点检制定义
设备的点检制度
设备的点检制度
是指对设备进行定期检查、保养和维修的一套规范和程序。
它的目的是确保设备能够正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，减少故障的发生和生产停工时间。
设备的点检制度一般包括以下内容：
1. 检查内容：明确要检查的设备部件和要点，包括机械部件、电气部件、液压部件、传动部件等。
2. 检查频率：根据设备的使用情况和厂家的要求，确定设备的点检频率，包括日常点检、周检、月检、季检、年检等。
3. 检查标准：设备的点检标准应该有具体的要求，根据设备的技术规范和操作手册确定，包括设备的运行状态、温度、压力、润滑情况、噪音等指标。
4. 检查记录：对每次点检进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果、存在的问题和处理措施等。
5. 异常处理：对于点检中发现的异常情况，应及时进行处理，包括更换损坏的零部件、修复故障、调整设备等。
6. 维护保养：根据设备的使用情况和厂家的要求，定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、更换润滑油、紧固螺丝等。
设备的点检制度应由设备管理人员负责制定和执行，同时要加强对操作人员的培训和监督，确保点检工作的有效性和及时
性。
此外，还应根据设备的使用情况和维护记录，及时调整和完善点检制度，以保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
设备点检管理制度
设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教学心得体会、工作心得体会、学生心得体会、综合心得体会、党员心得体会、培训心得体会、军警心得体会、观后感、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of practical materials for everyone, such as teaching experience, work experience, student experience, comprehensive experience, party member experience, training experience, military and police experience, observation and feedback, essay collection, other materials, etc. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!设备点检管理制度第1篇设备点检管理制度点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
TPM管理简介
TPM管理简介一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventiv e Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Mainte nance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM 的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：Total Productive Equipment Ma nagement 就是全面生产设备管理。
化工设备点检管理制度
化⼯设备点检管理制度化⼯设备点检管理制度（通⽤7篇） 在当今社会⽣活中，接触到制度的地⽅越来越多，制度是要求⼤家共同遵守的办事规程或⾏动准则。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下⾯是⼩编收集整理的化⼯设备点检管理制度（通⽤7篇），欢迎⼤家借鉴与参考，希望对⼤家有所帮助。
化⼯设备点检管理制度1 1、设备点检制包括⽇常点检制和定期点检制。
2、⽇常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进⾏必要的维护，由设备的操作⼈员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进⾏检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全⾯、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进⾏修理，主要是由操作⼯协助，由专职维修⼯和车间设备管理员进⾏定期检查。
每10天检查⼀次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引⽤现代化的检测⼿段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项⼯作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本⽉⽉底有车间连同运⾏记录报机动部。
5、机动部有专职点检⼈员负责全⾯安排点检⼯作，并定期抽检点⼯作的进展情况。
必要时使⽤检测仪器进⾏现场测试，进⾏定量分析，将发现的问题及时呈报。
化⼯设备点检管理制度2 ⼀、⽬的 为了进⼀步加强顺达公司设备点检管理⼯作，促进和推⼴设备点检制度的全⾯贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强⼴⼤职⼯的责任⼼和积极性，避免和减少责任事故的发⽣，提⾼设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本⼚的要求，制定本考核办法。
⼆、适⽤范围 本办法适⽤于顺达公司所属维检中⼼各作业区设备点检管理。
三、职责 1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法 1、各作业区点检⼯作不贯彻、不落实、不执⾏，按⽉扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检⼯作组织机构不健全，责任不明确，⽆管理制度和考核细则，按⽉扣罚点检作业长、责任员5-10分。
点检定修基础知识
点检定修基础知识1、设备点检的定义是什么？点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
2、设备点检管理的基本原则（“八定”）是什么？设备点检管理的基本原则有：定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。
3、什么是设备的五层防护线？设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
4、什么是精密点检？精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
5、什么是设备定修？它的主要特点是什么？设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
6、什么是状态检修？状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
7、“五大要素”指什么？五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。
8、设备点检管理的五层防护体系是什么？五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。
设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文(4篇)
炼钢厂电气设备点检管理制度范文一、目的本制度旨在规范炼钢厂电气设备的点检工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保障安全生产。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有的电气设备点检工作。
三、术语定义1.电气设备：指炼钢厂中的各种电动机、电控柜、开关等电气设备。
2.点检：指定期检查电气设备的运行状态、外观、温度等情况。
四、点检内容1.电气设备的运行状态是否正常。
2.电气设备的外观是否完好，有无损坏。
3.电气设备的温度是否过高。
4.电气设备的电流是否稳定。
5.电气设备的接线是否松动。
六、点检频次1.重要设备：每天点检一次。
2.一般设备：每周点检一次。
3.其他设备：每月点检一次。
七、点检记录1.每次点检都要填写点检记录表，记录点检的设备名称、点检时间、点检人员等信息。
2.点检记录要详细、准确，不得出现模糊、不清晰的情况。
3.点检记录要保存至少一年。
八、点检异常处理1.如果发现设备存在异常情况，工作人员应立即停止设备运行，并及时向负责人报告。
2.负责人应立即组织维修人员进行维修，并对设备进行进一步检查。
3.维修结束后，负责人应重新进行点检，确保设备正常运行。
九、点检人员的职责1.点检人员必须经过专业培训，具备相应的电气设备知识和点检技能。
2.点检人员应按照制度要求，认真、细致地进行点检工作。
3.点检人员应将点检发现的异常情况及时上报负责人。
十、违纪与奖惩1.点检人员如不按规定进行点检工作，将受到相应的纪律处分。
2.点检人员如发现设备异常情况未及时上报，将受到相应的纪律处分。
3.对于积极履行职责，发现并及时处理设备异常情况的点检人员，将受到相应的奖励。
十一、制度修订与完善1.本制度由炼钢厂电气部门负责制定和修订。
2.对于本制度的修订，应征求相关部门的意见，并进行评估和评审。
3.修订后的制度应及时向相关人员进行通知，并进行培训。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文（2）第一章总则为了确保炼钢厂电气设备的正常运行和安全性能，保障生产线的连续稳定运行，制定本管理制度。
设备点检法律规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强设备点检管理，保障设备安全、稳定、高效运行，防止事故发生，提高企业经济效益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内所有从事设备点检活动的企业、事业单位、个体工商户以及其他组织。
第三条设备点检应当遵循预防为主、安全第一的原则，确保设备运行安全可靠。
第四条国家鼓励和支持设备点检技术的研发和应用，提高设备点检水平。
第五条各级人民政府应当加强对设备点检工作的领导，建立健全设备点检制度，保障设备点检工作的顺利开展。
第二章设备点检制度第六条企业应当建立健全设备点检制度，明确设备点检的责任、内容、方法和要求。
第七条设备点检应当包括以下几个方面：（一）设备外观检查：检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等现象；（二）设备运行参数检查：检查设备运行温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；（三）设备润滑检查：检查设备润滑系统是否正常，润滑油脂是否符合要求；（四）设备电气系统检查：检查电气线路、设备电气元件是否完好，接地是否牢固；（五）设备安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效；（六）设备备品备件检查：检查备品备件是否齐全，质量是否符合要求。
第八条设备点检应当根据设备的类型、使用年限、运行状态等因素，制定合理的点检周期和频次。
第九条设备点检人员应当具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十条设备点检应当做好记录，包括点检时间、点检内容、发现的问题、处理措施等。
第三章设备点检责任第十一条企业主要负责人对本单位设备点检工作全面负责。
第十二条设备点检人员应当履行以下职责：（一）按照规定进行设备点检，确保设备运行安全；（二）发现设备隐患，及时报告并采取相应措施；（三）参与设备维修、改造等工作，提出合理化建议；（四）参加设备点检培训，提高自身业务水平。
第十三条设备使用单位应当配合设备点检工作，提供必要的条件和协助。
点检定修的含义及优势
点检定修的含义及优势点检定修是按照一定规则由操作人员和专职点检人员对设备进行的人工巡回检查，了解设备故障倾向，再进行计划维修的决策管理体系。
点检定修适用于可以通过人的五感或者借助简单工具仪器进行检查诊断的设备，这种维修模式可以与其它形式的管理模式结合起来进行。
点检制在国内的应用是从宝钢开始的，在大型冶金企业推广后获得了巨大的经济效益。
点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法，而传统设备检查只是一种检查方法。
点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。
点检制的内容包括：（1）定点。
预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。
（2）定量。
结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。
（3）定周期。
预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。
（4）定标准。
预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。
（5）定点检作业卡。
预先编制点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等，它是点检员开展工作的指南。
（6）定记录。
点检信息有固定的记录格式，便于信息管理和传递。
点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。
（7）定点检处理流程。
点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。
急采处理的隐患和缺陷，由点检员直接通知维修人员立即处理。
不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。
这简化了设备维修管理的程序，使应急反应快，维修工作落实好。
点检处理程序还规定要对点检处理活动进行反馈、检查和研究，不断修正点检标准，提高工作效率，减少失误。
有效的设备点检管理，可以逐步深人掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点：准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
检修点检管理制度
检修点检管理制度一、概述随着企业的发展，设备的数量和种类越来越多，为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，对设备的检修和点检变得非常重要。
因此，建立和完善检修点检管理制度成为了企业维护设备安全运行、提高设备使用效率的必要措施。
本文将从检修点检的定义、意义以及管理制度的要素等多方面来阐述检修点检管理制度。
二、检修点检的定义与意义1. 定义检修点检是指对设备进行的定期或不定期的检查和维护，目的是为了保证设备的正常运行和安全性。
2. 意义•减少设备故障率通过对设备进行定期的检查和维护，可以及时发现并排除设备中的隐患问题，防止设备故障导致生产延误。
•提高设备使用效率检修点检可以发现并解决设备故障，提高设备的使用效果，降低设备的维修费用，缩短设备维修时间，进一步提高工作效率。
•延长设备使用寿命通过检修点检，可以及时对设备进行维护保养，轻微地故障及时修复。
设备在长时间的使用过程中，依旧可以保持较好的状态，延长设备的使用寿命。
三、检修点检管理制度的要素对于建立检修点检管理制度，制度的目的是为了规范企业的检修点检流程，确保检修点检工作的科学性、系统性和实效性。
下面介绍检修点检管理制度的要素。
1. 检修点检的制度建立制度建立是最基础也是最重要的要素。
在建立检修点检制度过程中，要明确制定的制度包括作用、范围、流程、制度文件、操办机构及制度的监督等要素。
2. 检修点检的责任人及责任制度明确定检修点检工作的责任人及其职责，建立检修点检工作的职责制度，加强对检修点检工作的监督。
3. 检修点检项目的管理建立检修点检项目的详细记录，做好检修点检项目的管理，确保每个项目的执行情况及时准确。
4. 检修点检的流程控制对检修点检的流程进行科学的规划，明确检修点检工作的程序及各个环节的要求，确保每个环节的标准化。
5. 检修点检的资料管理建立完善的检修点检资料管理制度，规范检修点检资料的存储、利用、整理、清理等各个环节，形成完整的资料管理体系。
点检标准
设备点检标准 设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
1. 目的2.点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4、设备点检数据处理要点设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。
这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。
同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信。
（一）设备点检的作用和意义设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。
其作用和意义体现在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.1 点检制定义：
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用
一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的
点检制度。
9.2“三位一体”点检制及五层防护线的概念
“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三
者结合起来的点检制度。
五层防护线是：
第一层防护线：岗位操作员的日常点检
第二层防护线：专业点检员的定期点检
第三层防护线：专业技术人员的精密点检
第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策
第五层防护线：每半年或一年的精密检测
9.3 点检制的特点：
点检制的特点就是八“定”
①定人：设立操作者兼职和专职的点检员
②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容
③定量：对劣化侧向的定量化测定
④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期
⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据
⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
⑦定记录：定出固定的记录格式
⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
9.4 点检制的要求
点检制共有6项要求，如下图表示：
9.5 点检的分类：
按点检的目的分：倾向点检、劣化点检
按是否解决分：解体点检和非解体点检
按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检