎石作透水层，每隔 20m 用 ø800 砼管作集水井， 为防止因集水井抽水出现涌沙现象,在坑底铺约 0.5m 厚的碎石作压底透水层,集水井内采用 泥浆泵 24h 抽水，把水抽至布置于基坑顶的临时排水沟内,通过临时排水沟排入厂区的排水 沟,同时为保证基底的干燥,在基坑底部设置盲沟 500×400 进行排水,在盲沟里埋设 ø300 的 PE 波纹管通水（管上钻孔渗水），并在基础垫层底部铺 300 mm 厚的碎石层作为透水层,基坑 底部的水通过透水层渗入盲沟,再通过盲沟、明排水沟排入集水井抽出基坑，为保证透水层的 透水性及与砼垫层进行隔离，在透水层与砼垫层间铺设塑料膜隔离层。 3.3 预埋件及预埋螺栓 1、高精准测量及测量的多级复核
把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂；
3)设备基础中心线多,不同用途的基础由不同的中心线控制，结构精度要求高，每个基坑
的结构尺寸要求在 10mm 内；
4)基础内部拥有大量的螺栓和埋设件，螺栓数量有 1362 个,种类有 67 种,预埋件有 70T,
各螺栓组及预埋件标高均不一致，且预埋螺栓及预埋件精度要求高，如何保证预埋螺栓及预
3）螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横 梁底应在混凝土表面以下 100mm。
4）地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高 5~10mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便 于设备安装时调整。
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5）地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免 振动固定架或螺栓（套管）。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差， 及时纠正。
2、大体积砼降温及测量监控，预防了砼的开裂。 3、抗剪钢筋的应用。在分层分段面，为有效地消除了设备基础分层分段施工可能造成的 应力问题，设置 12@500 的抗剪钢筋。 4、定型模板的应用。根据设备基础沟、坑的设计尺寸，制作专门的定型模板，定型模板 采用胶合板作面板、槽钢作背楞和支撑体系，定型模板的固定采用与预埋螺栓相同的固定支 架作为支撑体系，有效地解决设备基础造型复杂、沟槽多、隧道多情况下的基础结构尺寸精 度 四、新技术及技术创新点 1、造型砼的应用，有效地解决了设备基础底高低差部位的应力集中问题 2、预埋件及预埋螺栓独立固定钢支架的应用，有效的解决了预埋件及预埋螺栓的精度问 题 3、定型模板的应用，有效的解决了设备基础形状的精度问题
1、合理分层分段浇筑砼，有效的减少了砼一次浇筑厚度。设备基础的砼浇筑量为 6890m3, 常规的施工方法是一次性浇筑。设备基础内有许多的沟、坑，设备基础的沟、坑的作用即为 设备的放置坑，其形状要求精确，允许误差范围为 5mm，按常规的施工方法会出现胀模、砼 开裂等现象，无法保证基础形状的精确性，不能满足安装要求，在安装过程中常需要进行打 凿、修补使用满足安装要求，造成材料及人工的浪费，且影响安装工期。为保证设备基础的 精确形状，并减少一次性浇筑的砼量，在进行方案设计时经设计同意对设备基础进行分层分 段施工，根据设备基础的沟、坑位置，以尽量减少吊模、一次浇筑厚度不超过 2m为原则将设 备基础进行分层分段。
埋件安装位置的准确性是施工的难点和重点；
5) 钢筋直径大，规格多，制安工作量大，且钢筋连接紧密，给预埋螺栓的安装及预埋件
的准确定位造成较大的难度；
6)砼工程量大约有 7 千方，最大砼浇筑厚度为 6.5m，属于大体积砼施工，形状复杂，整
体性要求及温度控制和混凝土收缩裂缝控制等要求严，如何合理的进行施工分缝及大体积砼
1）采用拓普康 GTS-102N 的全站仪进行从原始点投测设备中心线点到基坑里，经过监理 公司、建设单位一起复核后在中心线端头标注中心线的名称，并与预埋班组办理移交记录；
2）在固定架的横梁或顶部焊接辅助水平钢线板，用经纬仪将控制中心与螺栓组中心线及 标高投测到水平辅助线板上；
3）钢架投点用经纬仪正倒镜两次，在比差小于 1mm 的情况下，取其中数定位； 4）在各组中心线投点完毕，用钢尺量其间距，检查投点误差是否超过允许限度，合格后 则在投点是刻小坑（误差在 0.5mm 内); 5）在每次作业前对固定架顶控制中心线进行复核，符合要求后方可引用，否则重新投测； 6）固定架顶的控制中心线采用 0.5mm 钢丝,并通过法兰螺栓拉紧。项目部曾将常用的尼 龙线、铁丝与钢丝进行对比，经对 3 天后对三种材料的变形值进行分析确定采用 0.5 ㎜钢丝 能有效的保证中心控制线的准确性。
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钢筋，钢筋笼外先包一层铁丝网，外面罩双层密目安全网进行滤水。井的开挖采用伸臂挖机 施工（可开挖深度 7m），开挖完成后在井底铺 500 mm 的碎石，在井四周用碎石回填作透水层， 集水井内采用泵抽水，把水排至厂房内侧 PE 管排水沟。
在基坑开挖完成后，在基坑面设置 6 个 ø800 的砼管集水井，井深低于基底面 2m，井底 铺碎石层 0.5m 厚作过滤层，集水井直到整个设备基础和回填外侧土体全部完成后方可进行封 闭。在基础施工过程中，井的上部随设备基础的施工而接长，每个井设置泥浆泵一台进行 24h 抽水以保证在整个施工过程中基底的水能抽走。 2、基坑底透水层及排水系统的应用
形,纵向全长 84.481m,横向宽 44.2m,基础顶面和底板标高繁多,顶面最低标高-9.376m,最高 处+0.743m,底板设计有十多种不同标高,最低处-11.035m,大部分基础标高为-6.55m、-7.55m、 -5.55m、-2.6m及-1.737m。基础内部设有一条隧道，底标高为-5.55m,高度为 2.28m,顶部砼 厚度最厚处为 5.43m。
1）固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁 件——按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定——绑基础底板钢筋，焊固定架横 梁及螺栓固定框安装地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找准位置和垂直度，控制偏差在设计 要求及规范规定之内——将地脚螺栓（套管）点焊固定。
2）地脚螺栓（套管）以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到 主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心 线，避免出现误差累积。
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主要工程量表
表 1.1
名称
土方开挖 模板安装 钢筋制安
砼
预埋螺栓 预埋件
工程量
2 万m3
8000 ㎡
650T
6890 m3 1362 个
70T
二、工程特点及难点
本工程其具有下列施工特点及难点：
1)本工程大型设备基础由多台设备基础联合组成，相互关联紧密，施工专业性要求高；
2)基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，
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2、预埋件及预埋螺栓独立钢支架应用 设备基础平面及高程布置错综复杂,基础台块多,起伏变化大, 螺栓底标高各不相同,为
保证螺栓位置及标高的精度,并为了支撑螺栓,根据不同螺栓组的规格、数量，经过计算采用 10#槽钢做预埋螺栓的固定架立柱，L63.5 作为横梁和支架。
在安装前根据设计预埋螺栓布置图绘制分组螺栓平面布置图，将全部螺栓按照设备基础 各部螺栓的排列规律分解成若干螺栓组，并标明螺栓的型号、直径、螺栓之间的尺寸及与设 备中心线的相对位置，以供布置螺栓固定架和安装、检查螺栓排距。按每一组螺栓设计一个 螺栓固定架的原则进行固定架布置。
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式。在该标高段开挖时，出现粉质粘土层，形成流砂，采用提前设置降水井，将地下水位下 降，在开挖行走路线上采用换填方式以保证施工机械的正常使用，逐步进入最低标高段面的 施工。在流砂区域施工时，为减少土体的流失，在开挖完成面周边堆放砂包作为初步的挡土 墙。
2、钢板桩支护的应用。基础有两个区域为-10.3m、-11.035m，该两个标高面区域连接成 整体，无法采用放坡开挖，并且土质情况为粉质粘土层，直接开挖会因流砂而造成土体流失， 无法形成基础面，为此，采用拉森Ⅲ型钢板桩作为支护，内设置 H20 作为支撑，从-6.5m 标 高面开始施工，钢板桩长度为 6m，钢板桩位置为设计基础外边线，将钢板桩即作支护面，同 时又作为设备基础的外模板使用，钢板桩永久打入，不再拔出。钢板桩所在区域因属于流砂 层，基础底面在开挖完成后经水一浸泡即形成流砂，无法形成底面，为此在土方开挖时分段 开挖至设计基础底面标高时，立即分段进行砼垫层的施工，该层垫层砼因流砂的关系，砼与 流砂将混杂在一起，并不能作为正式的垫层面，仅起到封底的作用，在该层垫层具有强度后， 开始正式的砼垫层施工。
内部降温是施工的重点；
7)基础开挖深度大，最深为 11.035m，且地质情况复杂，中间有粉质粘土层及中粗砂层，
且地下水丰富，开挖难度较大；
8)工期紧，工序多，施工用具、机具及劳动力耗用多，因结构的特殊性，造成许多周转
材料只能一次性投入，造成材料投入量大。
三、主要工项施工方法 3.1 土方开挖及支护
1、设备基础基底标高复杂，基础底面由多个不同的标高面组成，基础桩为灌注桩，由专 业公司施工完成。工程地质为杂填土、粉质粘土，地下水位为-4.5m。采用分层分块开挖，设 置两个土方开挖出入口及运输路线，根据基础底面标高，先整体开挖至-6.5m，采用放坡开挖 （坡度为 1：1）、100mm 厚挂网喷射砼作护壁，同时桩凿到设计标高。再根据设计基础底面， 将基础分成若干个基础块，开挖到-7.5m 标高，仍采用放坡开挖、100mm 厚挂网喷射砼护壁形
竣工时间
2010 年 4 月 23 日
工程质量 情况
优良
工程安全 情况
无安全事故
经济效益 情况
毛利率 24%
实施兑现 率
工程款回收率 100%
（工程概况、主要分项工程施工方法、采用哪些新技术、技术创新点、主要经济
技术指标、实施情况）
一、工程概况 五机架轧机基础位于亚铝铝板带项目 3B车间○L -○N 轴及 4-15~4-25 轴间,基础平面呈长方
地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成 螺栓变位，影响精度。 3、分层砼浇筑用以预防支架的偏移
因预埋螺栓精度要求高，为防止在砼浇筑过程中因浇筑影响造成螺栓的偏移，采取了下 列措施： 1)砼的运输采用天泵进行砼的浇筑，可以有效的解决泵管的摆动对螺栓的影响；
2)振动棒振动时不要太靠近螺栓，但又要避免振动棒距离太远造成振捣不密实，需要合 理的控制振动棒与螺栓的距离，经过多次试验确定，振动棒与螺栓的距离控制在 15~20cm 最 适宜。 4、预埋件及预埋螺栓的精确安装
设计对基坑采用了深层搅拌桩进行支护，对搅拌桩无法穿透的密实砂层采用高压旋喷作 为补充，并已由原广东省地建集团完成施工，起到了挡土及止水双重作用。但考虑到土壤中 含有的饱和水，加上岩层存在裂隙水，故在土方开挖时仍需进行降排水处理。考虑到现场已 有挡水措施,只需把基坑范围内的水排走,为降低造价、保证工期，故本次基坑开挖降水拟采 取分层设置集水坑的方法进行排水,集水井的布置详基坑开挖平面图。在土方开挖阶段集水井 布置 6 个，并根据实际开挖需要进行位置的调整，以保证集水井水面低于开挖面 1.5m 为宜, 待第二层开挖完成,钢板桩施工后，再于-11.035m 深基坑边钢板桩内设置集水井 2 个。集水 井直径均为 ø800，井深除-11.035m 标高处井深为 2m 外，其余均为-1.5m。井筒采用Ф16@100 钢筋组成圆井，并配以 ø8@100 箍筋,内每隔 1000 ㎜设置一道Ф16 的钢筋内箍用以固定竖向
6）螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应 互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。
7）砼施工前，螺栓的位置、规格、长度等应设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工。 浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应用套管保护，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防止混凝 土及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。 3.4 大体积砼施工
附件： 中国建筑优秀施工组织设计（施工方案）奖推荐表
一、项目基本情况
申报单位
中国建筑第五工程局有 限公司
项目名称
亚洲铝业铝板带项目五机架 特大型设备基础施工
申报内容 工程类型
优秀施工方案
申报等级
钢筋混凝土结构
建筑面积（或工 程总造价）
一等奖 233558 ㎡
主要编制人
朱四雄
开工时间
2007 年 6 月 28 日
3、造型砼的应用。设备基础的不同标高连接边为垂直面，属于应力集中区域，并且在土 方开挖时形成的面为放坡面，形状与设计不符。为此在边坡区域，根据设计的设备基础底标 高、设备基础底面变标高位置，采用木模板体系，利用基础灌注桩作为挡土拉接，浇筑 C20 的砼作为设备基础的造型砼。造型砼施工完成后，其外部形状与设计的设备基础底的外部形 状完成一致，从而使造型砼作为设备基础的模板体系而存在。 3.2 基坑降排水 1、降水井的设置