氨供冷储罐区动火作业的安全措施
液氨的安全运行方案（二篇）
液氨的安全运行方案液氨储罐配备安全阀并定期检测。
氨区配备洗眼器、淋浴器。
并保证其随时可用。
氨区配备数量足够的消防设施、器材。
氨区应有风向标，设置于醒目位置。
氨区入口处应设有静电释放器。
氨区工作人员禁止穿钉鞋，工作服防静电。
二、进入氨区注意事项进入氨区禁止使用手机，对讲机应使用防爆式。
进入氨区应触摸静电释放器。
进入氨区先观察风向标、洗眼器和淋浴器的位置。
三、氨区对设备的要求1、氨区应使用防爆灯具及电气设备，使用穿线管防爆。
2、严禁使用与氨反应的橡胶类垫片3、阀门、表计、法兰用导线可靠跨接。
四、氨区动火作业的要求氨区内动火作业属于特级或一级动火作业，严格执行动火作业管理制度。
在液氨管道及设备上动火时必须先排净液氨，并对设备进行可靠的隔断再用水冲洗，进行氨气检测，要求氨气浓度低于___%，检测合格后方可动火作业，___分钟做一次氨气检测。
五、卸氨操作首次卸氨，按系统必须进行氮气置换，使其含氧量小于___%。
卸氨时，槽车必须熄火槽车必须接地，卸氨结束，静止___分钟方可拆除接地线。
液氨的充装量不超过储罐总容积的___%卸氨过程中消防到位：自动消防投入，槽车处有消防水备用。
六、氨区的日常检查1、进入氨区后佩戴便携式氨气检测仪巡视一周，确认有无氨气泄露。
2、日常检查时注意储罐的压力、温度、液位，发现异常立即通知相关人员处理。
3、定期检查安全阀是否正常。
4、定期检查洗眼器、淋浴器是否正常。
5、检查设备的接地线是否正常。
6、氨区日常维护使用铜质工具，例如铜扳手，若铁质工具应涂黄油使用，以免引起火花。
液氨的安全运行方案（二）液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷却、制冷、化学合成、杀菌等领域。
然而，液氨也是一种具有高度危险性的物质，对人体和环境造成的潜在威胁不可忽视。
因此，在液氨的运行过程中，必须严格按照相关规定和标准来进行操作和管理，以确保安全。
一、液氨的安全存储与搬运1. 液氨的安全存储液氨的存储必须符合国家相关规定和标准。
液氨区动火安全管理制度
第一章总则第一条为加强液氨区动火作业的安全管理，防止火灾、爆炸等事故的发生，确保员工生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合液氨区实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于液氨区内所有动火作业，包括焊接、切割、打磨、钻孔、锤击等可能产生火花或高温的作业。
第三条液氨区动火作业必须严格按照本制度执行，任何单位和个人不得擅自进行动火作业。
第二章动火作业审批第四条动火作业前，作业单位应向液氨区管理部门提出动火申请，并提交以下材料：1. 动火作业申请表；2. 动火作业方案；3. 动火作业人员名单及安全培训证明；4. 动火作业现场安全检查记录。
第五条液氨区管理部门收到动火申请后，应对申请材料进行审核，必要时进行现场勘查，并在规定时间内给予批准或不予批准的答复。
第六条动火作业审批流程如下：1. 作业单位提出动火申请；2. 液氨区管理部门审核、批准或不予批准；3. 作业单位根据审批结果进行作业或重新申请。
第三章动火作业现场安全措施第七条动火作业现场应设置安全警戒区域，并悬挂警示标志，防止无关人员进入。
第八条动火作业现场应配备灭火器材、防护用品等，确保消防设施完好有效。
第九条动火作业前，应进行以下安全检查：1. 动火作业现场是否通风良好；2. 动火作业设备、工具是否安全可靠；3. 动火作业现场是否存在易燃、易爆物品；4. 动火作业人员是否具备相应的安全操作技能。
第十条动火作业过程中，应严格执行以下安全措施：1. 作业人员应穿戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防静电手套等；2. 动火作业现场应设置专人负责监护，确保作业安全；3. 动火作业区域应保持清洁，不得存放易燃、易爆物品；4. 动火作业结束后，应立即进行现场清理，消除安全隐患。
第四章责任与奖惩第十一条液氨区管理部门负责动火作业的审批、监督和检查，确保动火作业安全。
第十二条作业单位应落实动火作业安全责任，对违反本制度的行为，将依法予以查处。
储罐动火安全专项方案
一、背景为加强储罐动火作业安全管理，预防火灾事故发生，保障员工生命财产安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于我公司所有储罐的动火作业，包括但不限于储罐维修、焊接、切割等。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责本方案的实施和监督，对储罐动火作业进行总体指导和管理。
2. 安全生产部：负责组织编制本方案，监督方案的执行，对储罐动火作业进行现场管理。
3. 作业部门：负责储罐动火作业的具体实施，严格按照本方案要求执行。
四、动火作业前的准备工作1. 作业审批：动火作业前，必须办理动火作业审批手续，经审批后方可进行作业。
2. 作业现场检查：作业前，应对作业现场进行彻底检查，确保无火灾、爆炸等安全隐患。
3. 作业人员培训：作业人员必须接受专业的动火作业培训，掌握安全操作规程。
4. 作业安全措施：作业现场应配备必要的消防设施和灭火器材，并确保其处于良好状态。
五、动火作业过程中的安全措施1. 动火作业前，应确保储罐内无压力，进出口通畅。
2. 动火作业时，应充氮气保护，防止氧气进入储罐。
3. 动火作业区域应设置警示标志，并安排专人监护。
4. 动火作业过程中，应密切观察作业现场，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
六、动火作业后的工作1. 动火作业完成后，应对作业现场进行清理，确保无火种、火花等遗留。
2. 动火作业结束后，应对储罐进行通风，确保储罐内无残留气体。
3. 对动火作业过程中的安全措施进行检查，对存在的问题进行整改。
七、应急处理1. 发生火灾事故时，立即启动应急预案，组织人员进行灭火和救援。
2. 及时报警，向相关部门报告事故情况。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、培训与考核1. 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 对作业人员进行考核，确保其具备动火作业的操作技能。
3. 对不符合要求的作业人员进行重新培训，直至合格。
氨制冷系统检修动火注意事项范文（二篇）
氨制冷系统检修动火注意事项范文一、检修动火的背景和必要性氨制冷系统的运行过程中，难免会出现一些故障和问题，需要进行检修和维护。
其中一部分情况下，需要进行动火作业。
动火作业是指使用明火、电熔炉、电焊机等设备进行热源操作的作业，包括点火、焊接、切割、加热等。
在氨制冷系统的检修过程中，往往需要对设备进行焊接、切割、加热等操作，这些操作都需要使用明火或高温设备。
因此，检修动火是氨制冷系统检修过程中的一个必要环节。
二、检修动火的安全风险和防范措施1. 安全风险氨制冷系统具有易燃易爆的特性，遇到明火或高温设备时存在一定的安全风险。
一旦发生火灾或爆炸事故，将会造成严重的伤亡和财产损失。
因此，在进行氨制冷系统的检修动火操作时，必须高度重视安全风险。
2. 防范措施（1）进行灭火系统检修和维护在进行氨制冷系统的检修动火操作之前，首先要检查灭火系统的运行状态，确保其完好可用。
包括灭火器、消防栓、消防水泵、喷淋系统等，必要时可以进行灭火系统的修复和升级。
（2）制定详细的安全操作规程在进行氨制冷系统的检修动火操作之前，制定详细的安全操作规程，明确每个环节的安全要求和操作步骤。
包括检修前的准备工作、动火过程中的安全操作、动火后的处理等。
同时，应组织专门的人员进行操作指导，并进行必要的培训和考核。
（3）严格的操作许可制度在进行氨制冷系统的检修动火操作之前，必须制定严格的操作许可制度，对参与动火操作的人员进行核查和审查，确保其具备相应的操作资质。
同时，要明确责任人员，并建立相应的工作联系，以便及时沟通和处理突发情况。
（4）密封和通风措施在进行氨制冷系统的检修动火操作之前，必须对相应的设备和管路进行密封操作，以防止氨气泄漏。
同时，要确保作业现场的良好通风，排除可燃气体，减少爆炸和火灾的风险。
（5）使用合适防护装备在进行氨制冷系统的检修动火操作时，必须使用合适的防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护作业人员的安全，防止火灾和爆炸事故的发生。
储罐施工动火专项方案
一、工程概况本工程为XX公司XX储罐项目，储罐容积为XX立方米，罐体材质为XX，罐体直径为XX米，罐体高度为XX米。
本次动火作业主要包括罐底焊接、罐壁焊接等工序。
二、动火作业风险分析1. 火灾风险：动火作业过程中，由于操作不当、设备故障、静电火花等原因，可能引发火灾。
2. 爆炸风险：动火作业过程中，若存在易燃易爆物质，可能引发爆炸。
3. 烟雾中毒风险：动火作业过程中，产生的烟雾可能对人体造成中毒。
4. 烧伤风险：动火作业过程中，若操作不当，可能造成人员烧伤。
三、动火作业专项措施1. 动火作业审批：动火作业前，必须填写《动火作业申请单》，经相关部门审批后方可进行。
2. 动火作业现场管理：（1）动火作业区域应设置明显的警示标志，并禁止无关人员进入。
（2）动火作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水等。
（3）动火作业现场应保持良好的通风，确保空气质量。
3. 动火作业操作：（1）操作人员应具备相关资格证书，熟悉动火作业操作规程。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。
（3）动火作业过程中，应密切观察火焰情况，发现异常立即停止作业。
4. 应急处置：（1）火灾处置：发现火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用消防器材进行灭火。
（2）爆炸处置：发现爆炸迹象时，立即停止作业，组织人员疏散至安全区域。
（3）烟雾中毒处置：发现人员中毒时，立即将中毒人员移至通风良好处，并采取必要的急救措施。
四、动火作业安全监督1. 项目部安全管理人员负责对动火作业进行全过程监督。
2. 动火作业结束后，安全管理人员应组织人员进行现场检查，确保无安全隐患。
五、总结本方案旨在确保储罐施工动火作业的安全进行。
在动火作业过程中，各相关人员应严格遵守本方案，确保作业安全。
同时，项目部将密切关注动火作业情况，及时调整和优化安全措施，确保工程顺利进行。
氨区安全管理规定（5篇）
氨区安全管理规定1.任何人进入氨区必须经过氨区管理人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。
2.工作人员进入氨区不能穿有铁钉的鞋。
3.进入氨区手机等通讯工具必须关机。
4.不得把火机等火种带入氨区，严禁吸烟。
5.氨区检修作业需要动火时，必须办理一级动火工作票。
6.在氨区进行检修工作或运行操作时，必须使用铜制或铜合金工具。
7.严禁机动车辆进入氨区，如必须进入,必须使用阻火器。
8.系统运行时不得敲击设备，不准带压修理和紧固法兰盘等。
9.氨区应每天手动测定一次空气中的氨气含量，氨气含量不得超过20ppm。
10.氨区消防喷淋装置应每月进行喷淋试验，喷淋水源严禁中断，如因检修必须中断水源时，必须报公司安监部，并做好临时防范措施。
11.若发生泄漏情况，工作人员应立即进入洗眼间，迅速打开淋浴器。
也可根据风向指示，逆风方向逃离，并立即汇报公司安监部和运行单元长及机组长。
氨区安全管理规定（2）主要包括以下内容：1. 安全生产责任：明确氨区负责人的安全生产责任和义务，确保安全管理工作的有效实施。
2. 安全管理制度：建立氨区安全管理制度，包括氨区安全规章制度、工作程序、操作规范等，确保工作流程符合安全要求。
3. 安全设施设备：氨区应配置必要的安全设施和设备，包括氨气泄漏报警器、防爆电器等，确保安全设施设备的有效运行。
4. 安全生产教育培训：对从事氨区工作的人员进行安全生产教育培训，提高他们的安全管理意识和应急处置能力。
5. 风险评估和防护措施：对氨区进行风险评估，确定安全防护措施，包括防止气体泄漏、火灾爆炸等事故的措施。
6. 安全操作规程：建立氨区安全操作规程，包括入区检查要求、操作程序、应急处理等，确保操作人员按规定操作。
7. 事故应急预案：制定氨区事故应急预案，明确各种事故的应急处理措施，提前做好应对各种事故的准备工作。
8. 安全巡查和检查：定期对氨区进行安全巡查和检查，发现问题及时处理，确保安全管理工作的有效性。
氨制冷系统检修动火注意事项
氨制冷系统检修动火注意事项1. 氨制冷系统基本概述氨制冷系统是一种常用于低温制冷和工业冷冻的制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等主要部件组成。
其中，氨制冷系统中的压缩机是整个系统的核心部件，其工作原理是将低温低压的氨蒸气通过压缩提高其温度和压力，然后通过冷凝器冷却至液态，最后进入膨胀阀进行膨胀，产生制冷效果。
2. 氨制冷系统的检修要注意何种安全事项在进行氨制冷系统的检修过程中，需要注意以下安全事项：2.1 清空氨气在开始检修之前，应首先将氨制冷系统内的氨气全部清空，以免工作人员在检修过程中接触到氨气而导致危险事故的发生。
清空氨气需要按照正确的操作流程进行，包括关闭系统进出口阀门、放置排液桶、打开系统排气阀门、将系统内氨气排至低于5%的压力后进行系统清洗等步骤。
2.2 小心火源氨气是一种易燃易爆的气体，在进行氨制冷系统的检修过程中，需要注意到火源的问题。
任何带火源的设备和物品都应该远离氨制冷系统，以防止因为火源和氨气接触而导致火灾和爆炸事故的发生。
2.3 空气流通氨制冷系统内的氨气具有一定的毒性，而且对人体的粘膜和呼吸系统有一定的刺激作用。
因此，在进行氨制冷系统的检修过程中，需要注意保持空气流通，以免氨气浓度过高导致人体中毒事件的发生。
2.4 选择合适的个人防护设备在氨制冷系统的检修过程中，工作人员应该选择合适的个人防护设备，包括防毒面具和防护手套等。
这样可以有效地预防因为氨气和化学品对工作人员的危害。
3. 检修过程中的注意事项在正式开始氨制冷系统的检修之前，需要对检修所需的工具和设备进行核对，并以正确的方式存储和整理，以免在检修过程中出现遗漏和损失。
在检修过程中，应注意以下事项：3.1 检查并清洗氨制冷系统的各个部件在开始检修时，应首先对氨制冷系统内的各个部件进行检查和清洗。
这样可以有效地排除系统中存在的异物和污垢。
同时，检查过程中需要注意保持流通的氨气和化学品等对工作人员的安全进行预处理。
氨区安全管理规定
氨区安全管理规定一、氨水储罐彩板房必须保持完整无破损，并挂有"严禁烟火"等明显的警告标示牌。
二、氨水储罐彩板房周边5米内内严禁烟火，必须保持清洁，无杂草，不准储存其他易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑。
三、所有进入氨水储罐彩板房的人员严禁吸烟，及明火作业，需动火操作时，应执行相应的动火管理规定,。
工作人员离开后必须将大门上锁。
四、氨水储罐彩板房四周必须配备8具干粉灭火器，氨区喷淋系统要定期进行检查试验。
灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。
五、脱硝系统作业的人员必须经专业培训合格后，掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定。
六、岗位作业人员必须加强个人防护，按照规定配备齐全安全防护装置（防护手套、护目镜、防护面罩、防护服等）并定期维护。
进入现场维修时，作业人员应着防腐蚀的工作服，围裙并佩戴防护眼镜，并佩戴防毒面具，日常操作时应穿防静电工作服并戴橡胶手套。
七、氨水卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理，严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。
加完氨水后立即盖好，严禁无故打开氨水储罐。
八、严格执行登记制度，接卸氨水时，对氨水接卸人员姓名，车牌号、氨水数量，进行登记。
九、罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，罐体旁边如有积水要及时排净。
十、经常检查电机运转情况是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换磨损密封件，防止压力水进入电机。
十一、不管系统是否运行，只要喷枪没有被取出，就必须保证喷射模块内有压力（约为0.4MPa），防止没有空气冷却导致喷枪烧坏。
十二、当皮肤与还原剂接触后，要用清水彻底清洗皮肤，当与眼睛接触后，要用水冲洗眼睛至少15分钟。
十三、无论系统是否运行，必须保证PLC的电源供应，若停电时间过长，会造成系统的自动运行程序丢失。
十四、在遇突发事故时，例如压缩空气停止，现场岗位人员要立即将喷枪全部拔出，防止枪头被高温烧坏。
十五、如遇大面积氨水泄漏现象，在处理前应通知公司安全员、分管领导、生产调度到现场，做好安全监督。
氨区防火管理规定
氨区防火管理规定氨区防火管理规定第一章：总则为了保障氨区安全运行，防范火灾事故，按照《中华人民共和国安全生产法》和相关法规规定，制定本规定。
第二章：管理职责1. 氨区负责人担负安全生产的全面责任，组织、协调、指导和监督本企业防火安全工作，并定期组织开展防火演练。
2. 安全环保部门负责制定氨区防火应急预案、安排防火巡查员巡视、核实消防设施设备的有效性和完整性、组织整改消防安全隐患并记录、保障配合当地政府消防部门开展灭火工作。
第三章：防火措施1. 建筑物的防火措施（1）按照国家有关规定进行建筑安全检验，保障建筑物结构及材料的防火性能。
（2）建筑物内设置防火分隔，采用防火隔离门和防火玻璃等措施。
（3）保证建筑物内通道畅通，设置疏散标志，配备应急照明和疏散指示灯。
2. 火灾报警措施（1）氨区内必须配备可靠性高、故障率低的火灾探测器和手动火灾报警装置。
（2）氨气压缩房、氨气制冷机房（含压缩机房、制冷机房、冷凝器房及冷却水箱房）内必须设置气体感应型火灾报警器，保障气体泄漏报警系统的可靠性。
（3）定期组织演练，保证火灾报警装置的及时响应。
3. 灭火措施（1）配备多项灭火设备，包括水灭、二氧化碳灭、泡沫灭、干粉灭等。
（2）设置合理的消防器材存储位置和使用方向。
（3）设立消防通道，盘管及管路等应设有防火阀，停车场要有消防车道。
（4）定期进行演练，让工作人员了解正确灭火操作方法。
第四章：应急预案1. 制定氨区应急预案。
（1）及时做好隐患排查，排除隐患。
（2）事故后必须立即报警，同时组织应急救援力量全面展开救援工作。
2. 氨区应急预案内容。
（1）应急组织体系和任务。
（2）应急物资及装备保障。
（3）应急救援流程和措施。
（4）灾害预测和预警方案。
（5）组织演练，加强应急演练和训练。
第五章：员工防护1. 禁止在生产区内吸烟、火种、高温设备等。
2. 在低温作业时，需佩戴保护面罩和防寒手套、防寒鞋。
3. 定期进行一次安全辅导或安全培训，员工要认真参与，学习安全知识，提高安全防范意识。
氨区防火管理规定
氨区域消防管理规定防止氨储存区和氨系统泄漏、火灾、爆炸等事故，保证员工生命安全，避免厂财产遭受损失，特制定本规定。
1、氨是一种可燃性气体，与空气混合时容易爆炸，其下限为：氨16%、空气84%；上限为氨25%、空气75%。
2、储氨区和氨系统10m以内严禁烟火，并应设“严禁烟火”警示牌；储氨区内严禁堆放各类易燃、可燃杂物；进入的车辆应配备防火帽和防静电接地装置。
3、严禁携带火种、易燃、易爆物品以及手机、对讲机等无线通讯设备进入储氨区；在储氨区工作的人员，工作时穿戴防护服和必要的防护设备，严禁撞击等动作，以免造成管道泄露；工作人员必须穿防静电服和防静电鞋，进入氨区前必须释放人体静电。
4、禁止在氨储存区进行带火作业或可能产生火花的作业，如必须在储氨站内进行焊接或点火的工作，应开具一级动火工作票，事先进行氨量测定，证实工作区内空气中氨气含量小于20ppm，并做好事故预想，确保安全后方可工作。
5、储氨区所有设备、端子箱及照明系统等，均应采用防爆型电气装置。
设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰设备，法兰连接处应有跨接线。
所有电缆、用合格的防火封堵材料将电气盘柜内的电缆孔洞封堵严密。
6、氨储存区的施工和维护必须通风良好，防止明火和其它激发能源（如氯、氧等物质）；储氨设备（包括管道系统）进行检修前，必须将检修部分与连接部分隔断，加装严密的堵板，并用氮气进行置换；检修、运行操作时，应使用铜质工具，如果必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应沾有油脂；储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢的开启阀门，时气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦引起爆炸。
7、储氨罐最大允许存储重量为容器的75%，不得超容量进行充装；液氨存储温度不可高于40°C；禁止用明火或其他相邻热源加热液氨储罐的任何部分。
储氨区设备管道冻结，只能使用蒸汽或水解冻，严禁用火烤。
8、氨储存区内所有工艺生产装置的设备和管道应按规范要求进行静电接地。
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氨供冷储罐区动火作业的
安全措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to
coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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氨供冷储罐区动火作业的安全措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
企业在检修和技术改造氨供冷的储罐时不可避免需要
切割、焊接动火作业。若思想麻痹、相应安全措施不到位极
易引起火灾。氨供冷的储罐区若发生火灾，其危害极大。氨
管、阀门、罐体保冷一般采用聚氨脂发泡，虽然发泡过程中
添加了阻燃剂，但因阻燃剂添加量、配比均匀性、施工方法
等因素影响，实际阻燃性并不理想，一旦燃烧极难扑灭。同
时氨受热膨胀，压力急剧升高，当超过系统耐压时将引起爆
炸。泄露的氨在空气中浓度超过16%以上时，遇明火也可能
引起爆炸。
因此，必须高度重视该项施工的安全，树立“防范
胜于救灾”的思想，从根本上杜绝事故的发生。那么，应该
落实哪些具体措施呢？
施工前的安全准备工作
1.检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，
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其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10米
之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。
2.环境温度高于35℃，风力大于3级时不利于施
工。
3.所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不充许
者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。4.将
动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温
层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。5.动火现
场必须将水管引到位，敞口喷射距离应大于十米（企业自备
消防车更好），同时还应该备有装满30千克水的水桶三个以
上。
6.将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用
浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。7.仔细检
查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。
切割、焊接前的检查
1.在实施氨管道与老系统“断开”时，应根据情况
依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，
尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法2.尽量用氩弧焊方
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式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，绝对不允许远距离
搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。
3.施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是
施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。4.
施工现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止
因碰撞产生氨泄露事故。
5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。6.氧气瓶、
乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近
绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝
缘可靠，氧气、乙炔无泄漏。 施焊与收尾时应注意的事
项
1.切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，尽最大可
能避开易燃物。
2.施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”，因此
尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。
3.监护绝对不应脱岗，一旦发生火险要及时采取相
关应急措施。
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4.施焊期间严禁交叉作业，更不允许油漆施工。
5.氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可
产生燃爆现象，因此，需注意喷口方向防火。基本处于封闭
状态的氨管则要引泄压管至水中。
6.施工中，要按设计完成，不要走样，以免发生意
外。
7.收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场
应该拉下电源，关闭瓶、罐阀门。
8.收工后仔细检查现场，确认无火种方可离开施工
现场。
工程现场情况千变万化，安全神经一点都不能放松，
要根据实际情况，采用多种措施，有针对性设防。
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