工艺设计基础知识培训教材(PPT 54张)
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工艺培训课件PPT教案

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量具
配合
配合:可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合
三种。 1、间隙配合:孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所
得的代数差,此差值为正时的配合称为间隙 配合。 2、过盈配合:孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所 得的代数差,此差值为负时的配合称为过盈 配合。 3、过渡配合:孔和轴的公差带相互交迭,随着孔 轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合 成为过渡配合。
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量具
千分尺的维护保养注意事项: ①不能手握千分尺的微分筒任意摇动,以防止丝杆过快磨
外 损和损伤;
②要防止千分尺受到撞击,万一受到撞击或由于脏物侵入
径 到尺内造成旋转不灵活,不能用强力继续旋转,也不能自 千 行拆卸,应立即送到计量部门检查调整;
③不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油及
*生产工艺流程图的绘制
绘制的工艺流程图要表明主要物料 的来龙 去脉, 描述从 原材料 至成品 所经过 的加工 环节和 设备等 。
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流程管理
生产工艺流程 管理主要包括:
1、生产工艺流程优化机制
生产工艺流程并不是稳定不变的,随着技术的不断变化,人员的能动性能相应给 工艺的改进提出更合理的建议,每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产 生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。
分 普通机油,也不准把千分尺浸在机油、柴油及冷却液里;
④千分尺经常保持清洁,使用完毕后把切屑和冷却液擦干
尺 净,并让测量面相互离开一些,然后放在专用盒内,保存
在干燥的地方; ⑤为了保持千分尺的精度,必须进行定期检查。
第13页/共19页
量具
内 径 量 表
内径量表 表按分 度值不 同可分 为内径 百分表 (0.01 )和内 径千分 表两 种,内径 量表主 要以相 对测量 内孔尺 寸及其 几何形 状误差 。 1、百分 表的结 构由表 头和表 架组成 。为了 提高测 量精度 ,在内 径百分 表上安装 一个定 位护桥 ,其作 用是帮 助找正 孔的直 径位置 。 2、使用 方法与 注意事 项: ①使用前先检查内径表是否有影响使 用的缺 陷,检 查其灵 活程度 ; ②装表头时把百分表的测量头、测量 杆等擦 干净, 使表的 指针转 一圈 后再紧固 弹簧夹 头; ③根据被测工件,选取一个相应尺寸 的可换 测头装 到表架 上; ④用校准环规调整尺寸,校准零位, 并多次 摆动几 次检查 零位是 否稳定 ⑤读数时,如果指针正好指在零位说 明被测 孔径与 校准环 规的孔 径相等 如果指针 顺时针 离开零 位说明 被测孔 径尺寸 小于校 准环规 的孔径 ,如果 针逆顺时 针离开 零位说 明被测 孔径尺 寸大于 校准环 规的孔 径; ⑥使用时 要轻拿 轻放, 以防破 坏调整 好的尺 寸,并 要经常 校对 零位。
量具
配合
配合:可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合
三种。 1、间隙配合:孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所
得的代数差,此差值为正时的配合称为间隙 配合。 2、过盈配合:孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所 得的代数差,此差值为负时的配合称为过盈 配合。 3、过渡配合:孔和轴的公差带相互交迭,随着孔 轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合 成为过渡配合。
第12页/共19页
量具
千分尺的维护保养注意事项: ①不能手握千分尺的微分筒任意摇动,以防止丝杆过快磨
外 损和损伤;
②要防止千分尺受到撞击,万一受到撞击或由于脏物侵入
径 到尺内造成旋转不灵活,不能用强力继续旋转,也不能自 千 行拆卸,应立即送到计量部门检查调整;
③不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油及
*生产工艺流程图的绘制
绘制的工艺流程图要表明主要物料 的来龙 去脉, 描述从 原材料 至成品 所经过 的加工 环节和 设备等 。
第5页/共19页
流程管理
生产工艺流程 管理主要包括:
1、生产工艺流程优化机制
生产工艺流程并不是稳定不变的,随着技术的不断变化,人员的能动性能相应给 工艺的改进提出更合理的建议,每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产 生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。
分 普通机油,也不准把千分尺浸在机油、柴油及冷却液里;
④千分尺经常保持清洁,使用完毕后把切屑和冷却液擦干
尺 净,并让测量面相互离开一些,然后放在专用盒内,保存
在干燥的地方; ⑤为了保持千分尺的精度,必须进行定期检查。
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量具
内 径 量 表
内径量表 表按分 度值不 同可分 为内径 百分表 (0.01 )和内 径千分 表两 种,内径 量表主 要以相 对测量 内孔尺 寸及其 几何形 状误差 。 1、百分 表的结 构由表 头和表 架组成 。为了 提高测 量精度 ,在内 径百分 表上安装 一个定 位护桥 ,其作 用是帮 助找正 孔的直 径位置 。 2、使用 方法与 注意事 项: ①使用前先检查内径表是否有影响使 用的缺 陷,检 查其灵 活程度 ; ②装表头时把百分表的测量头、测量 杆等擦 干净, 使表的 指针转 一圈 后再紧固 弹簧夹 头; ③根据被测工件,选取一个相应尺寸 的可换 测头装 到表架 上; ④用校准环规调整尺寸,校准零位, 并多次 摆动几 次检查 零位是 否稳定 ⑤读数时,如果指针正好指在零位说 明被测 孔径与 校准环 规的孔 径相等 如果指针 顺时针 离开零 位说明 被测孔 径尺寸 小于校 准环规 的孔径 ,如果 针逆顺时 针离开 零位说 明被测 孔径尺 寸大于 校准环 规的孔 径; ⑥使用时 要轻拿 轻放, 以防破 坏调整 好的尺 寸,并 要经常 校对 零位。
《工艺技术培训》课件

激发创新意识,探索工艺技术创新机遇,为企业发展提供新思路。
课程内容概述
工艺技术基础
介绍工艺技术的基本概念、 分类和应用领域。
工艺流程与流程控制
探讨工艺流程设计和流程控 制的关键要素和最佳实践。
团队协作与项目管理
培养团队协作精神,学习项 目管理技巧和团队沟通策略。
培训方法
讲授
通过专业讲师系统讲解工 艺技术理论和实践案例, 深入浅出。
《工艺技术培训》PPT课 件
欢迎大家参加《工艺技术培训》课程!本课程旨在为大家提供全面的工艺技 术知识和实践培训,帮助您进一步提升职业能力。
课程目标
1 全面掌握工艺技术知识
学习核心工艺技术概念、原理和应用,提高技术实践能力。
2 了解最新技术发展趋势
掌握行业前沿技术动态,提前了解并应用最新技术。
3 培养创新思维
学员反馈与总结
1 知识收获丰富
学员对工艺技术知识有了全新的认识和理解。
2 互动学习体验好
学员通过小组讨论和实践演练,与同行们共同交流学习。
3 实践效果显著
学员能够将所学知识应用于实际工作中,取得了可观的成果。
下一步行动计划
深入研究
继续学习工艺技术相关 文献和案例,不断提升 自己的技术水平。
实践实践再实践
案例分析
结合真实案例,分析解决 工艺技术难题的方法和策 略。
小组讨论
模拟工作场景,组织小组 讨论,促进经验分享和互 动学习。
实践演练
1
仿真实验
通过实验室仿真实验,艺技术实践。
指导学员自主设计工艺流程,提升
解决问题的能力。
3
实际操作
在真实工业环境中操作设备,掌握 工艺技术的应用技巧。
课程内容概述
工艺技术基础
介绍工艺技术的基本概念、 分类和应用领域。
工艺流程与流程控制
探讨工艺流程设计和流程控 制的关键要素和最佳实践。
团队协作与项目管理
培养团队协作精神,学习项 目管理技巧和团队沟通策略。
培训方法
讲授
通过专业讲师系统讲解工 艺技术理论和实践案例, 深入浅出。
《工艺技术培训》PPT课 件
欢迎大家参加《工艺技术培训》课程!本课程旨在为大家提供全面的工艺技 术知识和实践培训,帮助您进一步提升职业能力。
课程目标
1 全面掌握工艺技术知识
学习核心工艺技术概念、原理和应用,提高技术实践能力。
2 了解最新技术发展趋势
掌握行业前沿技术动态,提前了解并应用最新技术。
3 培养创新思维
学员反馈与总结
1 知识收获丰富
学员对工艺技术知识有了全新的认识和理解。
2 互动学习体验好
学员通过小组讨论和实践演练,与同行们共同交流学习。
3 实践效果显著
学员能够将所学知识应用于实际工作中,取得了可观的成果。
下一步行动计划
深入研究
继续学习工艺技术相关 文献和案例,不断提升 自己的技术水平。
实践实践再实践
案例分析
结合真实案例,分析解决 工艺技术难题的方法和策 略。
小组讨论
模拟工作场景,组织小组 讨论,促进经验分享和互 动学习。
实践演练
1
仿真实验
通过实验室仿真实验,艺技术实践。
指导学员自主设计工艺流程,提升
解决问题的能力。
3
实际操作
在真实工业环境中操作设备,掌握 工艺技术的应用技巧。
工艺培训课件

工艺培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 工艺培训介绍 • 基本工艺知识 • 操作技能训练 • 安全与环保 • 常见问题及解决方法 • 工艺培训计划与实施方案
01
工艺培训介绍
工艺培训的目的
1 2
提升员工技能水平
通过培训使员工掌握相关工艺知识和操作技能 ,提高其专业水平和工作能力。
促进工作效率提升
员工熟练掌握工艺知识和技能后,能够更高效 地完成工作任务,提高工作效率。
根据培训计划,准备相 关教材、教案、器材、 场地等资源。
按照计划和资源准备情 况,组织开展培训活动 ,确保培训内容与实际 操作相结合。
通过考试、实际操作等 方式对培训效果进行评 估,发现问题并改进。
培训效果评估与改进措施
评估方式多样化
问题分析与改进
采用考试成绩、操作表现、问卷调查等多种 方式对培训效果进行评估。
实践教学
提供充足的实践机会,帮助学生熟练掌握工艺操作的方法和技巧 。
问题解析与答疑
针对学生在操作过程中出现的异常问题,进行深入解析和答疑, 提高学生解决问题的能力。
06
工艺培训计划与实施方案
培训计划制定原则和方法
针对性原则
针对不同层次、不同岗位的操作人员制定不同的培训计划,以提 高培训效果。
系统性原则
工艺流程要素
工艺流程要素包括生产设备、生产条件、生产环节、质量监控等 。
工艺流程优化
通过对工艺流程的优化,可以提高生产效率、降低成本、提高产 品质量。
工艺操作规程
工艺操作规程定义
工艺操作规程是指具体指导工人操作的详细规定。
工艺操作规程内容
工艺操作规程包括操作步骤、操作方法、质量标准、安全规定等内容。
xx年xx月xx日
目录
• 工艺培训介绍 • 基本工艺知识 • 操作技能训练 • 安全与环保 • 常见问题及解决方法 • 工艺培训计划与实施方案
01
工艺培训介绍
工艺培训的目的
1 2
提升员工技能水平
通过培训使员工掌握相关工艺知识和操作技能 ,提高其专业水平和工作能力。
促进工作效率提升
员工熟练掌握工艺知识和技能后,能够更高效 地完成工作任务,提高工作效率。
根据培训计划,准备相 关教材、教案、器材、 场地等资源。
按照计划和资源准备情 况,组织开展培训活动 ,确保培训内容与实际 操作相结合。
通过考试、实际操作等 方式对培训效果进行评 估,发现问题并改进。
培训效果评估与改进措施
评估方式多样化
问题分析与改进
采用考试成绩、操作表现、问卷调查等多种 方式对培训效果进行评估。
实践教学
提供充足的实践机会,帮助学生熟练掌握工艺操作的方法和技巧 。
问题解析与答疑
针对学生在操作过程中出现的异常问题,进行深入解析和答疑, 提高学生解决问题的能力。
06
工艺培训计划与实施方案
培训计划制定原则和方法
针对性原则
针对不同层次、不同岗位的操作人员制定不同的培训计划,以提 高培训效果。
系统性原则
工艺流程要素
工艺流程要素包括生产设备、生产条件、生产环节、质量监控等 。
工艺流程优化
通过对工艺流程的优化,可以提高生产效率、降低成本、提高产 品质量。
工艺操作规程
工艺操作规程定义
工艺操作规程是指具体指导工人操作的详细规定。
工艺操作规程内容
工艺操作规程包括操作步骤、操作方法、质量标准、安全规定等内容。
工艺培训课件

物料配比不当
原料配比不准确,导致产品质量不稳定 。
解决方法
控制温度
控制压力
通过调节加热或冷却装置,保持适宜的温度 。
通过调节进气阀和排气阀,保持适宜的压力 。
控制液位
控制物料配比
通过调节进料速度和液位高度,保持适宜的 液位。
通过精确计量和配比装置,确保原料配比准 确。
经验分享
1 2
经验一
在生产过程中,要密切关注温度、压力、液位 等参数的变化情况,及时调整。
经验二
对于关键工艺参数,要设置报警装置,一旦超 出正常范围,立即报警并采取备进行检查和维护,确保设备正常运 行,避免因设备故障导致生产事故。
06
案例分析与实战演练
案例分析
工艺原理
01
通过实际案例,讲解工艺的基本原理、应用范围及实际操作过
程。
操作技巧
02
通过案例分析,掌握操作过程中的难点和重点,提炼出有效的
操作技巧。
故障排除
03
分析常见故障及排除方法,学会迅速诊断和解决工艺问题。
实战演练
模拟操作
通过模拟实际生产环境,使学员熟悉操作流程,提高实际操作能力。
团队合作
组织学员分组合作,共同完成一项工艺任务,培养团队协作能力。
问题解决
设置问题场景,让学员现场解决,培养学员独立解决问题的能力。
学员互动与点评
02
基本工艺知识
工艺原理
总结词
了解工艺的基本原理和技术特点,包括物理、化学和生物学 等方面的基础知识。
详细描述
工艺原理是工艺技术的核心,它包括物理、化学和生物学等 方面的基础知识。这些基础知识对于理解工艺的实质和特点 非常重要。同时,了解这些基础知识还有助于在实践中正确 地应用工艺技术。
工艺常识精讲课件

05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上,利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转,利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞,一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单,但效率较低;自动钻孔则使用数 控机床进行操作,精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程,生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程,生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果,制定初步的工艺方案,明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求,选择合适的工艺方法,考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案,设计具体的工艺流程,包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来,工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时,随着消费者需求的不断变化,工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展,工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
Байду номын сангаас
感谢您的观看
THANKS
工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)

无尘车间的概念
原由及利益:
原由:1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益:1.企业形象之提升 (顾客/企业主/员工/厂商) 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义: a级数:由10万级/1万级/5000级/1000级 (级数越小,无尘等级越高) 网目:a初效:10um以上 b中效:袋式/天井 1-10um c高效:箱式:最终过滤 0.3-0.5um(10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号,开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常,如:结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间(最少5min以上)有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净,洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.(用打包膜密封后送到供漆房)
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障:
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策:
1.检查电源是否通电,温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致,感温探头位置有无被调整,炉子里供 排风是否平衡,IR灯管有无损坏,温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障:
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗(勤保养/重管理)
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
多效蒸馏水机培训教材PPT(54张)
6
一、多效蒸馏水机的工作原理
残液排放
• 来自每个柱分离器环形空间和最后一个柱内残留的给水包含着从蒸 馏水机中分离出来的所有杂质,作为残液排放至下水道,大约是蒸 馏水总产量的10-15% 。
• 残液,除了具有很高的总的固体溶解物(TDS)之外,在分离过程 中具有很强的离子性,具有腐蚀性,因此应该直接排放到工厂的下 水道,而不能用做其他用途,包括冷凝液回收系统。
10
一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 后 的 其 余 蒸 发 器 原 理 图
11
一、多效蒸馏水机的工作原理
冷凝器 冷凝器属于双管板结构,可确保给水和冷却水不与蒸馏水接触。
12
二、多效蒸馏水机工艺流程
• 多效蒸馏水机工艺流程动画 • 纯蒸汽发生器工艺流程动画 • 汽水分离工艺流程动画
13
二、多效蒸馏水机工艺流程
5
一、多效蒸馏水机的工作原理
WFI生产Байду номын сангаас
无热原的纯蒸汽继续上升到达第一个柱分离器的顶部,在 那里作为加热源被输送到后面的柱内,并重复同样的过程。
在第二个柱内直到最后一个柱,无热原的纯蒸汽在 向系统中释放潜热时冷凝下来。冷凝的纯蒸汽属于WFI质 量等级,并通过管道直接输送到冷凝器。在柱内没有冷凝 下来的剩余的无热原纯蒸汽同样在冷凝器内冷凝下来。来 自第二个柱的剩余的给水作为后面柱的给水,最后一个柱 多余的给水作为残液被排放掉。
7
一、多效蒸馏水机的工作原理
Falling film evaporation, 1st –stage separation!
Patented sanitary
spiral separation, 3rd -stage
centrifu8gal
一、多效蒸馏水机的工作原理
残液排放
• 来自每个柱分离器环形空间和最后一个柱内残留的给水包含着从蒸 馏水机中分离出来的所有杂质,作为残液排放至下水道,大约是蒸 馏水总产量的10-15% 。
• 残液,除了具有很高的总的固体溶解物(TDS)之外,在分离过程 中具有很强的离子性,具有腐蚀性,因此应该直接排放到工厂的下 水道,而不能用做其他用途,包括冷凝液回收系统。
10
一、多效蒸馏水机的工作原理
第 一 效 后 的 其 余 蒸 发 器 原 理 图
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一、多效蒸馏水机的工作原理
冷凝器 冷凝器属于双管板结构,可确保给水和冷却水不与蒸馏水接触。
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二、多效蒸馏水机工艺流程
• 多效蒸馏水机工艺流程动画 • 纯蒸汽发生器工艺流程动画 • 汽水分离工艺流程动画
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二、多效蒸馏水机工艺流程
5
一、多效蒸馏水机的工作原理
WFI生产Байду номын сангаас
无热原的纯蒸汽继续上升到达第一个柱分离器的顶部,在 那里作为加热源被输送到后面的柱内,并重复同样的过程。
在第二个柱内直到最后一个柱,无热原的纯蒸汽在 向系统中释放潜热时冷凝下来。冷凝的纯蒸汽属于WFI质 量等级,并通过管道直接输送到冷凝器。在柱内没有冷凝 下来的剩余的无热原纯蒸汽同样在冷凝器内冷凝下来。来 自第二个柱的剩余的给水作为后面柱的给水,最后一个柱 多余的给水作为残液被排放掉。
7
一、多效蒸馏水机的工作原理
Falling film evaporation, 1st –stage separation!
Patented sanitary
spiral separation, 3rd -stage
centrifu8gal
精装修装饰工艺及节点培训教材(ppt共58张)
主要施工工艺
转角处石膏板7字切割
石膏板错缝安装
接缝加工成V字槽
灯槽外立面九厘板打底
b、石膏板之间须留5—8mm的缝隙,并加工成“V”形缝;接缝处用专用嵌缝腻子填满抹平,修补打磨后贴嵌缝带;灯槽外立面九厘板打底。 C、固定石膏板必须使用镀锌防锈螺丝钉,螺钉与纸包边距离宜为10-15 mm,与切割边距离宜为15-20 mm; d、吊顶石膏板上钉标准:板周边钉距宜为150mm左右,板中部钉距不得大于200mm;螺钉帽嵌入石膏板纸面0.5-1 mm,不得压破纸面; e、固定石膏板,须弹网格线上钉。 f、螺钉帽应涂刷朱红色防锈漆,并用专用嵌缝腻子抹平。 h、好螺钉帽应涂刷朱红色防锈漆,并用专用嵌缝腻子抹平。
粘结剂贴砖
水刀拼花
楼梯侧面收口
相邻楼梯踏步高差不超过5MM
主要施工工艺
木工工程
1、吊杆间距不得大于800mm,吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆;吊杆应有足够的承载力,当设计无要求时,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶的质量。 2、龙骨间距应符合设计要求,无设计要求时主龙骨间距不宜大于800mm(过道等处,主龙骨不得少于2根), 次龙骨间宜为300mm,次龙骨应紧贴主龙骨安装。 3、木龙骨必须进行防火阻燃处理,应该在安装前涂刷防火涂料,涂料必须满涂覆盖木质,眼观无木质外露。涂料厚度、涂刷方法应符合相应涂料使用说明的要求。 4、起拱高度应符合设计要求,无设计要求的起拱高度为房间短向跨度的1-3‰。 5、罩面板安装前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 6、纸面石膏板吊顶,要求如下: a、石膏板应错缝安装:不得出现“+”字接缝;如用双层石膏板,底层与面层石膏板的接缝应错开;平面转角处石膏板“L”形切割,转角长度不小于300mm,以防开裂。
工艺设计专题教学讲座PPT
确定数量的原则
• • • • • 满足设备所在工序的处理量的要求 考虑一定的备用台数 考虑工艺连贯性和设备车间的空间限制 考虑与引进设备的配套 保证生产,力求减少设备台数
设备选型考虑的因素
• • • • • • • 满足生产工艺要求; 机械化水平; 设备性能良好; 维修方便,工艺布置合理; 节约能源; 使用场合和设备来源 技术经济比较;
有效容积系数一般取0.8~0.9
(3)喷雾干燥塔台数计算公式
喷雾干燥台数 备用系数
每天粉料需要量(干基) 1 - 粉料含水率) t ( 单台喷干塔产粉能力( 台 h) 24 103 kg/
或
(每天泥浆含水总量 每天粉料含水总量) 24 103 t 喷雾干燥台数 备用系数 单台喷干塔每小时蒸发 水量(kg/h)
建 筑 卫 生 瓷 厂 工 作 制 度 表
原料库 原料粗中碎 球磨 喷雾干燥 压制 储坯 注浆成型 干燥 施釉 烧成 装卸窑 成品检验 包装
工作制度确定后,即可计算出年时基数(工 作时间总数)。可分为:公称年时基数和 实际年时基数。 公称年时基数指全年除去法定节假日、休息 日外,完整的工作时间总数。 实际年时基数指全年实际进行生产的工作时 间数。
工艺设计
• 主要任务、基本原则和步骤 • 工艺流程的选择 • 定额指标、工作制度和定员 • 物料平衡计算
车 • 间 工• 作• 人• 员
生产工人 辅助工人 行政管理和技术人员 勤杂人员
生产工人的确定
• 按劳动定额计算
• 按设备进行搭配
• 已知工时定额,计算工人人数
Q N G 1H 工
• 已知设备台时定额,计算工人时数
(11)各种坯用购入量(湿 基) 各种坯用原料进厂量( 湿基) (吨/年) 1 - 运输损失率
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第二部分 设置安全阀的场合
1. 2.
设置安全阀的场合
压力容器: 所有的压力容器都需要设置泄压设施。 换热器: a. 预热用的换热器常设计成可承受泵关闭压力,故一般不 设置安全阀,若泵关闭压力可能超过换热器设计压力的 110%,则需设置安全阀。 b. 换热器进出口设有阀门,若在操作时低温侧阀门可能全 部或部分关闭,则低温侧需设置安全阀。 c. 冷凝器出入口设有阀门,若被冷凝液体在常温下的蒸汽 压力可能超过设备设计压力的110%,需设置安全阀。 d. 当换热器两侧的压差很大时,要考虑换热管破裂后低压 侧的压力保护,需设置安全阀。
第二部分 设置安全阀的场合
7.
8. 9. 10. 11.
凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀: 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工 程事故引起的超压部位; 液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位; 凝气透平机的蒸汽出口管道; 某些情况下,由于泵出口止回阀的泄漏,则在泵的入口管 道上设置安全阀; 其它应设置安全阀的地方。
工艺设计基础知识培训
安全阀的设置与选用
2005.09
目
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分
录
概述 设置安全阀的场合 安全阀的结构型式和分类 安全阀的选择 安全阀的定压、积聚压力和背 压的确定 安全阀需要排放量的计算 安全阀最小泄放面积的计算 安全阀的安装要求
第一部分
概述
安全阀的定义 安全阀 由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。 目的是为了保护化工装置的设备和管道等,保 证装置的安全生产运行。 当入口处静压超过设定压力时,阀瓣上升以泄 放被保护系统的超压,当压力降至回座压力时, 可自动关闭的安全泄放阀。
第一部分
概述
安全阀图解
第一部分
a.
第一部分
概述
安全阀的专业名词
a. 最大允许工作压力:系指在设计温度下,容器顶部所允许
承受的最大表压力。 b. 安全阀的设定压力:安全阀入口处的静压达到该值时,安 全阀将动作。设定压力要求不大于被保护系统内最低的设 计压力 c. 整定压力(开启压力):安全阀的阀瓣开始升起,物料连 续流出时的压力。数值与设定压力相同。 d. 背压(动背压+静背压):作用在安全阀出口处的压力。 静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力;动背压是指 安全阀起跳后,由于流体的流动引起的磨擦压力降值。
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第一部分
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概述
安全阀的相关标准
国家质量技术监督局质《压力容器安全技术监察规程》技监局 锅发[1999]154号 化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.21995 第2篇 安全阀的设置和选用。 3. API RP 520-Sizing Selection and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries PartI: Sizing and Selection 炼油厂泄压装置的定径、选择和安装 第一部分:定径和选 择 GB-12243-89 弹簧直接载荷式安全阀 API-526《Flanged Steel Safety-Relief Valves》 钢制法兰安全阀-泄放阀 API -American Petroleum Institute 美国石油协会标准 ASME-American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程 师协会
第一部分
概述
安全阀的专业名词
e. 超压:在泄放过程中,安全阀入口处的压力超过设定压力
的部分。通常以百分数表示。 f. 泄放压力:安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。 泄放压力等于设定压力加超压。 f. 回座压力:安全阀起跳后,随着被保护系统内压力的下降, 阀芯重新回到阀座时的压力。 g. 冷态试验压力:是安全阀在试验台上调整到开启时的进口 压力。
第一部分
压力百分比
概述
安 全 阀
安全阀与容器有关的压力关系表
容 器
121% 116% 110% 火灾用安全阀的最大泄放压力 非火灾用辅助安全阀的最大泄放 压力 非火灾用安全阀的最大泄放压力、 火灾用辅助安全阀的最大设定压 力 非火灾用辅助安全阀的最大设定 压力 主要安全阀的最大设定压力
设计压力(或最大允许工 作压力)
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第一部分
概述
安全阀的专业名词
实际排放面积:流体经过安全阀的最小流通面积。 b. 有效排放面积: 用公式或图表计算的泄放面积。有效泄 放面积要小于实际泄放面积。 c. 喉径面积: 安全阀喷嘴中最小横截面积。 d. 环隙面积:安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。 e. 入口尺寸:除特别说明外,均指安全阀进口的公称管道 尺寸。 f. 出口尺寸:除特别说明外,均指安全阀出口的公称管道 尺寸。 g. 开启高度:当安全阀排放时,阀瓣离开关闭位置的实际 行程。
概述
安全阀的实物
第一部分
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概述
安全阀的适用范围
在石油化工生产过程中,为了防止由于其他生产事故, 造成生产系统压力超过容器和管道的设计压力,而发生 爆炸事故,应在容器或管道上设置安全阀。 本此安全阀的设置和选用原则,仅适用于石油化工生产 装置中压力大于0.2MPa的压力容器、压力管道上,为 防超压所设置的安全阀,不包括压力大于100MPa的超 高压系统。 不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀,如各类槽 车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器,以及核工 业、电力工业等。
105% 100%
ห้องสมุดไป่ตู้
93%~97%
回座压力
第二部分 设置安全阀的场合
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设置安全阀的场合
安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体。 凡必须安装安全泄压装置而又不适合安装安全阀 的场所,应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使 用。
2.
第二部分 设置安全阀的场合
凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀: 1. 独立的压力系统(有切断阀与其它系统分开)。该系统指 全气相、全液相或气相连通; 2. 容器的压力物料来源处没有安全阀的场合; 3. 设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道; 4. 容积式泵和压缩机的出口管道; 5. 由于不凝气的累积产生超压的容器; 6. 加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时,在该阀上游 应设置安全阀;