钢筋等检验项目
钢筋连接检验批质量验收记录
钢筋连接检验批质量验收记录钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
为了保证钢筋连接的质量，需要进行验收和记录，并且严格按照相关规范和标准进行检验，以确保质量合格。
下面是钢筋连接检验批质量验收记录的一份样板，供参考。
项目名称：项目地址：检验单位：编制人：日期：一、基本信息：1.批次号：2.钢筋连接构件号：3.钢筋种类、规格及强度等级：4.检验日期：5.样本编号：二、工作范围：对钢筋连接进行质量验收，包括但不限于以下内容：1.钢筋连接间距的测量；2.钢筋连接是否达到预定的标高，是否有错位；3.钢筋连接的密实性；4.钢筋连接的角度、夹角；5.钢筋连接的质量是否符合设计要求；6.其他必要的检验项目。
三、检验设备：1.量具：卷尺、角尺、直尺等；2.灯光设备；3.相机或摄像设备。
四、检验过程和结果：1.检验前准备：a)检验人员准备好相应的检验设备；b)样本准备：-随机选择一定数量的钢筋连接构件进行检验；-对每个钢筋连接构件进行编号，并记录在验收记录中。
2.检验过程：a)进行钢筋连接间距的测量；-使用卷尺等量具测量钢筋连接的间距；-检查测量结果是否符合设计要求，并记录在验收记录中。
b)检查钢筋连接是否达到预定的标高，是否有错位；-使用直尺等量具测量钢筋连接的标高；-检查是否有错位现象，并记录在验收记录中。
c)检查钢筋连接的密实性；-通过目视、触摸等方法检查钢筋连接的密实程度；-检查是否有裂缝、松动等现象，并记录在验收记录中。
d)检查钢筋连接的角度、夹角；-使用角尺等量具测量钢筋连接的角度、夹角；-检查测量结果是否符合设计要求，并记录在验收记录中。
e)检查钢筋连接的质量是否符合设计要求；-根据设计要求对钢筋连接进行视觉检查、尺寸检查等；-检查钢筋连接的焊缝、锈蚀等情况，并记录在验收记录中。
3.检验结果：对每个样本的检验结果进行记录，包括合格、不合格等。
五、检验结论和建议：根据以上检验结果，对钢筋连接的质量进行结论和建议。
建筑工程材料送检一览表
建筑工程材料送检一览表材料名称：热轧光圆执行标准：GB1499.1-2008检验项目：外观、实测直径、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差取样基数：每一试验批≤60吨材料名称：热轧带肋钢筋执行标准：GB1499.2-2007检验项目：外观、实测直径、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差取样基数：每一试验批≤60吨材料名称：冷轧带肋钢筋执行标准：GB-2008检验项目：外观、实测直径、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差取样基数：每一试验批≤60吨材料名称：工艺焊（闪光对焊）执行标准：18-2012检验项目：抗拉强度、弯曲性能取样基数：头为一批材料名称：工艺焊（电渣压力焊/电弧焊）执行标准：18-2012检验项目：抗拉强度取样基数：头为一批材料名称：工艺焊（钢筋气压焊）执行标准：18-2012检验项目：抗拉强度取样基数：头为一批材料名称：钢筋机械连接执行标准：107-2010检验项目：抗拉强度取样基数：接头、母材各3根材料名称：水泥执行标准：GB175-2007检验项目：安定性、胶砂强度取样基数：散装水泥不超过500吨为一批材料名称：普通混凝土用砂执行标准：52-2006检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量取样基数：小型运输工具：200立方米或300吨为一批，大型运输工具：400立方米或600吨为一批材料名称：普通混凝土用碎石、卵石执行标准：52-2006检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量取样基数：小型运输工具：200立方米或300吨为一批，大型运输工具：400立方米或600吨为一批材料名称：砂浆执行标准：/T70-2009检验项目：立方体抗压强度、分层度、稠度取样基数：200m3至少留置一组标养件，同条件试件留置应据需要确定材料名称：混凝土抗压试块执行标准：GB/T-2002检验项目：立方体抗压强度取样基数：每组3块材料名称：混凝土抗折试块执行标准：GB/T-2002检验项目：抗折强度（抗弯拉强度）取样基数：每组3块材料名称：混凝土抗渗试块执行标准：GB/T-2009检验项目：抗水渗透取样基数：每组3块混凝土抗渗试块的检验项目为抗水渗透。
梁预制质量检验项目及标准
梁板质量检验项目及标准
1钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允 许偏差
检查方法和频率
权值
仏
受力 钢筋 间距
(mm)
两排以上排距
~±5Γ
尺量：每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
在合格标准内
按附录D检查
3
2
粱(
板)长度(mm)
+5,-10
尺量：每梁(板)
1
3
宽度(mm)
干接缝(粱翼缘、板)
±10
尺量：检查3处
1
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
45
咼度(mm)
梁、板
i5
尺量：检查2处
1
箱梁
+0,-5
55
断面尺寸
(mm)Байду номын сангаас
顶板厚
底板厚
腹板或梁肋
+5,-0
尺量：检查3个断面
2
6
平整度(mm)
5
2m直尺：每侧面每10m梁长 测I处
1
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量：每件
1
I八、、
1
上下层
10
35
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：全部
4
45
张拉伸长率
符合设计规定，无设计规 定时+6%
尺量：全部
3
5
断丝滑丝数
主控项目与一般项目
主控项目：对安全、卫生、环保和公众利益起决定性作用的检验项目。
一般项目：主控项目以外的都是一般项目。
一模板安装主控项目（一）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（二）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目（一）、模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（二）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（三）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。
检验方法：水准仪或拉线钢尺检查（四）、现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
水泥搅拌桩质量检验记录
水泥搅拌桩质量检验记录一、引言水泥搅拌桩广泛应用于土木工程中，为确保工程的质量和安全，对水泥搅拌桩的质量进行检验是非常重要的。
本文记录了水泥搅拌桩的质量检验过程和结果，以供工程监理和有关人员参考。
二、检验项目及方法1. 桩型和尺寸检验：通过与设计图纸和规范进行对比，检查水泥搅拌桩的型号、直径和长度是否符合要求。
2. 混凝土材料检验：采集水泥、砂、石的样品进行实验室检测，检查水泥搅拌桩所使用的混凝土材料的配合比是否合理，强度是否达标。
3. 钢筋检验：对水泥搅拌桩的钢筋进行抽检，检查钢筋的规格、数量和布置是否符合设计要求。
4. 现场浇筑质量检验：监测现场浇筑过程中混凝土的坍落度、骨料分布和浇筑厚度等参数，确保混凝土均匀且密实。
5. 强度试验：采集所浇筑的混凝土样品，进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度满足设计要求。
三、检验记录1. 检验项目：桩型和尺寸检验检验结果：水泥搅拌桩的型号为XX型，直径为XXmm，长度为XXm，与设计图纸和规范要求一致。
2. 检验项目：混凝土材料检验检验结果：经实验室检测，混凝土采用的水泥配合比为1:3:5，强度达到设计要求。
3. 检验项目：钢筋检验检验结果：共抽检XX根钢筋，规格为XX，布置符合设计要求，钢筋数量满足工程需要。
4. 检验项目：现场浇筑质量检验检验结果：浇筑过程中混凝土坍落度为XXmm，骨料分布均匀，浇筑厚度达到要求，浇筑过程具备密实性。
5. 检验项目：强度试验检验结果：经强度试验，水泥搅拌桩的强度达到设计要求，满足工程使用要求。
四、结论根据以上检验结果，水泥搅拌桩的质量检验通过，各项参数均满足设计要求。
经过严格控制和检查，水泥搅拌桩的质量问题得到有效解决，能够确保工程的质量和安全。
五、建议为了进一步提高水泥搅拌桩的质量，建议在施工过程中加强对混凝土原材料的检验和控制，保证材料的质量。
同时，应加强对施工现场的监管，确保浇筑过程的操作规范。
六、参考文献无七、附录无八、致谢感谢所有参与水泥搅拌桩质量检验工作的人员，为工程质量提供了有力保障。
热轧带肋钢筋产品质量监督抽查实施细则
热轧带肋钢筋产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者的成品库中抽取。
随机数采用扑克牌法产生。
2 检验依据表1 热轧带肋钢筋检验项目3 判定规则3.1依据标准相关产品标准GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)》GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》经公示现行有效的企业标准及产品明示质量要求3.2判定原则1、若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定；若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的国家或行业强制性标准要求时，应按国家或行业强制性标准要求判定；若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。
2、全部项目合格，判定为抽查合格时，结论为：“经抽样检验，所检项目符合××标准要求，依据《西安市2020年热轧带肋钢筋产品质量监督抽查实施细则》，判定为合格。
”当有不合格项目，判定为抽查不合格时，结论为：“经抽样检验，××项目不符合××标准要求，依据《西安市2020年热轧带肋钢筋产品质量监督抽查实施细则》，判定为不合格。
”。
钢筋验收规范
钢筋验收规范--------------------------------------------------------------------------------5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩;其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍;弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时;HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍;弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90°的弯折时;弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍..检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件..检验方法：钢尺检查..5.3.2 除焊接封闭式箍筋外;箍筋的末端应作弯钩;弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时;应符合下列规定：2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构;不应小于90°；对有抗震等要求的结构;应为 135°；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构;不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构;不应小于箍筋直径的10倍..检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件..检验方法：钢尺检查..对规定抽样检查的项目;应在全数观察的基础上;对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查..抽样检查的数量通常采用“双控”一般项目5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法;也可采用冷拉方法..当采用冷拉方法调直钢筋时;HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%..检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查..说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直..调直宜优先采用机械方法;以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法;但应控制冷拉伸长率;以免影响钢筋的力学性能..检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件..检验方法：钢尺检查..表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求..其中;箍筋内净尺寸是新增项目;对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要..5.4 钢筋连接主控项目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求..检查数量：全数检查..检验方法：观察..说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求;这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的..目前;钢筋的连接方式已有多种;应按设计要求采用..5.4.2 在施工现场;应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验;其质量应符合有关规程的规定..检查数量：按有关规程确定..检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告..说明：5.4.2 近年来;钢筋机械连接和焊接的技术发展较快;国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定;验收时应遵照执行..对钢筋机械连接和焊接;除应按相应规定进行型式、工艺检验外;还应从结构中抽取试件进行力学性能检验..一般项目5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处..同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头..接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍..检查数量：全数检查..检验方法：观察;钢尺检查..说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处;同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接;以保证钢筋的承载、传力性能..本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定..5.4.4 在施工现场;应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查;其质量应符合有关规程的规定..检查数量：全数检查..检验方法：观察..说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求..对全数检查的项目;通常均采用观察检查的方法;但对观察难以判定的部位;可辅以量测检查..5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时;设置在同一构件内的接头宜相互错开..纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm;凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段..同一连接区段内;纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值..同一连接区段内;纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时;应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时;对等强度高质量机械连接接头;不应大于50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中;不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时;不应大于50%..检查数量：在同一检验批内;对梁、柱和独立基础;应抽查构件数量的10%;且不少于3件；对墙和板;应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构;墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面;板可按纵横轴线划分检查面;抽查10%;且均不少于3面..检验方法：观察;钢尺检查..5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开..绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径;且不应小于25mm..钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3llll为搭接长度同一连接区段内;纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时;应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件;不宜大于25%；2 对柱类构件;不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时;对梁类构件;不应大于50%；对其他构件;可根据实际情况放宽..纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定检查数量：在同一检验批内;对梁、柱和独立基础;应抽查构件数量的10%;且不少于3件；对墙和板;应按有代表性的自然间抽查10%;且不少于3间；对大空间结构;墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面;板可按纵、横轴线划分检查面;抽查10%;且均不少于3面..检验方法：观察;钢尺检查注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根;当各钢筋直径相同时;接头面积百分率为50%..说明：5.4.6 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能;本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求..在本规范附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法..5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内;应按设计要求配置箍筋..当设计无具体要求时;应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍;且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍;且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时;应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋;其间距宜为50mm..检查数量：在同一检验批内;对梁、柱和独立基础;就抽查构件数量的10%;且不少于3件；对墙和板;应按有代表性的自然间抽查10%;且不少于3间；对大空间结构;墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面;板可按纵、横轴线划分检查面;抽查10%;且均不少于3面..检验方法：钢尺检查..说明：5.4.7 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要..根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定;给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求..5.5 钢筋安装主控项目5.5.1 钢筋安装时;受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求..检查数量：全数检查..检验方法：观察;钢尺检查..说明：5.5.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响;必须符合设计要求..本条为强制性条文;应严格执行..一般项目检查数量：在同一检验批内;对梁、柱和独立基础;应抽查构件数量的10%;且不少于3件；对墙和板;应按有代表性的自然间抽查10%;且不行于3间；对大空间结构;墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面;板可按纵、横轴线划分检查面;抽查10%;且均不少于3面..表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当;取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点;排距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档;取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差 +3;0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时;应沿纵、横两个方向量测;并到其中的较大值；3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上;且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差..说明：5.5.2 本条规定了钢筋安装位置的允许偏差..梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响..由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重;应加以避免..本条通过保护层厚度偏差的要求;对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上..对其他部位;表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上..6 预应力分项工程说明：6 预应力分项工程预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称..由于预应力施工工艺复杂;专业性较强;质量要求较高;故预应力分项工程所含检验项目较多;且规定较为具体..根据具体情况;预应力分项工程可与混凝土结构一同验收;也可单独验收..6.1 一般规定6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担..说明：6.1.1 后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业;故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担..预应力混凝土结构施工前;专业施工单位应根据设计图纸;编制预应力施工方案..当设计图纸深度不具备施工条件时;预应力施工单位应予以完善;并经设计单位审核后实施..6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表;应定期维护和校验..张拉设备应配套标定;并配套使用..张拉设备的标定期限不应超过半年..当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后;应重新标定..注：1 张拉设备标定时;千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；2 压力表的精度不应低于 1.5级;标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%..说明：6.1.2 本条规定了预应力张拉设备的校验和标定要求..张拉设备千斤顶、油泵及压力表等应配套标定;以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线..这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备;故配套标定后应配套使用..由于千斤顶主动工作和被动工作时;压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的;故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致..6.1.3 在浇筑混凝土之前;应进行预应力隐蔽工程验收;其内容包括：1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4 锚固区局部加强构造等..4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时;下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力;或加设支架；上、下层支架的立柱应对准;并铺设垫板..检查数量：全数检查..检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察..说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时;上、下层支架的立柱应对准;以利于混凝土重力及施工荷载的传递;这是保证施工安全和质量的有效措施..本规范中;凡规定全数检查的项目;通常均采用观察检查的方法;但对观察难以判定的部位;应辅以量测检查..4.2.2 在涂刷模板隔离剂时;不得沾污钢筋和混凝土接槎处..检查数量：全数检查..检验方法：观察..说明：4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响;故应避免..一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前;木模板应浇水湿润;但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前;模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程;应使用能达到设计效果的模板..检查数量：全数检查..检验方法：观察说明：4.2.3 无论是采用何种材料制作的模板;其接缝都应保证不漏浆..木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆;但因浇水湿润后膨胀;木模板安装时的接缝不宜过于严密..模板内部和与混凝土的接触面应清理干净;以避免夹渣等缺陷..本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求;以适应混凝土结构施工技术发展的要求..4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁;不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓..检查数量：全数检查..检验方法：观察..说明：4.2.4 本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求;这是为了保证预制构件的成型质量..4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板;其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时;起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000..检查数量：在同一检验批内;对梁;应抽查构件数量的10%;且不少于3件；对板;应按有代表性的自然间抽查10%;且不少于3间；对大空间结构;板可按纵、横轴线划分检查面;抽查10%;且不少于3面..说明：4.2.5 对跨度较大的现浇混凝土梁、板;考虑到自重的影响;适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸..执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值;而只考虑模板本身在荷载下的下垂;因此对钢模板可取偏小值;对木模板可取偏大值..本规范中;凡规定抽样检查的项目;应在全数观察的基础上;对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查..抽样检查的数量通常采用“双控”方法;即在按比例抽样的同时;还限定了检查的最小数量..检验方法：水准仪或接线、钢尺检查..4.3 模板拆除主控项目检查数量：全数检查..检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告..表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50>2;≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生..为保证结构的安全和作用功能;提出了拆模时混凝土强度的要求..该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度..考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故;对其拆模时的混凝土强度应从严要求..4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件;侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行;当无具体要求时;不应在结构构件建立预应力前拆除..检查数量：全数检查..检验方法：观察..说明：4.3.2 对后张法的预应力施工;模板及其支架的拆除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定..当施工技术方案中无明确规定时;应遵照本条的规定执行..4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行..检查数量：全数检查..检验方法：观察..说明：4.3.3 由于施工方式的不同;后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同;但都应能保证结构的安全的质量..由于后浇带较易出现安全和质量问题;故施工技术方案应对此作出明确的规定..一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤..检查数量：全数检查..检验方法：观察..说明：4.3.4 由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱掉角和表面损伤;故应避免..4.3.5 模板拆除时;不应对楼层形成冲击荷载..拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运..检查数量：全数检查..检验方法：观察..说明：4.3.5 拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤;故应避免..。
型钢与钢筋连接检验批质量验收记录
型钢与钢筋连接检验批质量验收记录项目名称：大厦建筑工程施工单位：建筑有限公司验收单位：质量检测有限公司施工日期：2024年3月1日至2024年3月10日一、检验批概况本次验收共涉及型钢与钢筋连接10个检测批次，具体情况如下：检测批次构件名称验收数量合格数量不合格数量备注110#梁50500--212#柱40400--315#板30300--420#柱35350--522#梁50500--625#板20200--728#柱45450--830#板30282角度偏差935#柱40391错位量较大1038#梁55532弯曲1.检验项目：连接间距、连接角度检验方法：现场测量，钢尺测量连接间距，检测器测量连接角度结果判定：连接间距偏差≤5mm，连接角度偏差≤1°合格，超过则不合格2.检验项目：型钢与钢筋连接强度检验方法：现场采用万能试验机进行连接强度测试结果判定：连接强度符合设计要求，强度值大于设计要求的90%合格，否则不合格3.检验项目：连接环境清洁程度检验方法：现场观察和检查，检验连接环境的灰尘、杂物情况结果判定：连接环境清洁，无灰尘和杂物的为合格，有灰尘和杂物的为不合格4.检验项目：连接间隙检验方法：视觉检测和触摸检测，检验连接间隙情况结果判定：连接间隙应符合设计要求，无明显空隙为合格，有明显空隙为不合格三、质量验收结果经过对以上10个检测批次的检验项目进行测量和测试，得出以下质量验收结果：1.连接间距、连接角度合格率为100%，无不合格情况。
2.连接强度合格率为95%，其中第8批次产生2个不合格情况。
3.连接环境清洁程度合格率为100%，无不合格情况。
4.连接间隙合格率为90%，其中第8、9、10批次各产生1个不合格情况。
综上所述，本次型钢与钢筋连接检验批质量验收结果总体合格率为96%。
其中，连接强度和连接间隙方面出现少量不合格情况，需要施工单位进行整改并重新验收。
四、不合格处理措施根据本次质量验收记录的不合格情况，要求施工单位采取以下不合格处理措施：1.对于连接强度不合格的构件，施工单位应重新进行连接施工，确保连接强度符合设计要求，并重新进行验收。
钢筋连接检验批质量验收记录
钢筋连接检验批质量验收记录1. 概述本文档记录了钢筋连接检验批的质量验收记录，对钢筋连接工程进行质量检验，确保连接质量符合标准要求。
2. 项目信息•项目名称：•工程名称：•编制日期：3. 检验批信息•检验批编号：•检验日期：•检验人员：4. 检验内容和要求本次检验批的主要内容包括以下项目： - 焊接质量检验：检查焊接接头的焊缝质量，包括焊缝的密度、均匀性和焊缝表面的缺陷等。
- 螺纹连接检验：检查螺纹连接件的螺纹质量，确保螺纹连接的紧固性良好。
- 维护检验：检查钢筋连接的维护情况，包括防腐、除锈等维护工作的执行情况。
5. 检验结果根据对钢筋连接的检验，以下为本次检验批的质量验收结果：5.1 焊接质量检验结果•焊接接头1：合格•焊接接头2：合格•焊接接头3：合格•螺纹连接件1：合格•螺纹连接件2：合格•螺纹连接件3：合格5.3 维护检验结果•防腐处理：合格•除锈处理：合格6. 验收意见根据本次检验结果，对钢筋连接的质量进行验收意见如下：6.1 焊接质量验收意见根据焊接接头的质量检验结果，认为焊接质量符合标准要求，可以进行验收。
根据螺纹连接件的质量检验结果，认为螺纹连接质量符合标准要求，可以进行验收。
6.3 维护验收意见根据钢筋连接的维护检验结果，认为维护工作符合标准要求，可以进行验收。
7. 验收结论综上所述，经过本次钢筋连接检验批的质量验收，验证钢筋连接的质量符合标准要求，同意进行验收。
8. 验收人员•验收人员1：•验收人员2：•日期：9. 相关附件•附件1：焊接检验报告•附件2：螺纹连接检验报告•附件3：维护检验报告以上为钢筋连接检验批的质量验收记录，用于记录钢筋连接工程的质量验收情况。
建筑工程各类材料送检取样规范
建筑工程各类材料送检取样规范建筑工程材料送检/复检要求汇总钢筋混凝土结构用钢分为热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧扭钢筋。
对于热轧光圆钢筋，执行标准为GB 1499.1-2008，每批重量不大于60t，每批取样4根，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。
热轧带肋钢筋执行标准为GB 1499.2-2007/XG1-2009，验收批次与热轧光圆钢筋相同。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
余热处理钢筋执行标准为GB -1991，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和1个弯曲试验。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
冷轧带肋钢筋执行标准为GB -2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，牌号CRB650及以上每批应做2个反复弯曲试验。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
低碳钢热轧圆盘条执行标准为GB/T 701-2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。
冷轧扭钢筋执行标准为JG 190-2006，每批不大于20t，由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的钢筋组成。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
七、冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝的验收应按照执行标准 19-2010进行。
每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。
甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。
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原材料型式检测项目要求
序
号
原材料品种 检验项目及执行标准
1
预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》第6、7章
全部性能指标
2 热轧带肋钢筋
GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢
筋》第6、7章全部性能指标；
GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光
圆钢筋》第6、7章全部性能指标
3 冷轧带肋钢筋
GB 13788-2008《领轧带肋钢筋》第7章全部性能指标
要求
4
预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 20065-2006 《预应力混凝土用螺纹钢筋》第6、
7章全部性能指标要求
5
预应力混凝土用钢棒 GB/T 5223.3-2005《 预应力混凝土用钢棒》第6、7
章全部性能指标要求
6
预应力混凝土用钢丝 GB/T5223-2002《预应力混凝土用钢丝》第6、7章全部
性能指标要求
7
混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》第5、6
章全部性能指标要求