硅钢带纵剪生产线安全操作规程

硅钢带纵剪生产线安全操作规程

为保障人身和设备的安全，，非本设备操作人员请勿靠近设备。操作时必须严格遵守下列安全操作规程：

1安全注意事项

1.1纵剪线电气设备接地必须良好。

1.2修理或检查纵剪线时，必须首先切断电源，方可进行。

1.3开机时，请按主回路、控制回路依次接通。关机时，按照控制回路、主回路依次断开。

1.4开机后，未接通控制回路前，务必检查电网电压是否正常。

1.5如电气部分发生故障，应线断电检查，如确定必须通电检测时，在保证安全前提下，才能通电检测。

1.6电气控制柜内禁放铁丝、金属工具等易造成意外短路的物品。

1.7维修人员应对电控系统的主要部分（包括调速器、PLC、各操作按钮等）进行定期维护及检测，一月一次。

1.8在调整纵剪刀具时，一定要小心操作，防止碰伤发生；同时不得随意按动纵剪机点动按钮，防止意外的卷入或其他事故的发生。

1.9纵剪主机主轴和动力源之间的联轴器虽已设备了防护网，但设备运转时，操作者任应远离该处，需仔细小心，防止意外的卷入或其它事故的发生。

1.10纵剪线有两个地坑，虽有防护栏杆，操作人员靠近时，仍需注意安全，谨防坠落事故发生。

1.11纵剪线内的皮带防护罩，栏杆等在工作时应完整无损，不准随意拆掉，以防意外事故。

1.12防止随意触及可旋转的手轮、手柄、卷筒及电气按钮，以免发生事故。

2操作前的准备

2.1确认设备保持水平，且稳固于基础之上。

2.2确认各设备没有受损、变形或其他现象。

2.3确认所接电源规格与电气名牌标识相同。

2.4确认各转动部分无任何杂质与之干涉。

2.5确认液压油和润滑油的液位正常。

2.6确认所有暴露与设备之外的电线、油管没有破裂、变形、渗漏等现象。

2.7开机前，确认作业范围内所有人员均处于安全区。

2.8打开电源开关，使电机瞬间转动一下，确认电机转向是否正常。

2.9启动油泵，使其连续运转几分钟，确认系统噪音、压力等是否正常。

3操作步骤

3.1拆去硅钢带卷料的外包装（只剩内部包装袋），将卷料用起吊设备置于上料小车上。

3.2将开卷机的卷筒收缩到最小，调整上料小车台面高度，对准开卷机卷筒中心。

3.4用上料小车运送卷料至开卷机卷筒上，直到碰到开卷机挡铁为止，扩张卷筒，撑紧硅钢带卷料的内孔。

3.5下降小车，离开生产线外。

3.6抬起接料装置翻板，是开卷机正转，将硅钢带输送至活动导向装置。

3.7调整活动导向装置的导轨至适当位置，是的使得硅钢带板边和导轨留有0-0.2mm间隙，同时又能使纵剪机剪切出合适的废边，放下压料杆压住硅钢片。

3.8按动“开卷·纵剪”两机联动按钮，主轴旋转，带动预先按尺寸安装好的纵剪刀具，使其慢速分切硅钢带。

3.9接料装置活套坑侧的翻板复位，开卷机正转放料，将硅钢带储存在小活套坑中。

3.10抬起接料中间桥的翻板，按动“开卷·纵剪·卷取”三级联动按钮，使硅钢带条料顺利通过大活套坑，进入张紧装置

3.11使硅钢带条料顺利通过预先按尺寸安装好的分条盘，进入收卷机卷筒上的钳口处。

3.12硅钢带条料进入钳口后，按动按钮，使收卷机卷筒扩张，钳口夹紧；按动收卷正转按钮，使收卷机卷筒上的钳口处。

3.13硅钢带条料进入钳口后，按动按钮，是收卷机卷筒扩张，钳口夹紧；按动收卷机正传按钮，是收卷机空转2-3圈

3.14按动按动“开卷·纵剪·卷取”三级联动按钮，将剪切出的硅钢带条料储存在大活套坑中。

3.15按动按钮，是使张紧装置的上下垫板收拢，将各条料加紧。

3.16按动“自动”按钮，生产线进入自动运行状态。

3.17当剪切作业即将完毕时，使用收卷机的压卷防散装置，将所有的硅钢带条料压住。待剪切工作全部完成后，停机。捆扎好各硅钢带卷料，然后将压卷防散装置抬起。

3.18用下料车将捆扎好的料卷托住，扳动收卷机钳口松开按钮，收卷机钳口松开，下料车把卷料拖出，用起吊设备将卷曲好的硅钢卷料吊走。

4自动运行

在手动状态下，当驱动器正常、开卷头张紧、张紧装置顶起、收卷头张紧，开卷坑上光电开关前有料发讯、测长计数值未达到设定值，接料板和引料板都落下时，操作台上的相关的指示灯点亮，可按下“自动”按钮，全线自动剪切，并可根据片料情况调节速度给定电位器，调整剪切速度。如果设定长度到达，“测长复位”指示灯亮或按下“手动”按钮，则转手动状态。