美国安全实验所UL224标准(中文版)
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E.UL按其目标执行其职责，不对制造商或其它任何组织承担责任。UL的意见和裁决是代表一种充分考虑到标准制定时实际操作的必要限制和工艺水平的专业性鉴定。UL不对任何使用本标准或以为依据的用户承担责任。如果因使用、解释UL标准或以其为依据而造成损失包括重大损失，UL不承担任何责任或义务。
F.UL标准规定的许多试验本身具有一定的危险性，在进行这些试验时适宜的安全措施。
表面印字的持久性（第24部分）
4.
10英尺(3.05m)，内径（热缩管为恢复内径）在1/4英寸(6.4mm)和1/2英寸(12.7mm)之间
燃烧性（第14和15部分）
试样的制备
7.3如果采用模切制样，所有的磨光、整平和模切操作应在试样放入烘箱、油或老化前至少30分钟前完成，在进行机械性能测试、老化或浸油前应测量其横截面积。在进行空气烘箱老化或加氧老化测量断裂伸长率前，应在试样上做好标记。在浸油前也应做好标记。
300,600V
热收缩a
1.17-152mm
150,200℃
300,600V
(扩张后)
a.热收缩套管控制加热完全收缩后，其内径减小到初始内径的一半。
1.2套管预定仅在空气中使用，用在干燥和潮湿的场所，作为电器设备和装置的内部电线的部件，可用作绝缘一个或多个未充分绝缘的导体、公共汽车扶手、马达引线、变压器引线、端子或小型电子元器件。套管不适用于连接尖锐的棱边、角、凸块或易受拉伸、压缩或重复弯曲的地方，也不用于为特殊目的可能采用标准绝缘导体的地方。
3.2在控制加热条件下，Ⅰ级热缩管的直径减小到等于或小于其初始直径的一半，Ⅱ级热缩管的直径减小到比初始内径的一半大但不能超过75%，但无论如何，插入套管的物体的尺寸要比套管收缩后的尺寸大，当受热收缩时，套管能与内包物体很好吻合。
3.3在控制加热使用的条件下，热缩管的内径应减小到符合限定尺寸。
材料和工艺
7.4试样老化前后物理性能的测试应在室温23.0±2.0℃和相对湿度50±5%同时进行。在该温度和湿度下，未老化样品测试前放置至少30分钟。经空气烘箱老化或加氧的试样测试前放置不大于96小时。浸油的样品应除掉多余的油，进行机械测试前再放在上述条件的空气中3.5 - 4.5小时。具有不同性能或组成的试样应经过不同的加氧老化或烘箱老化。
性 能
5.概 述
5.1除非在个别试验方法中特别说明，应用样品测试结果的平均值判断测试套管与本标准的符合性，如果可疑值偏离平均值的5倍标准偏差以上，则应剔除可疑值。
6.试验样品
样品
6.1应按表6.1提供一套完整的样品或试样。
6.2如果按颜色范围评价套管，应按表6.1提供每种化合物的黑色、白色和透明样品。见3.5及例外。
6.3如果选用不同的化合物，则应提供代用化合物制作的试样进行试验,见3.4。
6.4如果制作套管的厚度不同，应提供最小厚度的套管进行试验，并考虑到结果对较大厚度的代表性。
6.5套管的内外表面应光滑，无气泡、裂缝和其它缺陷，这些缺陷对套管预期使用有害，套管也不应撕裂、刻蚀或裂开。
7.物理性能试验
概述
7.1成品管试样的抗张强度和断裂伸长率应不小于表中第8条和第9条的要求值，老化后的值应不小于第15和16条的要求值。耐油套管应符合第8部分的要求。
7.2对于套管试样的制备、老化和试验，须用7.3 - 7.14的装置进行。
表6.1试验样品要求
序号
数量和尺寸
需用的试验
1.
70英尺（21m）,最大内径，最小壁厚
除第24部分外的所有试验
2.
20英尺(6m),最大内径
尺寸、内径和壁厚（第4部分），VW-1（第5部分）
3.
10英尺(3m)，表面印字（PTFE、FEP、氯丁橡胶或硅橡胶套管不要求）
老化装置
概述
7.8在这些要求中试样加速老化的装置包括7.9 - 7.12提及的装置，每种类型的老化装置均应能使垂直悬挂在老化箱中，不能让试样触及箱的内壁或其它试样。
空气烘箱老化
7.9试样的空气烘箱老化的装置应使空气在烘箱中高速循环，一部分空气可以再循环，但应有大量的新鲜空气进行循环交换（每小时200-250新鲜空气进行交换）。空气循环用鼓风扇或其它装置应在老化室的外部，烘箱的温度应维持规定的温度，误差在±1℃。
1.6当一种产品包含的性质、特点、成分、材料或系统，在标准发展时与正使用的不同或更新时，需要用适宜的成分和最终产品的附加要求评价该产品涉及的着火危险、电击或人身伤害性，以保证产品使用者的安全，达到本标准预期的目的。
2.概述
测量单位
2.1如果测量值中的一个数跟在一个用括弧括起单位的数之后，那么第二个数可能仅是估计值，第一个数是准确值。
加氧老化
7.10对试样进行加氧老化的设备由下列不见组成：配备活动盖和安全释放机构的高压钢容器、压力表（带有将氧气引入容器内部的管及接头）、使容器保持规定温度的水槽或其它装置以及温度计和压力记录装置。
例外：如果所有颜色的套管采用相同的化合物制作，则只要求用透明和黑色样品进行试验。
4.尺 寸
4.1套管的尺寸参见第5条。
4.2套管的内径应与第6条的要求一致。
4.3套管的壁厚应小于第7条的规定。
4.4对所有套管，最小厚度用针规厚度尺测量，其压脚宽0.043英寸（1.09mm）、长0.312英寸（7.92mm）针规的直径0.043英寸(1.09mm)、长0.437英寸(11.10mm)，压脚施于试样的压力为25±2gf(0.25±0.02N)。将试样小心放在针规上，使压脚与试样紧密接触，立即读取读数，转动试样进行多次测量，测出套管的最小厚度。当试样转动时，压脚不能与试样接触。作为参考，经校准的光学仪器可精确到0.0001英寸（0.001mm）。
(扩张后)
PTFE
不收缩
0.31-63.5mm
200℃
150,300,600V
热收缩a
1.17-50.8mm
（扩张后）
PVF2
热收缩a
1.17-25.4mm
150℃
600V
（扩张后）
氯丁橡胶
柔软热收缩a
6.35-102mm
75,90℃
600V
(扩张后)
硅橡胶
不收缩
0.31-63.5mm
150,200℃
上述对产品的要求由于经验的丰富和调查的深入可能有必要进行修订。
B.供应商对本标准要求的遵守是其产品持续获得UL认证的条件之一。
C.符合本标准条文的产品，如果经测试发现该产品还有不符合本标准预期的安全水平的性能，则不一定判定为符合本标准。
D.采用与本标准不同材料制成的产品或具有与本标准规定不同构成的产品，按本标准要求进行测试时，如果性能相同，则判定为该产品符合本标准。
切试样的模具
7.5切试样的模具如图7.1所示，即ANSI/ASTM D 412-80橡胶的拉伸试验标准方法中描述的模具C。
7.6推荐使用冲压器进行切模，如果模具受到锤子的冲击，在冲击之前应仔细查看模具的切边的所有点是否和绝缘体接触，切模工作用在材料的光滑上完成，这样不会损坏模具的切边。
图7.1切试样的金属模具单位：mm
表格
30.要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
前言
A.本标准包含美国安全实验所(UL)产品追踪服务时涉及的基本要求，这些产品受下列条文的限制，且处于本标准的适用范围之内。这些要求是以可靠的工厂原理、研究成果、实际工作经验和试验的记录为依据，且涉及产品的制造、安装和使用过程中出现的问题，这些问题是通过与制造商、用户、检验机构及其他具有专门经验人员的商谈和情报整理出来的。
1.3这些要求不包括编织管、增强挤出的聚合物管或仅用于机械防护的套管（除非进行附加试验）。
1.4这些要求不包括化学扩张套管。
1.5套管用于任何装置或设备上的可行性要看它能否在实际使用的条件下长期使用。因此，对于特殊设备、装置，有必要采用在这些要求中注明的有特殊性能的套管。例如，可以要求套管具有超厚的壁厚或其横截面是平面不是圆形；或要求其本身具有耐水、耐油、抗溶剂或其它液体（或蒸汽）；或要求其可用于传导真菌和类似有机体的环境中。
3.4只有那些经试验符合本标准要求的化合物才能用于制作套管，套管应有可靠的均匀度和工艺质量，这在装备好的工厂里实现。
颜色
3.5如果从颜色范围考虑套管，应选择能代表整个颜色范围的试样来评价。如果提供的透明、黑色和白色试样的性能一致，则这三种颜色可代表整个颜色范围。如果代表某范围的试样的性能不一致，则只有经试验颜色的套管被认可，除非提供附加的中间颜色试样试验。见6.2。
热收缩a
1.17-152mm
90,105℃
300,600V
(扩张后)
聚烯烃
柔软热收缩a
1.17-152mm
105℃
600V
（辐照交联）
（扩张后）
柔软或半刚性ห้องสมุดไป่ตู้
1.17-152mm
125℃
600V
热收缩a
(扩张后)
FEP
不收缩
0.31-63.5mm
200℃
150,300,600V
热收缩a
1.17-50.8mm
美国安全实验所安全标准
UL224
挤压成型的绝缘管
第4版
1993年7月
前言
介绍
1.范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3
2.概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 4
构成
3.概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 4
4.尺寸¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5
10.绝缘耐压和击穿试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨10
11.形变试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨10
12.热冲击试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11
13.冷弯曲试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11
14.全管燃烧试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨12
15.VW-1垂直燃烧试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨15
16.体积电阻率测定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨17
17.割线模量试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨17
18.偏心率测定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
19.最大径向变化试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
20.裸铜腐蚀性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
21.铜稳定性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
22.热缩套管的限制性恢复试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨19
23.热缩套管的贮存寿命试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨19
24.（已删除）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨19
介绍
1.范围
1.1这些要求不仅包括绝缘套管，其横截面为圆形且完全由挤压物质组成，特性组分为热固性、弹性或热塑性聚合物（见表1.1材料、尺寸和等级）；还包括热收缩管和交联管。
表1.1本标准涉及的套管
材料
类型
尺寸范围
（标称直径）
温度等级
电压等级
PVC
不收缩
0.31-152mm
90,105℃
300,600V
性能
5.概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5
6.试验样品¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5
7.物理性能试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5
8.耐油试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 9
9.柔软性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 9
未注明日期的参考
2.2任何未注明日期的参考均解释为参考本标准的最新版本。
项目参考
2.3本标准中无论何处提及“参见条目”、“列在条目中”或类似术语，要求尺寸、等级、试验时间、试验温度、试验限制等可能在第30部分相应的表中。
构 成
3.概 述
热收缩套管
3.1除特别说明外，热收缩套管在完全收缩的条件下进行测试，收缩条件按照制造商的说明得到。
标记
25.制造商标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
26.工厂标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
27.VW-1标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
28.耐油标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
24.（已删除）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
试样标记器
7.7试样标记器为带有平行金属片的压印器组成，它可在试样上划出细细的标线，这些线相距1英寸(25mm)，除非个别套管在第8条有其它要求，标线一般划在试样的轴向方向。因此，当试样受拉伸时，标记线的宽度会增加，伸长率的测量应以标线的中心线为基准。给试样划标线时，墨水的颜色应与试样有明显的区别。
F.UL标准规定的许多试验本身具有一定的危险性，在进行这些试验时适宜的安全措施。
表面印字的持久性（第24部分）
4.
10英尺(3.05m)，内径（热缩管为恢复内径）在1/4英寸(6.4mm)和1/2英寸(12.7mm)之间
燃烧性（第14和15部分）
试样的制备
7.3如果采用模切制样，所有的磨光、整平和模切操作应在试样放入烘箱、油或老化前至少30分钟前完成，在进行机械性能测试、老化或浸油前应测量其横截面积。在进行空气烘箱老化或加氧老化测量断裂伸长率前，应在试样上做好标记。在浸油前也应做好标记。
300,600V
热收缩a
1.17-152mm
150,200℃
300,600V
(扩张后)
a.热收缩套管控制加热完全收缩后，其内径减小到初始内径的一半。
1.2套管预定仅在空气中使用，用在干燥和潮湿的场所，作为电器设备和装置的内部电线的部件，可用作绝缘一个或多个未充分绝缘的导体、公共汽车扶手、马达引线、变压器引线、端子或小型电子元器件。套管不适用于连接尖锐的棱边、角、凸块或易受拉伸、压缩或重复弯曲的地方，也不用于为特殊目的可能采用标准绝缘导体的地方。
3.2在控制加热条件下，Ⅰ级热缩管的直径减小到等于或小于其初始直径的一半，Ⅱ级热缩管的直径减小到比初始内径的一半大但不能超过75%，但无论如何，插入套管的物体的尺寸要比套管收缩后的尺寸大，当受热收缩时，套管能与内包物体很好吻合。
3.3在控制加热使用的条件下，热缩管的内径应减小到符合限定尺寸。
材料和工艺
7.4试样老化前后物理性能的测试应在室温23.0±2.0℃和相对湿度50±5%同时进行。在该温度和湿度下，未老化样品测试前放置至少30分钟。经空气烘箱老化或加氧的试样测试前放置不大于96小时。浸油的样品应除掉多余的油，进行机械测试前再放在上述条件的空气中3.5 - 4.5小时。具有不同性能或组成的试样应经过不同的加氧老化或烘箱老化。
性 能
5.概 述
5.1除非在个别试验方法中特别说明，应用样品测试结果的平均值判断测试套管与本标准的符合性，如果可疑值偏离平均值的5倍标准偏差以上，则应剔除可疑值。
6.试验样品
样品
6.1应按表6.1提供一套完整的样品或试样。
6.2如果按颜色范围评价套管，应按表6.1提供每种化合物的黑色、白色和透明样品。见3.5及例外。
6.3如果选用不同的化合物，则应提供代用化合物制作的试样进行试验,见3.4。
6.4如果制作套管的厚度不同，应提供最小厚度的套管进行试验，并考虑到结果对较大厚度的代表性。
6.5套管的内外表面应光滑，无气泡、裂缝和其它缺陷，这些缺陷对套管预期使用有害，套管也不应撕裂、刻蚀或裂开。
7.物理性能试验
概述
7.1成品管试样的抗张强度和断裂伸长率应不小于表中第8条和第9条的要求值，老化后的值应不小于第15和16条的要求值。耐油套管应符合第8部分的要求。
7.2对于套管试样的制备、老化和试验，须用7.3 - 7.14的装置进行。
表6.1试验样品要求
序号
数量和尺寸
需用的试验
1.
70英尺（21m）,最大内径，最小壁厚
除第24部分外的所有试验
2.
20英尺(6m),最大内径
尺寸、内径和壁厚（第4部分），VW-1（第5部分）
3.
10英尺(3m)，表面印字（PTFE、FEP、氯丁橡胶或硅橡胶套管不要求）
老化装置
概述
7.8在这些要求中试样加速老化的装置包括7.9 - 7.12提及的装置，每种类型的老化装置均应能使垂直悬挂在老化箱中，不能让试样触及箱的内壁或其它试样。
空气烘箱老化
7.9试样的空气烘箱老化的装置应使空气在烘箱中高速循环，一部分空气可以再循环，但应有大量的新鲜空气进行循环交换（每小时200-250新鲜空气进行交换）。空气循环用鼓风扇或其它装置应在老化室的外部，烘箱的温度应维持规定的温度，误差在±1℃。
1.6当一种产品包含的性质、特点、成分、材料或系统，在标准发展时与正使用的不同或更新时，需要用适宜的成分和最终产品的附加要求评价该产品涉及的着火危险、电击或人身伤害性，以保证产品使用者的安全，达到本标准预期的目的。
2.概述
测量单位
2.1如果测量值中的一个数跟在一个用括弧括起单位的数之后，那么第二个数可能仅是估计值，第一个数是准确值。
加氧老化
7.10对试样进行加氧老化的设备由下列不见组成：配备活动盖和安全释放机构的高压钢容器、压力表（带有将氧气引入容器内部的管及接头）、使容器保持规定温度的水槽或其它装置以及温度计和压力记录装置。
例外：如果所有颜色的套管采用相同的化合物制作，则只要求用透明和黑色样品进行试验。
4.尺 寸
4.1套管的尺寸参见第5条。
4.2套管的内径应与第6条的要求一致。
4.3套管的壁厚应小于第7条的规定。
4.4对所有套管，最小厚度用针规厚度尺测量，其压脚宽0.043英寸（1.09mm）、长0.312英寸（7.92mm）针规的直径0.043英寸(1.09mm)、长0.437英寸(11.10mm)，压脚施于试样的压力为25±2gf(0.25±0.02N)。将试样小心放在针规上，使压脚与试样紧密接触，立即读取读数，转动试样进行多次测量，测出套管的最小厚度。当试样转动时，压脚不能与试样接触。作为参考，经校准的光学仪器可精确到0.0001英寸（0.001mm）。
(扩张后)
PTFE
不收缩
0.31-63.5mm
200℃
150,300,600V
热收缩a
1.17-50.8mm
（扩张后）
PVF2
热收缩a
1.17-25.4mm
150℃
600V
（扩张后）
氯丁橡胶
柔软热收缩a
6.35-102mm
75,90℃
600V
(扩张后)
硅橡胶
不收缩
0.31-63.5mm
150,200℃
上述对产品的要求由于经验的丰富和调查的深入可能有必要进行修订。
B.供应商对本标准要求的遵守是其产品持续获得UL认证的条件之一。
C.符合本标准条文的产品，如果经测试发现该产品还有不符合本标准预期的安全水平的性能，则不一定判定为符合本标准。
D.采用与本标准不同材料制成的产品或具有与本标准规定不同构成的产品，按本标准要求进行测试时，如果性能相同，则判定为该产品符合本标准。
切试样的模具
7.5切试样的模具如图7.1所示，即ANSI/ASTM D 412-80橡胶的拉伸试验标准方法中描述的模具C。
7.6推荐使用冲压器进行切模，如果模具受到锤子的冲击，在冲击之前应仔细查看模具的切边的所有点是否和绝缘体接触，切模工作用在材料的光滑上完成，这样不会损坏模具的切边。
图7.1切试样的金属模具单位：mm
表格
30.要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
前言
A.本标准包含美国安全实验所(UL)产品追踪服务时涉及的基本要求，这些产品受下列条文的限制，且处于本标准的适用范围之内。这些要求是以可靠的工厂原理、研究成果、实际工作经验和试验的记录为依据，且涉及产品的制造、安装和使用过程中出现的问题，这些问题是通过与制造商、用户、检验机构及其他具有专门经验人员的商谈和情报整理出来的。
1.3这些要求不包括编织管、增强挤出的聚合物管或仅用于机械防护的套管（除非进行附加试验）。
1.4这些要求不包括化学扩张套管。
1.5套管用于任何装置或设备上的可行性要看它能否在实际使用的条件下长期使用。因此，对于特殊设备、装置，有必要采用在这些要求中注明的有特殊性能的套管。例如，可以要求套管具有超厚的壁厚或其横截面是平面不是圆形；或要求其本身具有耐水、耐油、抗溶剂或其它液体（或蒸汽）；或要求其可用于传导真菌和类似有机体的环境中。
3.4只有那些经试验符合本标准要求的化合物才能用于制作套管，套管应有可靠的均匀度和工艺质量，这在装备好的工厂里实现。
颜色
3.5如果从颜色范围考虑套管，应选择能代表整个颜色范围的试样来评价。如果提供的透明、黑色和白色试样的性能一致，则这三种颜色可代表整个颜色范围。如果代表某范围的试样的性能不一致，则只有经试验颜色的套管被认可，除非提供附加的中间颜色试样试验。见6.2。
热收缩a
1.17-152mm
90,105℃
300,600V
(扩张后)
聚烯烃
柔软热收缩a
1.17-152mm
105℃
600V
（辐照交联）
（扩张后）
柔软或半刚性ห้องสมุดไป่ตู้
1.17-152mm
125℃
600V
热收缩a
(扩张后)
FEP
不收缩
0.31-63.5mm
200℃
150,300,600V
热收缩a
1.17-50.8mm
美国安全实验所安全标准
UL224
挤压成型的绝缘管
第4版
1993年7月
前言
介绍
1.范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3
2.概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 4
构成
3.概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 4
4.尺寸¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5
10.绝缘耐压和击穿试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨10
11.形变试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨10
12.热冲击试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11
13.冷弯曲试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11
14.全管燃烧试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨12
15.VW-1垂直燃烧试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨15
16.体积电阻率测定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨17
17.割线模量试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨17
18.偏心率测定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
19.最大径向变化试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
20.裸铜腐蚀性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
21.铜稳定性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
22.热缩套管的限制性恢复试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨19
23.热缩套管的贮存寿命试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨19
24.（已删除）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨19
介绍
1.范围
1.1这些要求不仅包括绝缘套管，其横截面为圆形且完全由挤压物质组成，特性组分为热固性、弹性或热塑性聚合物（见表1.1材料、尺寸和等级）；还包括热收缩管和交联管。
表1.1本标准涉及的套管
材料
类型
尺寸范围
（标称直径）
温度等级
电压等级
PVC
不收缩
0.31-152mm
90,105℃
300,600V
性能
5.概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5
6.试验样品¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5
7.物理性能试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5
8.耐油试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 9
9.柔软性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 9
未注明日期的参考
2.2任何未注明日期的参考均解释为参考本标准的最新版本。
项目参考
2.3本标准中无论何处提及“参见条目”、“列在条目中”或类似术语，要求尺寸、等级、试验时间、试验温度、试验限制等可能在第30部分相应的表中。
构 成
3.概 述
热收缩套管
3.1除特别说明外，热收缩套管在完全收缩的条件下进行测试，收缩条件按照制造商的说明得到。
标记
25.制造商标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
26.工厂标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
27.VW-1标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
28.耐油标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
24.（已删除）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨20
试样标记器
7.7试样标记器为带有平行金属片的压印器组成，它可在试样上划出细细的标线，这些线相距1英寸(25mm)，除非个别套管在第8条有其它要求，标线一般划在试样的轴向方向。因此，当试样受拉伸时，标记线的宽度会增加，伸长率的测量应以标线的中心线为基准。给试样划标线时，墨水的颜色应与试样有明显的区别。