机加工公司简介ppt
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VEGA简介
WEAR PATTERN 磨损线型
The non uniform Wear on the Grinding Elements in a VRM can have severe draw backs on the operation .Not only the wear depth but also the wear patterns are responsible for process problems like:
MELTING & HOLDING FURNACES 熔炉
CHARGE PREPARATION 配料
POURING LINE 浇铸
HEAT TREATMENT UNIT 热处理车间
全自动控制
OVERVIEW OF PLANT 车间内鸟瞰
UNIQUE MACHINING FACILITY AT
GLOBAL FOOTPRINTS
分布
分公司
工厂
ASSOCIATED WITH THERMAL / UTILITY OEM 合作的磨煤机主机厂商
PRODUCTS AND MANUFACTURING CAPACITIES (MT / Year) 产能 （吨/年）
衬板、立磨耐磨件
High Chrome Grinding Media 2,30,000 Mining Liners & Vertical Mill Parts 20,000
MORAIYA
MORAIYA
HEAT TREATMENT 热处理
QUALITY CONTROL质量控制
INTEGRATED PATTERN MAKING FACILITIES 模具制作车间
PATTERN SHOP 模具车间
特种加工简介PPT课件
前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点
遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火 花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐 蚀掉，开创和发明了电火花加工。
精选
1.1 特种加工的产生和发展
说明：
1、国际电加工会议ISEM
历来被称为特种加工领域 发展趋势的风向标，该会议3 年举行一次。第15届ISEM于 2007年4月在美国举行，第 16届将于2010年在上海举行。
精选
二、电火花加工
精选
苏州三光科技股份有限公司 包志书
精选
■电火花加工
利用浸在工作液中的两 极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料 的特种加工方法，又称 放电加工或电蚀加工
英文简称EDM
Electrical Discharge Machining
精选
电火花加工的机理
1 极间介质的电离、击穿形成放电通道
精选
1.1 特种加工的产生和发展
(3) 广泛采用自动化技术。充分利用计算机技术对特 种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综 合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加 工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术 的主要发展趋势。用简单工具电极加工复杂的三维曲 面是电解加工和电火花加工的发展方向。目前已实现 用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。随着 设备自动化程度的提高，实现特种加工柔性制造系统 已成为各工业国家追求的目标。
工作液
工具电极 工件
（3）改变了试制新产品的模式
精选
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性 等的影响
（4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响
精选
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性 等的影响
遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火 花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐 蚀掉，开创和发明了电火花加工。
精选
1.1 特种加工的产生和发展
说明：
1、国际电加工会议ISEM
历来被称为特种加工领域 发展趋势的风向标，该会议3 年举行一次。第15届ISEM于 2007年4月在美国举行，第 16届将于2010年在上海举行。
精选
二、电火花加工
精选
苏州三光科技股份有限公司 包志书
精选
■电火花加工
利用浸在工作液中的两 极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料 的特种加工方法，又称 放电加工或电蚀加工
英文简称EDM
Electrical Discharge Machining
精选
电火花加工的机理
1 极间介质的电离、击穿形成放电通道
精选
1.1 特种加工的产生和发展
(3) 广泛采用自动化技术。充分利用计算机技术对特 种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综 合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加 工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术 的主要发展趋势。用简单工具电极加工复杂的三维曲 面是电解加工和电火花加工的发展方向。目前已实现 用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。随着 设备自动化程度的提高，实现特种加工柔性制造系统 已成为各工业国家追求的目标。
工作液
工具电极 工件
（3）改变了试制新产品的模式
精选
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性 等的影响
（4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响
精选
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性 等的影响
CNC介绍
(2)数控装置（CNC装置）。是计算机数控系统的核心，是由硬件和软 件两部分组成的。它接收的是输入装置进来的脉冲信号，信号经过数控 装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号 和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控 制信号中最基本的信号是各坐标轴（即作进给运动的各执行部件）的进 给速度、进给方向和位移量指令（送到伺服驱动系统驱动执行部件作进 给运动），还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具 指令信号，控制冷却液、润滑油启停，控制工件和机床部件松开、夹紧， 控制分度工作台转位的辅助指令信号等。
(5)驱动装置。驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机 械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定 位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状、尺寸与精 度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电机和交 流伺服电机，交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。
伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是机床工作 的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实 施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元（主要控制主轴的速度）、 进给驱动单元（主要控制进给系统的速度和位置）。伺服驱动 系统是数控机床的重要组成部分。从某种意义上说，数控机床 的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺 服驱动系统。 (6)机床本体。即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给 运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）和支承部件（床 身、立柱等），还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的 辅助装置。加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换 刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相 似。由于数控机床高速度、高精度、大切削用量和连续加工的 要求，其机械部件在精度、刚度、抗振性等肯面要求更高。
(5)驱动装置。驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机 械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定 位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状、尺寸与精 度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电机和交 流伺服电机，交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。
伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是机床工作 的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实 施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元（主要控制主轴的速度）、 进给驱动单元（主要控制进给系统的速度和位置）。伺服驱动 系统是数控机床的重要组成部分。从某种意义上说，数控机床 的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺 服驱动系统。 (6)机床本体。即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给 运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）和支承部件（床 身、立柱等），还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的 辅助装置。加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换 刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相 似。由于数控机床高速度、高精度、大切削用量和连续加工的 要求，其机械部件在精度、刚度、抗振性等肯面要求更高。
现代机械加工方法概述PPT(65张)
磨削加工是一种历史悠久的加工方法，又是一种 具有发展前景的加工方法。这种加工方法既能作为精 加工、超精加工，也能作为粗加工。既能加工普通材， 也能加工超硬材料。磨削可分为外圆磨、内孔磨、平 磨等。分别用于外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、 齿面等各种成形表面的加工。
磨削加工的主运动是砂轮的旋转运动。磨削加工 所用的刀具以砂轮和砂带为主。与前述的刀具切削有 着不同的加工机理。
第1章 机械加工方法概述
数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。 在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过球头铣 刀逐点按曲面坐标值加工而成。在编制数控程序时， 要考虑刀具半径补偿，因为数控系统控制的是球头铣 刀球心位置轨迹，而成形面是球头铣刀切削刃运动的 包络面。
7.磨削加工
第1章 机械加工方法概述
7.磨削加工
砂轮 工件
第1章 机械加工方法概述
结合剂
磨粒
磨屑
气孔
砂轮的构造
7.磨削加工
第1章 机械加工方法概述
7.磨削加工
第1章 机械加工方法概述
7.磨削加工
第1章 机械加工方法概述
磨削时，由于切削刃很多，所以加工时平稳、精 度高，表面粗糙度小。磨床是精加工机床，磨削精度 可达IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm，甚 至可达Ra0.1～0.008μm。磨削的另一特点是可以对淬 硬的工件进行加工，因此，磨削往往作为最终加工工 序。但磨削时，产生热量大，需要有充分的切削液进 行冷却，否则会产生磨削烧伤，降低表面质量。强力 磨削技术，可以在单位时间内达到很大的切除量，因 而可以一次完成粗精加工。
2. △m＜0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△特m种＜加0 工制是造指过利程用是电指或从化表学面等去方除法材以料完来成获零得件零材 件料形的状去的除方，法从。而包获括得切所削需加要工的和表特面种几加何工形。状。这些方
机械加工质量及其控制概述ppt68页课件
第一节 概述
二、机械加工表面质量
（一）表面质量的概念
粗糙度太大、太小都不耐磨
适度冷硬能提高耐磨性
对疲劳强度的影响
对耐腐蚀性能的影响
对工作精度的影响
粗糙度越大，疲劳强度越差
适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度
粗糙度越大、工作精度降低
残余应力越大，工作精度降低
粗糙度越大，耐腐蚀性越差
压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性
本章提要
机械产品质量取决于零件的加工质量和产品的装配质量，机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。 机器零件的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿命。 机械产品加工的首要任务，就是保证零件的机械加工质量要求。 本章重点讨论影响机械加工精度和表面质量的因素及其控制方法。
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
主轴回转误差的基本形式
车床上车削
镗床上镗削
内、外圆
端面
螺纹
孔
端面
纯径向跳动
机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公差范围内，就可采用近似加工方法。
原始误差
工艺系统动误差
工艺系统受力变形
刀具磨损
残余应力引起变形
测量误差
工艺系统热变形
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
二、机械加工表面质量
（一）表面质量的概念
粗糙度太大、太小都不耐磨
适度冷硬能提高耐磨性
对疲劳强度的影响
对耐腐蚀性能的影响
对工作精度的影响
粗糙度越大，疲劳强度越差
适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度
粗糙度越大、工作精度降低
残余应力越大，工作精度降低
粗糙度越大，耐腐蚀性越差
压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性
本章提要
机械产品质量取决于零件的加工质量和产品的装配质量，机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。 机器零件的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿命。 机械产品加工的首要任务，就是保证零件的机械加工质量要求。 本章重点讨论影响机械加工精度和表面质量的因素及其控制方法。
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
主轴回转误差的基本形式
车床上车削
镗床上镗削
内、外圆
端面
螺纹
孔
端面
纯径向跳动
机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公差范围内，就可采用近似加工方法。
原始误差
工艺系统动误差
工艺系统受力变形
刀具磨损
残余应力引起变形
测量误差
工艺系统热变形
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
五金公司宣传PPT
Quality Frist, Great Efficiency and Honest Services
车间展示-加工部/Second process Department • 7S for production environment system • ISO9001-2008 management system • APQP quality management system • More than 40 skillful operators • Defect rate lower than 1.5%
车间展示-CNC/CNC Department
CNC加工部配有CNC机台8台。部门拥有专业技术人员20余人，能根据客户图纸对 产品进行高精度二次加工。 8 CNC machine for use on die casting parts machining process and machining parts.
Company Introduction
Shenzhen Eagle Hardware Ltd. since of 2003 that is located at Tong Le, Longgang District, Shenzhen, adjacent to Yantian Seaport and an exit of Shenzhen-Huizhou Expressway, convenient of traffic and beautiful environment. Eagle is professional manufactory of aluminum, zinc and magnesium die casting, mold designing and manufacture. they factory covers an area of 6000 square meters, includes 6 die casting machines of 160T, 280T, 400T, 630T, 800T and 1250T and 8 CNC machines, CNC lathes, punches, drill presses, tapping machine, abrasive band machines, polishing machines, and sandblasting machines. In mold workshop, we have enough milling machines, lathes, grinders, and spark machines, so we can manufacture any mold by ourselves. Our production ability are more than 4000 Ton per year, it the stands at the front place both in Shenzhen and same fields, our customers include China,, USA, Japan, Korea, Iran and other south-east Asian countries and European countries. High quality and best delivery time requirement that has great evaluation in all the business partners. Eagle have all kinds of talents, professional mold designers, Machining Engineers, R&D experts, quality engineers and sales team, that can provide perfect parts, professional mold design & manufacture and best customer services to all customer . In order to continue promote our technology ability and meet customer requirements, we are still training and improving for management ability and production ability. Best service for customers and the Win-Win for both" is our business philosophy. We are warmly welcome all client send enquiry, on-spot survey and business negotiation to Eagle.
工厂连接器公司简介介绍PPT课件
10台
4.全自动裁端机:
2台
5.自动FC CONNECTOR组装机: 11台
6.SATA CONNECTOR自动组立机：6台
7.高速精密冲床:
9台
8.气动压接机:
66台
9.电脑裁线机:
5台
10.去皮机:
30台
11.自动焊锡机: 12.精密火花机: 13.精密磨床: 14.精密铣床: 15.康明斯315KW发电机:
5000 0
30000
单位：KPCS
3000
3000
800 500
200
月产量
CONNECTOR FLAT CABLE USB CABLE POWER CABLE SATA CABLE DC CABLE
（二）客户群体
20%
45%
台湾业务
国内业务
海外业务
35%
台湾客户：FOXCONN、MOLEX、GIGABYTE、ASUS、 AVC、BAFO 、 HOHOO等； 国内客户：LENOVO 、神舟电脑、实达、TCL、海信等； 海外客户：Media pro、HIT 、KINGWIN等 。
10.2005年年底回湖南投资建厂,厂房面积 4000m2,宿舍面积2000m2,预计可容纳450 人左右,已于2006年5月1日正式开工,现有 员工200余人.
11.2006年初随着公司业务量的增加，由 2005年的390人扩充到500余人，生产产 能上升20%以上，并且将IDC、ATA、
SATA CONN更改为自动机生产，使效率得以提 升.
12.2006年8月正式通过ISO14000-2004 环保
体系认证。
13.2006年10月,为满足客户订单的需求, 在
凯尔博精密机械有限公司——热板机 热熔机 热铆机 旋熔机 点焊机 超声波塑料焊接机 振动摩擦机 模具等
超声波点焊机
20KC超声波点焊机
超声波点焊机
主要功能:
1.超声波点焊机应用于可塑产品的铆接、
切
割、缝合，焊边等。
2.优化热焊的缺点，例如发黄、烧边和过 厚等。
规格参数: 机型 KEB-2850 KEB-3580 KEB-2010 频率 28KHZ 35KHZ 20KHZ 功率 500W 800W 1000W 发振方法 自激式发振 焊接时间 0.01-9.99sec 焊接面积 外形尺寸
公司具有较强的非标机械产品设计、研发、生产能力，可为广大用户按需定制各类专用机械设备。近几 年在对常规塑料焊接设备（如超声波焊接机、旋熔机、热熔机、热板机）改进提高的基础上，开发生产 的汽车门板焊接机、汽车仪表台焊接机、汽车保险杠焊接机等受到汽车行业普遍好评。公司设计生产的 系列塑料焊接设备已广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械、无纺布、玩具等行业，客户遍布全国。 部分产品远销欧美，中东及东南亚国家。
300*350*150 150*300*400 450*550*15 0 重量 15kg 20kg 25kg
三头超声波焊接机
三头超声波焊接机 主要功能:
1.创造独特的多样化产品价值，针对形状 大及多样不规则的热可塑性材料的焊接。 2.PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗 口调整焊接参数。 3.龙门式机头固定方式，使焊接产品更加 广泛。
“生产用户满意的设备，提供一流水平的服务”始终是“KEB”公司的基本宗旨，为了更好地服务于各地 用户，致力于建立全国性的销售服务网络。使客商公司不论在哪一个区域，都能及时全方位的享受“KEB” 统一的优质服务。
“KEB”坚持“以人为本，质量领先，顾客至上、追求卓越”的经营理念，“KEB”以先进的技术、精湛 的工艺、一流的服务赢得客户一致赞赏。“KEB”不断推陈出新，为塑料焊接工业的未来开拓新领域。