吸收塔吊装方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、吊装步骤

四、受力计算

五、职业安全健康及环境管理措施

一、工程概况

本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。

二、编制依据

《起重吊装手册》

《简明施工计算手册》

《电力建设施工及验收技术规范》 DL5007-92

《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》 DL5009.1-2002

三、吊装步骤

由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19（6×37﹢1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体及底板焊接牢固好以后，再进行顶盖及顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。

1、所需材料设备

2、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。可采用以

下方案：

首先是壁板安装

注：下表的层数是从最上一层开始算起的。

2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，

L=3500。要求抱杆及底板垂直且焊接牢固，及底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×4的钢管制作，支撑杆及地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。（具体见附图）。

2.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板及底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板

2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。

2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。

2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并及提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接

2.6将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩，用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。

2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。

2.8重复4.

3.3～

4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。

2.9倒装完毕把筒体及底板进行焊接，安装地角螺栓。

2.10顶盖以及顶盖下部4.4米的筒壁按照倒装法进行组合焊接。

3正装：

3.1待顶盖及其下部

4.4米的筒壁组对焊接完毕，24.8米处的施工平台安装完好后则可进行顶盖吊装

3.2吊装采用150T吊车进行吊装，吊装时要防止顶盖变形或磨损，在塔壁上选择4个吊点，每个点上焊接一吊耳，每个吊耳上绑一等长的钢丝绳，钢丝绳的另一头固定在吊车的吊钩上，使之受力均匀。然后启动吊车，提升顶盖至2

4.8米处进行定位、焊接。待焊接牢固，吊车方可收杆。

3.3壳体组合安装完毕后，再进行外表面涂刷及内部装置安装。

四、受力计算：

单体吸收塔重量为185T，但实际吊装重量即：从基础到24.8米处塔体的重量为：

14.6×38.57×14×7.85=61901.160㎏

8×38.45×12×7.85=28975.92㎏

2．2×38.32×10×7.85=6617.86㎏

T型加强筋：T250×200×10×14 共4道总重约3000㎏

T350×200×12×16 共2道总重约1666㎏

以上重量总和为本次倒装的总重量约为：102T

本次倒装采用10T的手拉葫芦20台，均匀分布在吸收塔内壁

即每台手拉葫芦受到的负荷为102÷20=5.11T

抱杆距离筒壁为428㎜、当围最后一圈壁板的时候,也就是手拉葫芦以及抱杆所受负荷最大的时候,这个时候当手拉葫芦提升筒壁到最高点时,这个时候手拉葫芦的锁链及抱杆之间的夹角最大,抱杆所受的横向剪切力也最大,也就是说抱杆斜拉杆所受的力最大.

如图所示:Fac为手拉葫芦在整个吊装过程中所受力最大的一次,ae为斜拉杆所受的力,即等于克服抱杆所受的横向剪切力

3、手拉葫芦的受力计算.

抱杆在本次吊装中所受的最大轴向载荷的理论值为5.11T,手拉葫芦及抱杆之间的最大夹角为13º根据直角三角形定律可知抱杆斜拉杆所受的力F1即:

tan13º=F1/Fab

F1= tan13º×Fab 由以上知 Fab =5.11T ×1000 ×9.8

F1=1.1797×1000 ×9.8

手拉葫芦上受到的最大力为Fac= Fab /cos13º=5.244T

手拉葫芦为10T手拉葫芦其最大载荷为10× 1.25=12.5 T

5.244T﹤12.5 T

所以10T手拉葫芦完全可用

4、抱杆受力计算

F=Л/4(D2-d2 )查表得知Φ219×10 的截面积为65.659厘米 2.

W为抱杆抗弯断面系数为656.307

ξ为抱杆应力钢管(б)﹤1400Kg/㎝2《起重吊装手册》

ξ=P

M /Fφ﹢M/W= PM/Fφ﹢P

M

/W〔D/2﹢D

δ

/2〕

P

M

为抱杆所受轴向压力

F 为钢管断面积〔厘米2〕

W 为抗弯断面系数〔厘米3〕

φ纵向弯曲系数,由细长比决定

D

δ

索链距离钢管外壁的距离

ξ=5110/65.659×0.08﹢5110/656.307〔21.9/2﹢20/2〕=1091.334 Kg/㎝2由以上可知

1091.334 Kg/㎝2﹤1400 Kg/㎝2

Φ219×10的抱杆可用

5、斜拉杆的受力计算

同上斜拉杆的应力ξ=259.92 Kg/㎝2

259.92 Kg/㎝2﹤1400 Kg/㎝2

斜拉杆可用

6、顶盖的吊装

顶盖吊装采用150T（7150型）履带式吊车进行顶盖吊装

150T（7150型）履带式吊车性能参数

当回转半径16米时，桅杆76米，起吊重量为25T

当回转半径18米时，桅杆76米，起吊重量为24T