100000储罐施工方案
1万储罐施工方案
1万储罐施工方案一、施工前期准备在施工开始前，首先要对施工现场进行详细的地形、地质勘察，了解土壤承载力、地下水位等基本情况。
根据勘察结果，编制储罐基础设计方案。
同时，建立项目管理团队，明确施工负责人、技术人员、安全监督人员等职责分工。
编制详细的施工进度计划，确保施工有序进行。
二、储罐基础施工按照设计方案，进行储罐基础的施工。
基础施工包括土方开挖、基础垫层铺设、钢筋骨架搭建等步骤。
施工过程中要严格控制各项技术指标，确保基础施工质量符合设计要求。
三、储罐结构设计储罐结构设计是施工方案的核心内容之一。
根据储罐的使用要求，选择合适的储罐类型（如立式储罐、卧式储罐等），并进行结构计算，确定储罐的尺寸、壁厚、支撑方式等。
设计过程中要考虑风载、雪载、地震等自然因素的影响，确保储罐结构的安全可靠。
四、材料选择与采购储罐施工所需的材料包括钢板、焊条、涂料等。
材料的选择要符合国家相关标准，并具有质量保证。
建立严格的材料采购制度，选择信誉良好的供应商，确保材料的质量与供应的稳定性。
材料进场前要进行质量检验，合格后方可使用。
五、施工设备与人员施工所需的设备包括焊机、起重机、挖掘机等。
设备的选择要考虑施工现场的实际情况，确保设备能够满足施工需求。
同时，要配备足够数量的技术人员和熟练工人，确保施工过程的顺利进行。
六、安全与质量控制施工过程中要严格遵守安全生产规定，加强施工现场的安全管理。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
同时，要建立健全质量控制体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
七、施工进度安排按照施工进度计划，合理安排每个施工阶段的工期。
施工过程中要密切关注天气、地质等变化情况，及时调整施工计划。
同时，要加强与业主、设计单位的沟通协调，确保施工进度按计划进行。
八、工程验收与交付施工完成后，要组织相关部门进行工程验收。
验收内容包括储罐的外观质量、结构尺寸、密封性能等。
验收合格后，办理交付手续，将储罐交付给业主使用。
十万立罐罐基础施工方案
十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。
本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。
这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。
设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。
2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。
这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。
3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。
包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。
3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。
确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。
3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。
这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。
3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。
按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。
确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。
3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。
同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。
3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。
主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。
10万立罐基础施工方案
国家储备库工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。
罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。
环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。
罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。
1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。
1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。
2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。
为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。
详见施工平面布置图。
2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。
2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。
2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。
劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。
3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。
3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。
十万立罐罐基础施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，罐装饮料、化工、食品等行业对罐装产品的需求日益增长。
为了满足市场需求，某企业计划建设一个十万立罐的生产基地。
本方案旨在详细规划十万立罐基础施工的各个环节，确保施工质量、安全和进度。
二、施工范围及内容1. 施工范围：十万立罐基础施工，包括罐体基础、罐底板、罐壁、罐顶等部分。
2. 施工内容：- 罐体基础施工：包括地基处理、基础垫层、基础混凝土施工等。
- 罐底板施工：包括底板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
- 罐壁施工：包括壁板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
- 罐顶施工：包括顶板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
三、施工准备1. 组织准备：- 成立项目组织机构，明确各部门职责。
- 配备专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
2. 技术准备：- 完成施工图纸的审核，确保图纸的准确性和可行性。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、质量控制、安全管理等。
- 编制施工进度计划，合理安排施工顺序。
3. 材料准备：- 根据施工图纸和施工方案，确定所需材料的种类、规格、数量。
- 组织材料采购，确保材料的质量和供应。
4. 施工设备准备：- 根据施工方案，确定所需的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵车、钢筋切割机等。
- 组织设备租赁或采购，确保设备的正常运行。
四、施工工艺及方法1. 罐体基础施工：- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足罐体基础的要求。
- 基础垫层：铺设砂石垫层，厚度根据设计要求确定。
- 基础混凝土施工：按照施工图纸和施工规范，进行基础混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度。
2. 罐底板施工：- 底板模板安装：根据设计图纸，安装底板模板，确保模板的平整度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合规范。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
3. 罐壁施工：- 壁板模板安装：根据设计图纸，安装壁板模板，确保模板的垂直度和水平度。
100000立方米储罐基础及罐组道路工程施工组织设计
正本/副本100000立方米储罐基础及罐组道路工程施工组织设计2020年11月20日目录一、投标函........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、报价表及附表............................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、法定代表人身份证明................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、授权委托书................................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、资信资料....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
（一）工程概况 (3)1、编制依据 (3)2、工程规模及特点 (3)3、主要实物工程量一览表 (3)（二）施工组织方案 (3)1、施工组织机构 (3)1.1项目组织管理机构 (3)1.2项目经理部各部门职责范围 (4)1.3项目经理部主要管理人员职责 (5)1.4主要管理人员一栏表 (9)2、施工进度计划 (9)2.1施工总进度计划 (9)2.2施工计划编制 (10)3、人员派遣计划（管理人员、直接劳动力） (10)3.1劳动力进场计划 (11)3.2劳动力投入保证措施、效率检测及现场管理 (11)4、施工机械调遣计划 (12)4.1主要施工机械配备计划 (12)4.2主要检测器具配备计划 (12)4.3施工机械设备 (12)4.4施工设备控制 (12)4.5施工设备维护 (12)5、物资准备 (12)5.1物资准备工作的内容 (13)5.2物资准备工作的程序 (13)（三）主要施工技术方案及措施 (13)1、工程的特点、重点或难点 (13)1.1工程的特点、重点或难点 (13)2、主要施工技术方案 (13)2.1储罐基础施工技术方案 (13)2.2储罐沥青绝缘层施工方案 (20)3、拟采取的质量保证措施 (22)3.1质量保证体系 (22)3.2质量管理 (26)3.3质量控制 (29)3.4质量保证措施 (37)3.5质量通病及纠正预防措施 (40)3.6各阶段质量控制措施 (43)3.7质量保证的经济措施 (44)4、拟采取的安全管理措施 (44)4.1HSE管理体系 (44)4.2HSE管理制度及措施 (48)5、拟采取的资源保障措施（人机料等） (58)附件一、主要实物工程量一览表 (61)1附件二、主要管理人员一览表 (62)附件三、施工进度计划网络计划 (63)附件四劳动力计划表 (64)附件五、计划投入的主要施工机械设备表 (66)附件六、施工总平面布置图 (70)附件六、施工总平面布置图 (71)23 一）工程概况1、编制依据本技术标书根据《某省原油商业储备基地工程项目储罐基础及罐组道路工程》，要求及国家、行业及地方相关的技术规程规范及标准编制。
湖南国储局154处10000立储罐施工方案
目录1.编制说明2.编制依据3.施工方法及技术措施3.1.施工程序3.2.预制加工3.3.组装焊接3.4.罐体检验及试验3.5.罐体防腐施工4.劳动力计划5.工机具使用计划6.施工手段用料计划7.质量控制措施8.安全及文明施工1.编制说明国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐为平底拱顶铝合金内浮顶结构常压储罐。
罐体为普通Q235-A钢板材料，单台重227.68吨，直径φ30米，高度19.344米，数量8台。
全部采用现场制造。
2.编制依据2.1.国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐施工图；2.2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923.施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1.施工程序材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验第9及8带板组焊拱顶组焊第7~1带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验内浮顶安装罐体防腐竣工验收。
3.2.基础验收3.2.1.基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2.以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差表3-1 复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标不应大于20 经纬仪、卷尺中心标高不应大于20 水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10 整个圆周上任意两点不应大于20 水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过25 水准仪基础坡度一般地基为15／1000，对软弱地基一般不应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000水准仪、盘尺、直尺基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表3-2园心直径（m）测量点数φ 1 φ 2 φ 3 φ 1 φ 2 φ 312 24 36 12 24 36 3.3.预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下:内容下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板√√√顶板管口√√梯子平台√√√底板√壁板√√√3.3.1.罐顶板预制3.3.1.1.罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。
10万立外浮顶油罐施工方案
10万立方米外浮顶油罐施工方案1油罐安装施工方法及主要程序1.1油罐安装施工方法根据10×104m3油罐的设计要求，结合我公司多年来大型储油罐的施工经验以及新增储油罐工程现场实际情况，该工程的安装施工宜采用内部搭设脚手架正装法进行施工，此举有利于加快工程进度、提高工程质量，保证现场的文明施工。
1.2油罐安装工程的主要施工程序：油罐安装工程的主要施工程（见图6-1，10万立方米油罐施工程序图）。
2油罐安装施工准备2.1技术准备①认真熟悉储油罐的施工图样和设计文件、标准规范要求，结合公司在大型储油罐施工方面的经验，制定切合实际的、先进实用的技术力案和施工工艺。
②做好焊接工艺规范、评定和组装工艺及工装，制定具体详细的施工程序及预制、组焊施工工艺，保证储罐的组装、焊接质量符合设计图样要求。
③施工前，对班组进行详细的技术交底，使所有的施工人员都能清楚的了解储罐的下料、组装、焊接的程序和各项技术数据及质量控制要求。
④按照储罐施卜图样编制排版图，并核对管道、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是台开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。
并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸。
2.2施工准备①根据施工平面布置图要求平整场地，搭设放样、下料及部件组装钢平台，安装卷板、平板、刨边、剪板等加工机械，并进行调试，确保运转良好，规划布置好储罐预制场地。
②制作储罐组装及焊接的工装、卡具，准备壁板、顶板预制的胎具，布置好焊接材料的存放库房和焊接材料烘干室。
③准备好组装、焊接机具，用于储罐焊接的自动焊机、半自动焊机应按要求准备充分，焊机应性能良好。
对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地购买，确保在施工前所需的这部分物资到位。
④搞好储罐组装现场的场地布置，现场的吊车行走道路应提前进行处理，预制件、组焊机具及水电线路应按平面布置图进行摆放和安装。
10000M3储罐安装施工方案
10000M3储罐制作安装施工组织方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________日期：_______________目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1。
2 工程内容及主要实物工程量10000M3储罐一座。
二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2、《压力容器无损检测》JB4730-94.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
3.1施工前准备3.1。
1、技术准备工作1）储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行.储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。
3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。
3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置,一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场办公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整，基础周围不得积水。
1万立方米储罐制作安装施工方案
5.施工工艺
5.1主要施工方法
根据对罐体结构及材质、施工工期、施工质量、施工机械设备、现场 场地及环境条件等各种因素综合考虑，现场所有储罐均采用内置多扒杆倒装施工工艺进行罐的制作安装, 利用扒杆挂耳挂上电动葫芦作为动力进行提升。
1.1.4设计单位：XXXXXXXXXXXX工程有限公司
1.1.5工程内容：4台10000m³储罐、2台5000m³储罐和3台400m³储罐制安工程
1.1.6质量要求：国家施工验收规范合格标准及设计图纸施工说明
1.2工程管理目标
1.2.1工期目标：2018年12月20日储罐开始制安工作，2018年05月29日储罐防腐完成。
Q345R/235B
2
5000
钢制圆筒拱顶
2
17839
20140
Q345R/235B
3
400
钢制圆筒拱顶
3
7620
10707
235B
1.4 工程特点与难点
1.4.1储罐数量多，预制场地小，因此组织材料进场应分批次进场，以免占用预制场地，拖延施工工期。
1.4.2 罐顶瓜皮板需严格控制下料尺寸，在拱顶组对前，焊接临时组对胎具。罐顶瓜皮板预制和焊接过程中变形较大，瓜皮板在吊装过程中必须注意方式方法，避免造成安全事故。
1.4.3罐底和排放口等隐蔽点。
1.4.4 施工区域临近海边，常年风大，对焊接质量影响严重，在焊接过程中必须采取防风措施。
1.4.5 本工程储罐对焊接质量要求较高，在外壁焊接完成后，背面必须用碳弧气刨进行清根，清根后打磨彻底处理，待项目技术人员检查合格后方能进行下一道工序的施工。
2.编制依据
2.1、API Std 620-2002 《大型焊接低压储罐设计与建造》
100000m3储罐防腐保温施工工法
100000m3储罐防腐保温施工工法一、前言本工程为100000m3原油储罐防腐保温工程，该储罐为双盘式浮顶油罐，设计容量100000m3，内径80000mm,高度为21800mm，储存介质为原油，设计压力为常压。
罐主体材质采用Q235-B、12MnNiVR及Q345-R，底板边缘板厚11mm,中幅板厚11mm,管壁板最厚达32mm。
二、适用范围本施工工法适用于10万方储罐的防腐保温施工三、防腐保温施工工艺及工程量四、主要施工工艺流程图1、罐底板除锈，检验合格后涂刷下表面防腐层和上表面底漆2、壁板除锈，检验合格后涂刷第一遍底漆3、浮舱板及浮舱内钢结构除锈，检验合格后涂刷底漆和面漆4、壁板滚圆后，涂刷底漆5、加强圈、抗风圈、加热盘管等钢结构除锈，检验合格后涂刷防腐层6、储罐安装完毕后搭设脚手架，检验合格，并在试压前涂刷中间漆和面漆7、储罐试压合格后对焊道除锈及防腐8、罐体保温，检验合格9、罐体整体检验，合格后拆除脚手架五、抛丸除锈、防腐保温操作要点（一）抛丸除锈操作要点1、抛丸除锈在现场的预制厂内进行，预制厂面积月2000 m2 ,划分为四个区域，分别为抛丸除锈区、防腐等待区、防腐加工区、成品区，中间材料的循环采用龙门吊。
2、除锈装置采用全自动通过式抛丸除锈生产线3、抛丸除锈工艺：4、操作要点1）表面除锈等级和要求：抛丸除锈等级应符合GB8923-1988标准规定的Sa2.5级标准，表面干燥无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，露出灰白色均匀粗燥金属表面。
2）抛丸操作：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“进行”按钮，抛丸室气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断向前移动，高效强力抛丸器将金属丸料高速抛射到正在前移的工件表面，工件可完全均匀地得到清理。
钢丸通过履带的溜孔流入螺旋输送机，再将抛丸输送到斗室提升机，经斗室提升机到分离器，被分离后存储待用。
全面清理过的工件从抛丸机中滚动前移到防腐等待区。
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100000m3油罐施工方案 100000m3双盘浮顶油罐 施工方案
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100000m3油罐施工方案
第 页 1 目 录
1、工程概况........................................................第 2页 2、编制依据........................................................第 2页 3、施工准备........................................................第 2页 4、施工方法及施工程序..............................................第 4页 5、基础验收........................................................第 4页 6、底板施工........................................................第 5页 7、壁板施工........................................................第 9页 8、加热盘管的施工..................................................第17页 9、浮项的施工......................................................第18页 10、储罐的检验.....................................................第22页 11、储罐的试验.....................................................第25页 12、交工验收.......................................................第27页 13、质量控制.......................................................第27页 14、安全、文明施工措施.............................................第29页 100000m3油罐施工方案
第 页 2 1、工程概况 储罐采用双盘式浮顶结构，罐体尺寸为φ80000*21800，罐体总重吨，（罐壁约798.3吨、罐底约482.5吨）内设加热盘管一套，罐壁外部三道加强圈，两层抗风圈。
基本风压 720Pa；主风向 北；24小时最大降雨量 405.3mm。 1.2储罐材质一览表： 名 称 规 格 材 质 第一圈壁板 δ=33 08MnNiVR 第二圈壁板 δ=28 08MnNiVR 第三圈壁板 δ=23 08MnNiVR 第四圈壁板 δ=19 08MnNiVR 第五圈壁板 δ=16 08MnNiVR 第六圈壁板 δ=12 08MnNiVR 第七圈壁板 δ=12 16MnR 第八圈壁板 δ=12 Q235-B 第九圈壁板 δ=12 Q235-B 包 边 角钢 ∠100×10 Q235-B 边 缘 板 δ=20 08MnNiVR 中 幅 板 δ=11 Q235-B 垫 板 δ=4、6 Q235-B 浮 顶 δ=5 Q235-B 加 强 圈 δ=12 Q235-B 抗 风 圈 δ=12 16MnR
1.3储罐附件一览表 名 称 规 格 数 量 边缘呼吸阀 DN100 7 自动通气阀 DN350 12 浮 舱 人 孔 69 浮 盘 人 孔 4 导 向 管 1 量 油 管 1 名 称 规 格 数 量 采 样 口 3 100000m3油罐施工方案 第 页 3 紧急排水管 6 消防泡沫挡板 1 浮顶排水系统 1 一 次 密 封 1 二 次 密 封 1 转 动 扶 梯 1 浮顶静电导出装 1 盘 梯 1 浮顶限位装置 1
2、 编制依据 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T985—1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T986—1988 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 2.5 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-1992 《承压设备无损检测》 JB4730-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范》 GB50236-98 2.8 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.9 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001 2.10《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-1999 3、 施工准备 3.1 施工技术准备 对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建中间交接资料会同监理单位、建设单位进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主、监理同意方可进行罐底的施工。 根据图纸、材料及施工规范的要求绘制罐底、罐壁、浮顶排版图。并报业主及监理审核同意。 100000m3油罐施工方案 第 页 4 按《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行08MnNiVR全部钢板厚度规格、大角焊缝等焊缝、焊接方法的焊接工艺评定。 根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡。 做好焊工的技术培训。 3.2 施工机具准备 序号 名称 单位 数量 备注 1 50T汽车吊 台 1 2 25T汽车吊 台 2 3 10T拖车 台 2 4 30T千斤顶 个 10 5 CO2气体保护焊机 台 6 6 平、角埋弧焊机 台 6 7 气电立缝焊机 台 4 8 横缝埋弧焊机 台 8 10 硅整流焊机 台 50 11 焊条烘干箱 台 2 12 焊剂烘干箱 台 1 13 半自动切割机 台 10 14 卷板机 台 1 15 空气压缩机 台 4 16 水泵 台 1 17 真空泵 台 2 18 试压泵 台 1 19 角向磨光机 台 40 20 砂轮切割机 台 2 施工现场准备 预制场地的选择 施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。 预制现场的布置 预制场进行合理规划，设置原材料区、机具设备、预制平台、作业区、成品及半成 100000m3油罐施工方案 第 页 5 品摆放区、边角料堆放区、办公休息室等。 预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。 滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。 3.4 施工材料的准备 3.储罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。 3.钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。 3.4.3厚度大于30mm的钢板应逐张进行超声波检测，质量等级不低于Ⅲ级。 钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定： 钢板厚度 允许偏差（mm） 4
6-7 -0.6 8-25 26-30 32-34
3.4.5 验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。 根据业主方提供的材质证明书对屈服点大于390MPa的钢板进行记录、标识。 检查样板制作 当构件曲率半径大于时，弧线样板的弦长不得小于2m；曲率半径小于或等于时，弧线样板的弦长不得小于。 直线样板的长度不得小于1m。 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1米。 ～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。 100000m3油罐施工方案 第 页 6 4、施工方法及施工程序 4.1 施工方法 大型储罐一般采用内悬挂壁式脚手架正装法和外脚手架法两种施工方法。根据施工任务、施工技术要求、施工现场等情况。本工程选用外脚手架法进行施工。即在罐体外侧搭设脚手架进行罐壁组对的施工。 4.2 施工程序（见图1） 5.材料验收
基础验收 在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求： 5.1 以基础中心（高度为241mm）为圆心，做Φ12048、Φ24096、Φ36144、Φ48192、Φ60240同心圆，在Φ12408圆上等分8个点、在Φ24096圆上等分16个点、在Φ36144圆上等分24个点、在Φ48192圆上等分32个点，在同一圆周上的测量标高与计算标高差不得大于12mm，在Φ60240圆上等分20个点，任意两点高度差不得大于12mm。其测量数据必须纪录并报业主，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外00、900、1800、2700（即东、南、西、北）方位标记要定位准确、清楚。储罐基础表面尺寸允许偏差表4： 表4 检查项目 允许偏差（mm） 中心标高 ±20 环梁每10m弧长内任意两点高度差 ≯ 6 环梁整周长度内任意两点高度差 ≯12 基础同一圆周上测量标高与计算标高差 ≯12
5.2 基础中心坐标偏差应不大于±20mm。 5.3基础表面的沥青砂垫层，在任意方向上不应有突起的棱角，表面应平整密实，无凹陷、贯穿裂纹。 5.4 在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。 6、底板的施工 6.1 底板的预制